Печь двухзонная

Рис. 52. Двухзонная методическая нагревательная печь

Рис. 12.21. Двухзонная методическая печь с неканализнрованным подом и рассредоточенным подводом тепла

На рис. 1У-3 показана двухзонная шахтная печь с внутренним обогревом для полукоксования торфа. Печь представляет собой сдвоенную конструкцию, имеющую общую обмуровку. Топливо (торф) поступает в загрузочное устройство 1 между двумя затворами 2. В средней зоне шахты над уровнем газоподводящего канала 3 происходит процесс полукоксования, а в верхней зоне — предварительный подогрев топлива. [c.85]

Рис. У1П-4. Методическая рекуперативная двухзонная нагревательная печь.

Печь двухзонная, с боковой выдачей металла. [c.88]

Для создания в сосуде, в котором происходит синтез, давления летучего компонента пользуются трехзонным или двухзонным методом (рис. 56, а). В трехзонном методе давление пара летучего компонента создают, нагревая его избыточную навеску <3, помещенную в холодную зону ампулы, до температуры, при которой давление пара равно давлению диссоциации синтезируемого соединения. В горячую зону печи I при температуре несколько выше температуры плавления сое- [c.269]

В двухзонном методе давления в ампуле регулируют не конденсатом летучего компонента, а его загрузкой. Здесь также металл помещают в лодочку, находящуюся в горячей зоне установки, тогда как летучий компонент может находиться в любом месте ампулы. Количество летучего компонента подбирают так, чтобы его хватило как для образования стехиометрического соединения, так и для создания нужного давления паровой фазы (избыточного конденсата при этом не остается). Давление в ампуле мало зависит от колебаний температуры и соблюдается с достаточной точностью. Температура второй, менее нагретой зоны должна быть ниже температуры плавления синтезируемого соединения и выше температуры конденсации летучего компонента. Возникновение метастабильных модификаций мышьяка или фосфора не мешает процессу. Скорость образования соединений и соответственно скорость нагрева ампулы в конечном счете определяются прочностью ампулы, так как синтез выгоднее вести при максимальном давлении паров летучего компонента. Уже через несколько минут после достижения конечной температуры, лежащей немного выше температуры плавления соединения, можно начинать направленную кристаллизацию, передвигая ампулу во вторую печь [128]. [c.271]

Зонную плавку этих соединений, как и выращивание их монокристаллов вытягиванием по Чохральскому, чтобы они не диссоциировали, следует проводить под давлением паров летучего компонента. Давление создают так же, как описано выше либо регулированием температуры печи, либо количеством загружаемого летучего компонента. Схема зонной плавки по двухзонному и трехзонному методам показана на рис. 56, б. В обоих случаях температура второй зоны должна быть выше температуры конденсации паров летучего компонента. [c.271]

Рпс, 1У-3. Двухзонная печь для полукоксования торфа. [c.85]

По температурному режиму методические печи разделяют а двухзонные и трехзонные. У двухзонных печей рабо- [c.132]

На рис. 52 показана двухзонная печь с монолитным подом, боковой выдачей и отводом отходящих газов вверх. Нагревае- [c.133]

Режим нагрева материала. Укрупненно этот режим может быть определен как трехзонный и двухзонный. При работе печи по трехзонному режиму (рис. 12.22) в первой по ходу металла зоне (зоне I или методической) происходит нафев металла за счет физического тепла продуктов сгорания, которое завершается на фанице зон / и 11, обозначенной на рис. 12.22 цифрой 7. Так как отдача физического тепла вызывает охлаждение газов, то их температура по длине зоны I заметно снижается. [c.647]

Двухзонная шахтная печь [c.35]

Двухзонная шахтная печь, работающая по принципу внутреннего обогрева, предназначенная для переработки неспекающихся углей, в СССР впервые была построена в 1929 г. для переработки торфа. В настоящее время эта печь применяется также и для полукоксования углей (рис. 4). [c.35]

Рис. 4. Двухзонная шахтная печь.

Полукоксование черемховского угля в двухзонных шахтных печах 1,5-3,2 2,1—3,1 1.7—3,6 До 0,015 1,4—2,0 [c.288]

Полукоксование журинско-го угля в двухзонных шахтных печах. ... 4,5—5,0 3,0—4,8 4,6-4,9 0,03 1,6—1,2 [c.288]

В соответствии с указанной схемой сконструирована и изготовлена циркуляционная установка (рис. 58) [62]. Конструктивные особенности этой установки приведены ниже. Муфель 1 и направляющий экран 2, изготовленные из сплава ХН78Т, доста-точно устойчивы в хлоридной и иодидной средах. Диаметр рабочего пространства 350 мм, а высота 1200 мм. Печь двухзонная с устройством для автоматического регулирования температуры. Максимальная температура в печи 1373 К. Герметичность соединения муфеля с крышкой обеспечивается прокладкой из вакуумной резины, защищенной от перегрева водяным охлаждением. Во избежание конденсации галогенидов трубопроводы и вентили ввода и вывода газа подогреваются. Осевой вентилятор приводится в действие от электродвигателя 5, обороты которого изменяются [c.101]

Сырые окатыши из бункера 3 поступают в верхнюю часть двухзонной шахтной печи 2, в среднюю часть которой из конвертора метана 1 подается конвертированный газ, полученный [c.104]

Когда в результате очистки газа (сжиганием) образуется тепло, можно рассмотреть экономическую целесообразность использования это готепла в технологичеоком цикле (например для сушилки) либо для бытовых нужд. Типичный пример показан на рис. ХП-13. В каталитической печи сгорают углеводороды, и около 80% горячих газов возвращается в цикл — сначала для подогрева собственных газов на входе, а затем для нагрева двухзонной сушилки [917]. [c.562]

Пирометр Курнакова двухзонная печь для ДТА аналитические весы двухзонная печь для весового метода ампулы из кварцевого стекла (ннутренний диаметр 6—10, толщина стенок 2,5—3,0 мм) индий Ин-0, медь М-0, мышьяк В4. фосфор В4. [c.43]

Весьма важным является вопрос выбора места установки термопар в печи, так как температурное отставание или опережение какой-либо зоны печи может повлечь за собой брак нагреваемых изделий. Поэтому необходимо добиться такого распределения термопар, которое могло бы обеспечить контроль температуры в непосредственной близости от нагреваемых изделий и способствовало бы равномерному нагреву всего объема печи. Например, в схеме автоматического регулирования тепловых режимов двухзонной термической печи, предложенной одним из исследовательских институтов (см. рис. 117), предусмотрено наличие двух термопар, установленных в своде печи (по одной в каждой зоне) и являющихся термочувствительными элементами регуляторов температуры, и трех контролирующих термопар, увеличенная длина [c.173]

В схеме автоматического регулирования тепловых режимов двухзонной термической печи, предложенной одним исследовательским институтом (см. рис. 117), в качестве регулятора температуры используется также регулятор с электротермическим изодромом, сконструированный на базе электронного потенциометра ЭПД-17. Описание работы этой системы автоматического регулирования приводится ниже. [c.176]

Управление группой форсунок со сблокированным регулированием осуществляется при помощи соединения рычагов этих форсунок с исполнительным механизмом. Например, схема автоматического регулирования тепловых режимов двухзонной термической печи, предложенная одним из исследовательских институтов, предусматривает оборудование каждой зоны шестью форсунками со сблокированным регулированием (по три с каждой стороны печи), как показано на рис. 117. Перемещение рычагов этих форсунок осуществляется одним исполнительным механизмом при помощи системы рычагов и связей, соединяющих регулирующие рычаги форсунок со шкивом исполнительного меха- [c.199]

Рис. 117. Принципиальная схема автоматизации двухзонной -термической печи с выдвижным подом

Для управления группой форсунок со сблокированным регулированием предусмотрено соединение рычагов этих форсунок с исполнительным механизмом. Например, схема автоматического регулирования тепловых режимов двухзонной термической печи, предложенная одним из исследовательских институтов [66], предусматривает оборудование каждой зоны шестью форсунками со сблокированным регулированием, но три с каждой стороны печи (рис. 162). [c.315]

Способ 3 [7]. Монокристаллы WO2 получают путем химического транспорта в присутствии иода. В кварцевую ампулу (длина 15 см, диаметр 2,5 см объем после отпаивания 75мл) помещают 4 г WO2 и 75 мг I2. Затем ампулу вакуумируют и запаивают. Порошок WO2 перемещают в более узкий (отпаянный) конец ампулы, для того чтобы образующиеся кристаллы могли расти в широком конце ампулы. Ампулу помещают в двухзонную печь. Сначала в течение 12 ч пустой конец ампулы нагревают при 900 °С, а исходный материал — при 500—600°С. Затем температуру исходного материала повышают также до 900 °С, а пустой конец постепенно, со скоростью 107ч, охлаждают до 800 С. Процесс выращивания кристаллов длится 3 сут. [c.1667]

Другие способы. - oS можно получить, пропуская H2S в 1 н. раствор 0 I2 в СНзСООН. Дальнейшие операции те же, что и с a- oS. Монокристаллы oS получают транспортной реакцией в двухзонной печи. В качестве транспортного агента применяют иод в концентрации 5 мг/мл, температуры зон 1000° и 800 °С. Кристаллы имеют длину 2—3 мм при диаметре [c.1771]

Пористый корунд получают по следующей схеме [134]. В верхнюю часть двухзонной печи загружают исходный гранулирован- [c.135]

Изучение налипания частиц теплоносителя на поверхность нагреваемого материала в зависимости от состава печной атмосферы производилось на лабораторной двухзонной печи, в которой нагрев промежуточного теплоносителя и металлических заготовок производился в общей камере размером 240X Х280 мм, состоящей из двух зон [6—8]. [c.110]

Вследствие высокого межфазного теплообмена и подвижности частиц в псевдоожиженном слое создается реальная возможность в двухзонной печи с общей камерой получить безокислительную атмосферу в зоне нагрева металла при сжигании газа с недостатком (а<1), а в зоне нагрева теплоносителя с избытком (а>1) воздуха. [c.164]

Продукты горения, пройдя сварочную и методическую зоны, уходят через каналы в боковых стенках в рекуперато р, расположенный над печью, и из него в вытяжной зонт. Двухзонные методические печи небольшой длины (2,5—5 м), применяемые в кузнечных цехах для нагрева мелких заготовок, называют п о-луметодическими печами . [c.136]

III. Двухзонные печи для так называемой полукаталитической копверсии, где в первой зоне, в отсутствие катализатора, идет пламенная реакция окисления метана, а во второй — над катализатором — взаимодействие остаточного метана с вторичными окислителями (НаО и СО2). [c.173]

Двухзонная печь для полука-талитической конверсии метана, [c.173]

Указанные консфуктивные особенности в наибольшей мере целесообразны и эффективны в печах, работающих по двухзонному режиму. При таком режиме перепад [c.654]

В двухзонной печи различают сварочную и методическую зоны. Горелки устанавливают только в сварочной зояз, в которой металл нагревается до заданной температуры. Предварительно металл нагревается в методической зоне продуктами сгорания, поступающими из сварочной. [c.306]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология