Рафинирование магния возгонкой

Рафинирование магния возгонкой основано на использовании различия между упругостью паров магния и содержащихся в нем примесей. При нагревании смеси или сплава веществ, не образовавших химические соединения, вначале будут испаряться те из них, которые более легко закипают, т. е. имеющий более высокую упругость паров. Вещества с низкой упругостью паров останутся в остатке. Если магн 1й нагревать в вакууме (при остаточном давлении не выше 3 мм рт. ст.), то он будет испаряться непосредственно из твердого и конденсироваться также в твердое состояние. Такой процесс называется возгонкой или сублимацией. Если нагревать магний при более высоком давлении в атмосфере инертного газа и температуре выше точки плавления, то испарение и конденсация будут протекать через жидкое состояние. Такой процесс называется дистилляцией. В вакууме металлы начинают испаряться при более низкой температуре. В табл. 22 приведены температуры кипения металлов и солей при разных давлениях. [c.202]

Рафинирование магния осуществляют или переплавкой его с флюсами или возгонкой. В качестве флюсов используют хлориды магния, калия и натрия, иногда также кальция и бария с обязательной добавкой фторида кальция. Плавку ведут в тигельных печах при 700—750° С. Расплавленный под флюсом металл отстаивается некоторое время под образовавшейся шлаковой коркой, которую затем пробивают и отливают магний в чушки. Для защиты от коррозии готовые чушки пассивируют в горячем растворе хромпика. [c.300]

РАФИНИРОВАНИЕ МАГНИЯ ВОЗГОНКОЙ [c.202]

Для получения магния более высокой чистоты производят вакуумную возгонку либо электролитическое рафинирование, подобное электролитическому рафинированию алюминия-сырца. [c.240]

Дальнейшее рафинирование магния осуществляется возгонкой или электролизом. [c.518]

Рафинирование магния. По ГОСТ 804—72 магний должен содер жать 99,9% Mg. Магний-сырец, извлеченный из электролизеров, может содержать несколько процентов примесей, поэтому он иод-вергается рафинированию. Рафинирование осуществляют или переплавкой, или возгонкой. Разработаны также методы рафинирования магния с помощью присадки некоторых металлов и их хлоридов, а также электрорафинированием. Для получения магния высокой чистоты (99,99 7о Mg) его возгоняют в вакууме. [c.289]

Рафинирование возгонкой основано на различии между упругостями паров магния и примесей. Возгонка ведется в вакуумных печах с вертикальным конденсатором. Вакуум позволяет вести процесс возгонки при более низких температурах. Остаточное давление в печи—0,1—0,2 мм рт. ст. Температура в зоне испарения 575—600°, а в зоне конденсации 475—550°. Выход рафинированного магния составляет 90%. Чистота получаемого металла — 99,99% Mg. В конденсаторе магний и более летучие примеси распределяются по зонам (чистый магний собирается в средней зоне). Кристаллы магния переплавляются в среде инертного газа. [c.454]

Магний, накапливающийся на новерхности электролита и в катодных ячейках ванны, удаляют обычно один раз в сутки вакуум-ковшом. Затем магний поступает в отделение рафинирования (для очистки его от примесей). Черновой магний рафинируют двумя снособамн 1) переплавкой с флюсами 2) возгонкой (сублимацией) в вакууме. Магний переплавляют с флюсами обычно в тигельных электрических нечах. Температура в нечи в ходе процесса повышается до 700—750 Металл перемешивают с флюсом в течение 0,5—1 ч затем печь охлаждают до 670° и рафинированный магний разливают по изложницам в чушки. [c.395]

Для более глубокого рафинирования магния применяют возгонку или электролиз. [c.492]

Возгонкой удается получать очень чистый магний. Исходным сырьем обычно служит магний, рафинированный флюсами (МП). Чушки вначале прокаливают при 350—400° (для удаления парафина и оберточной бумаги), очищают стальным щетками и загружают в тигель. Тигель помещен ё стальной реторте, обогреваемой электричеством. Сверху реторты насаживают цилиндр-конденсатор, охлаждаемый водой. [c.202]

Во избежание загрязнения флюсами магний, рафинированный возгонкой, следует переплавлять в атмосфере инертных газов без флюсов. Магний высокой чистоты, полученный возгонкой, отличается больщой коррозионной стойкостью и приме-нйётся для получения сплавов с высокой коррозионной стойкостью, для аппаратуры, используемой в производстве плавиковой кислоты, а также как восстановитель при получении редких Элементов. [c.203]

Полученный в электролизере магний отбирают из ванны вакуум-ковшом и разливают в чушки. Магний-сырец может содержать несколько процентов примесей, поэтому чушки его направляют на рафинирование, осуществляемое либо переплавкой под флюсами, либо возгонкой. В последнее время начали применять электролитическое рафинирование. [c.373]

Извлекаемый из ванн магний содержит примеси хлоридов металлов и окиси магния, а также примеси К, Na, Са, Fe, Si. Такой металл до выпуска из завода должен быть подвергнут рафинированикх Рафинирование производят переплавкой под флюсами, а для особых целей — возгонкой. [c.453]

Дистилляция — обжиг или плавка, при к-рых металлы или их соединения испаряются, а затем конденсируются из газов в виде жидкости или кристаллов применяется для извлечения или рафинирования металлов, имеющих сравнительно низкие темп-ры кипения. Прп темп-рах до 1000° кипят Н , С(1, К, Аз, N8, НЬ, 2п. Точки кипения в пределах от 1000° до 1500° имеют Ей, V, Са, Мд, На, 8г, 8Ь, Т1. Применение для дистилляции еще более высоких темп-р затруднено выбором материалов для герметичной аппаратуры. С понижением концентрации примесей в расплавленных металлах давление паров понижается, поэтому в конце дистилляции требуются значительно более высокие темп-ры, чем в начале. В связи с этим число металлов, получаемых дистилляцией, невелико, практически этот способ применяется только для извлечения и рафинирования Hg, Сс1, Аз и Zn. Дистилляцией (возгонкой) в виде окислов получают и рафинируют трехокись мышьяка и молибденовый ангидрид. Высокие давления паров As 0J и МоОз используются для отделения этих веществ от нелетучих примесей. Дистилляция в вакууме позволяет понизить точки кипения, опа применяется, напр., для извлечения магния силикотермич. способом. Магний восстанавливают из окиси кремнием или ферросилицием прн темп-ре 1170° и остаточном давлеппи ок.0,03 мм рт. ст. Пары магния конденсируют в виде кристаллов. Дистилляцией в вакууме также рафинируют магний. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология