Магний рафинирование

Возгонкой удается получать очень чистый магний. Исходным сырьем обычно служит магний, рафинированный флюсами (МП). Чушки вначале прокаливают при 350—400° (для удаления парафина и оберточной бумаги), очищают стальным щетками и загружают в тигель. Тигель помещен ё стальной реторте, обогреваемой электричеством. Сверху реторты насаживают цилиндр-конденсатор, охлаждаемый водой. [c.202]

При проведении термотехнологических процессов с газовой средой различают два вида режимов с неизменным химическим составом газовой среды или с переменным. Такие процессы, как восстановление чистого вольфрама и молибдена из их ангидридов и глубокое рафинирование алюминиевых сплавов с удалением магния, пары которого и осадок являются пирофорными, осуществляются только в водородной газовой среде. [c.77]

Рафинирование алюминиевых сплавов от вредных примесей цинка, магния и других элементов, обладающих относительно высоким давлением насыщенного пара, осуществляется вакуум-дистилляцией. Скорость дистилляции зависит от скорости диффузии металла в поверхностный слой, от температуры и парциального давле-78 [c.78]

К началу 1941 г. мощность электростанций в СССР возросла в И раз, а выработка электрической энергии — в 25 раз. Это-и явилось основной предпосылкой для создания в СССР мощной электрохимической промышленности. За эти годы возник ряд новых крупных электрохимических производств алюминия, магния, натрия и некоторых других легких и редких металлов, цинка, кадмия марганца, а также водорода, кислорода, перекисных соединений и т. д., получили развитие процессы рафинирования свинца, никеля, серебра и других металлов, были значительно усовершенствованы существовавшие в дореволюционной России процессы рафинирования меди, получения хлора, производство свинцовых аккумуляторов. [c.10]

Плотность расплавленных солей важна прежде всего для сопоставления ее с плотностью расплавленного металла. Процессы получения легких металлов характеризуются оптимальными показателями, которые зависят от расположения металла и электролита друг относительно, друга. Так, если при электролизе алюминия оптимальным является расположение электролита над слоем расплавленного алюминия, то при электролизе магния соотношение плотностей электролита и жидкого металла должно способствовать перемещению металла к поверхности электролита. В трехслойной ванне рафинирования алюминия плотность электролита должна обеспечивать создание устойчивого среднего слоя. Поэтому нужно уметь регулировать плотность электролита для обеспечения требуемого гидродинамического режима работы электролизера. [c.472]

Рафинирование первичного магния [c.518]

Дальнейшее рафинирование магния осуществляется возгонкой или электролизом. [c.518]

Примеси, накапливающиеся в анодном сплаве в процессе рафинирования, образуют с магнием твердые интерметаллические [c.518]

Свинцовые концентраты, основнЫ М компонентом которых является сульфид свинца РЬ5, содержат примеси меди, цинка, сурь мы, мышьяка, висмута, серебра, золота и других металлов. При восстановительной шахтной плавке эти металлы переходят в свинец и загрязняют его. Черновой свинец (веркблей) подвергают огневому рафинированию, удаляя примеси в определенной последовательности. Сначала удаляют медь ликвацией серой, затем сурьму и мышьяк, а также олово путем обработки свинца расплавом едкого натра и селитры (способ Гарриса). Серебро удаляют с помощью цинка, висмут — с помощью магния и кальция В ряде случаев, когда черновой свинец содержит заметные количества висмута и сурьмы, а также серебра, может оказаться целесообразным его электролитическое рафинирование, тем более, что конечным продуктом является свинец высокой чистоты. [c.261]

Можно ли использовать для рафинирования меди такой же способ, как и для рафинирования железа в кислородном конвертере Можно ли использовать подобный способ для рафинирования магния Поясните свой ответ. [c.368]

Получение титана и его аналогов в свободном состоянии с применением традиционных восстанови елей (угля, алюминия) невозможно вследствие образования прочных соединений карбидов или интерметаллических соединений. Титан и цирконий получают восстановлением их тетрахлоридов расплавленным магнием. В последнее время широко развивается метод иодидного рафинирования титана и циркония. Метод основан на термической диссоциации летучих тетраиодидов металлов на раскаленной до 1800 вольфрамовой нити [c.234]

Для загрузки алюминия, подлежащего рафинированию, в боковой футеровке сделан карман, футерованный магнезитовым кирпичом и сообщающийся с рабочим пространством ванны на уровне анодного сплава. Процесс рафинирования сводится к растворению из анодного сплава алюминия и более электроотрицательных примесей— натрия, кальция, магния и др. Более электроположительные примеси — кремний, медь, железо и другие —не растворяются и накапливаются до некоторой концентрации в анодном сплаве. [c.284]

Рафинирование магния осуществляют или переплавкой его с флюсами или возгонкой. В качестве флюсов используют хлориды магния, калия и натрия, иногда также кальция и бария с обязательной добавкой фторида кальция. Плавку ведут в тигельных печах при 700—750° С. Расплавленный под флюсом металл отстаивается некоторое время под образовавшейся шлаковой коркой, которую затем пробивают и отливают магний в чушки. Для защиты от коррозии готовые чушки пассивируют в горячем растворе хромпика. [c.300]

Электролитическому рафинированию подвергают лом и отходы сплавов магния со средним содержанием (в вес. %) [c.301]

Технология состоит из трех основных стадий подготовки сырья и приготовления электролита, электролитического получения магния-сырца, рафинирования магния. [c.237]

Рафинированный отстоем магний имеет чистоту 99,9—99,96%. [c.240]

Для получения магния более высокой чистоты производят вакуумную возгонку либо электролитическое рафинирование, подобное электролитическому рафинированию алюминия-сырца. [c.240]

В электротермических и электросварочных процессах изменения свойств и формы обрабатываемого материала достигаются за счет электронагрева. В промышленности широко применяют также технологические процессы, в которых для формообразования и изменения свойств материалов используются, помимо электронагрева, электрохимические и механические воздействия. Значения каждого из этих воздействий различны для разных технологических процессов. Из них рассмотрим в первую очередь электролиз, который получил широкое распространение в металлургии цветных металлов и в ряде химических производств. Такие металлы, как алюминий, цинк, магний, получают главным образом путем электролиза. Кроме того, электролиз используется для рафинирования (очистки) меди, никеля, свинца, а также для получения водорода, кислорода, хлора и ряда других химических веществ. [c.325]

Возможность, взаимного превращения химической и электрической энергий, была открыта в начале XIX в. Первым известным химическим источником электроэнергии явился так называемый вольтов столб , описанный итальянским физиком Вольта в 1800 г. В 1802 г. русский академик В. В. Петров с помощью созданной им мощной гальванической батареи выполнил ряд важных исследований по электролизу оксидов ртути, свинца и олова, воды и органических соединений. В 1837 г. член Российской академии наук академик Б. С. Якоби опубликовал сообщение о разработанном им методе гальванопластики — получении металлических копий с рельефных изделий методом электролиза. Открытие Б. С. Якоби в 1847 г. получило практическое применение при рафинировании меди. В 1807—1808 г.г. английским исследователем Г. Дэви с помощью электролиза были получены неизвестные ранее металлы натрий и калий, а позднее электролиз был использован для получения магния и алюминия. [c.8]

Во избежание загрязнения флюсами магний, рафинированный возгонкой, следует переплавлять в атмосфере инертных газов без флюсов. Магний высокой чистоты, полученный возгонкой, отличается больщой коррозионной стойкостью и приме-нйётся для получения сплавов с высокой коррозионной стойкостью, для аппаратуры, используемой в производстве плавиковой кислоты, а также как восстановитель при получении редких Элементов. [c.203]

Магний-сырец..... Докные остатки. ... Флюс......... 1000 80 20 90,90 7,30 1,80 Магний рафинированный. ...... Донные остат1си. . . Шлак........ Угар и прочие невозвратные потери. . 982,3 80,0 30,0 7,7 89,3 7,3 2,7 0.7 [c.216]

В реакционную кварцевую трубку (длина 600 лш, диаметр 24 мм), находившуюся в электрической печи, загружали тампон из магниевых стружек средний размер стружки 5x2x1 мм. [Магний рафинированный, 1 сорта (ГОСТ 804—49)]. Температуру в печи измеряли при помощи платино-платннородиевой термопары. Перед опытом через трубку пропускали водород из аппарата Киппа через промывалку с серной кислотой для того, чтобы удалить воздух. Так как магний при нагревании может реагировать с кислородом и азотом. Одновременно печь нагревали в течение часа до температуры 400° для разложения гидроокиси магния, наличие которой возможно на поверхности металла. Затем нагрев печи повышали до заданной температуры, которая поддерживалась до окончания опыта с точностью 10°. [c.243]

Для обеспечения стабильной работы магниевых электролитов в оптимальных условиях, улучшения технологических показателей и условий труда на ряде магниевых заводов внедрена технологическая схема, по которой поступающее на электролиз сырье проходит непрерывное электролитическое рафинирование в специально приспособленных электролизерах (рафинировочных), а затем освобожденный от нежелательных примесей расплав последовательно передается из агрегата в агрегат (поточная линия) для получения магния с постепенным обеднением электролита по Mg b. При этом в головных электролизерах поточной линии происходит выделение примесей более электроположительных, чем магний. [c.518]

Электролитический магний содержит примеси калия, кальция, хлора, железа, марганца, кремния, алюминия, остатки электролита, шлама, футеровочных материалов. Такой металл подвержен коррозионному разрушению, без рафинирования его нельзя применять в производстве. Для рафинирования магний переплавляют в тигельных или электрических печах под флюсом, содержащим 64,2% Mg b, 13% КС1, 5,2% Сар2 и 5,8% NaF. В таком флюсе растворяется до 1 % MgO. Рафинирование ведут при постепенном нагревании флюса до 700—825 °С. При этом во флюс переходят MgO и нитриды, всплывают хлориды и осаждается шлам. Требованиями ГОСТ предусмотрен выпуск первичного магния марок МГ 1 (не менее 99,92% Mg) и МГ2 (не менее 99,85% Mg). [c.518]

Электролитическое рафинирование магния подобно рафинированию алюминия. Его проводят в электролизере с тремя слоями массы. Часто для утяжеления рафинируемого металла к нему до-бавляю1Т медь, цинк и другие металлы, при этом плотность сплава возрастает до 2—2,3 г/см . Рафинирование ведут при 720 °С, т. е. выше температуры плавления магния, в электролите, содержащем 10—15% Mg b, 10% ВаСЬ, 40—50% Na l и 30—40% КС1. Электролизер снабжен стальными катодами и графитовыми анодами. Плотность тока /а = 0,6—0,8 А/см , г = 0,6—1 А/см . Напряжение на ванне 4—4,5 В, выход по току 90—95%, расход энергии [c.518]

Методом огневого рафинирования с использованием окислительной плавки в NaOH с последовательным введением добавок цинка, магния, кальция и др. удается получать свинец С1 и С2 чистоты 99,9—99,95%. [c.270]

Влияние внешнего электрического напряжения позволяет управлять химическими процессами и получать при электролизе нужные продукты с заданными свойствами. В настоящее время электролиз широко используется на практике. Например, элек тролитическое рафинирование меди и цинка, магния и алюминия, получение газообразных водорода и хлора, электросинтез сложных органических соединений. Большое практическое значение имеет образование электролитических защитных слоев на поверхности металлов. [c.227]

Многие практически важные электрохимические процессы (производство алюминия, магния, щелочных металлов, свободных галогенов, рафинирование металлов и др.) осуществляют в расплавах электролитов. Расплавы электролитов используют также в ядерной технике и в топливных элементах. Основными составными частями расплавленных электролитов являются ионы, на что указывает прежде всего высокая электропроводность расплавов. Поэтому расплавленные электролиты называют ионными жидкостями. Ионные жидкости можно разбить на два класса 1) расплавы солей и их смесей 2) расплавы окислов и их смесей. Этот класс ионных жидкостей приготавливают смещением окислов неметаллов (SiOj, [c.89]

С помощью электролиза получают в больших количествах наиболее реакционноспособные вещества - магний, алюминий, галогены, щелочи и др. Иные методы получения этих веществ в принципе возможны, но они экономически менее выгодны. Электролиз применяют также для очистки (рафинирования) металлов, для получения гальванических покрытий (гальвансчггегия), копий произведений искусства (пшьванопластика), для получения изделий строго определенных размеров из твердых сплавов (размерная обработка) и т. д. [c.226]

Обслуживание ванн осуществляют следующим образом. По мере разложения хлорида магния свежие порции его или карналлита добавляют в виде хорошо обезвоженного и очищенного от примесей расплава. Последний при 700° С подвозится к ваннам в закрытых ковшах и заливается в катодное пространство 2—3 раза в сутки после удаления с поверхности католита магния с помощью вакуумного ковша. Магний разливают в чугунные изложницы, и чушки магния-сырца отправляют на рафинирование. Накапливающийся на дне ванны шлам оди11 раз в сутки или реже вычерпывают дырчатыми черпаками. [c.297]

Полученный электролизом или термическими способами магний-сырец содержит ряд примесей, отрицательно влияющих на его коррозионную стойкость и механические свойства. Эти примеси можно зазделить на металлические и неметаллические. К металлическим относятся На, К, Са и Ре, попадающие в магний при определенных условиях либо при электролизе, либо путем восстановления их соединений в исходной шихте металлическим магнием. Основными неметаллическими примесями в электролитическом магнии являются хлориды всех компонентов расплава, захватываемые магнием при извлечении его из ванны. Кроме того, в магнии-сырце встречаются примеси окиси магния, нитриды и карбиды. Термический магний не содержит хлоридов, но в нем встречаются окислы магния, кальция и железа и нитриды магния. Общее количество примесей в магнии-сырце может достигать нескольких процентов. Такой металл непригоден для употребления и подлежит рафинированию. По ГОСТ 804—49 магний марки МГ-Гдолжен содержать 99,91% Mg и не более 0,09% суммы примесей, в том числе не более 0,04% Ре 0,03% 51 0,005% СЬ 0,01% На 0,005% К 0,01% Си и 0,001% N1. По тому же ГОСТ для марки МГ-2 общее количество примесей в магнии допускается не более 0,15%. [c.300]

Промышленное значение за последнее время получил способ электролитического рафинирования магния, впервые запатентованного Жессупом в 1930 г. и экспериментально разработанного [c.300]

В цехе электролиза хлорида магния годовой производительностью 30 тыс. т рафинированного магния установлены электролизеры, работающие при нагрузке 130 кА со средним напряжением на ванне 5,5 В. Катодный выход по току магния при электролизе 79%. Угар магния в процессе его рафиниро- [c.298]

Хлоридные методы. Наряду с кристаллофизическими методами очистки галлия предложен ряд других методов тонкого рафинирования. Наиболее перспективна, по-видимому, очистка галлия через его хлорид. Путем простой дистилляции ОаС1з можно очистить от малолетучих хлоридов меди, магния, свинца и т. д. Ректификация позволяет очистить его от более летучих хлоридов железа, кремния, германия, олова и в меньшей степени алюминия [115]. Хорошая очистка трихлорида достигается зонной плавкой. Такие примеси, как медь, железо. [c.266]

Для рафинирования магний расплавляют в тигельных или электрических печах под флюсом, содержащим 64,2% Mg b, 13% K l, 5,2% СаРг и 5,8% Nap. В таком флюсе растворяется до 1 % MgO. Рафинирование ведут при постепенном нагревании флюса до 700—825 °С. При этом во флюс переходят MgO и нитриды, на поверхность флюса всплывают хлориды и на дно осаждается шлам. За последние годы технология рафинирования значительно усовершенствована. Взамен тигельных печей внедрены печи непрерывного действия многокамерного и колокольного типа флюсовое рафинирование заменено бесфлюсовым отстаиванием магния-сырца. Для нагревания печей служат электроды, вмонтированные в футеровку ванны. [c.492]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология