Детали резиновые резиновые формовые

Заключительной операцией при производстве формовых изделий является удаление выпрессовок, заусенцев, чистовая обработка поверхностей. Вследствие многообразия выпускаемых изделий эти операции трудно механизировать или автоматизировать, и поэтому часто их приходится выполнять вручную. Для обработки резиновых манжет, резинометаллических уплотнителей и некоторых других деталей эффективны станки 8 для обрезки выпрессовок (заусенцев), работающие по принципу токарного станка. [c.59]

Как при клеевом, так и при формовом способах изготовления резиновой обуви применяются также установки для поточного механизированного изготовления резиновых деталей, включающие каландрование резиновых смесей и раскрой. Такие установки состоят из подогревательных вальцов, каландра, транспортера и барабана с закрепленными на нем вырубными ножами. Ножи снабжаются выталкивателями. Размеры и форма ножей подбираются с учетом усадки резиновой смеси. [c.602]

Формовой способ дает возможность значительно сократить число деталей резиновой обуви, упростить и механизировать ряд производственных операций и процессов, например, упростить и механизировать операцию раскроя подошв, упростить процесс сборки не только за счет уменьшения числа деталей, но и упрощения самих операций сборки, механизировать процесс вулканизации. [c.620]

Развитие производства различных синтетических каучуков позволило изготовлять на их основе резиновые смеси для большинства изделий массового назначения (шин, рукавов, формовых и неформовых резино-технических изделий, ремней, транспортерных лент, резиновой обуви, деталей низа кожаной обуви и пр.). [c.9]

Книга состоит из трех частей. В первой части рассматривается оборудование общего назначения — машины и аппараты для приема, хранения и подготовки материалов червячные машины, вальцы, ре-зиносмесители оборудование для автоматизации процессов приготовления резиновых смесей каландры, клеепромазочные машины и оборудование для заготовительных операций. Во второй части приводится описание специального технологического оборудования шинного производства — для изготовления деталей автопокрышек для сборки и вулканизации покрышек пневматических шин для изготовления автокамер, ободных лент и диафрагм. В третьей части рассмотрен оборудование производства резиновых технических изделий — транспортерных лент и плоских приводных ремней, клиновых ремней формовых и неформовых изделий, рукавных изделий и литьевое оборудование. [c.2]

При изготовлении формовых сапог вместо 14 деталей, используемых при клеевом методе, применяется только 7, к ним относятся а) текстильные детали — подкладка-голенище, подкладка-передок, задник и цветная стелька б) резиновые детали — голенище (вместе с резиновым передком), каблук и подошва. [c.620]

ПО передку 4,0—4,5 мм и по верху голенища 2,5—2,8 мм. Подошва раскраивается из пластины на вырубном прессе. Вырубка каблуков также производится на вырубном прессе. На некоторых заводах для вырубки резиновых деталей формовых сапог применяют установку для поточного закроя. [c.621]

Стойкость БК к набуханию в молоке и пищевых жирах позволяет применять полимер для изготовления деталей доильных аппаратов и других резиновых изделий, находящихся в контакте с пищевыми продуктами. Для этих целей применяются сорта БК, стабилизированного нетоксичными антиоксидантами. БК широко используют в производстве губчатых резин, различных герметизирующих составов и формовых изделий, эксплуатирующихся в условиях интенсивных динамических воздействий. Сочетание высоких диэлектрических характеристик, водо- и озоностойкости обусловливает возможность широкого применения БК для изготовления изоляции кабелей высокого и низкого напряжения [1]. [c.267]

Для преодоления этого недостатка бутилкаучук модифицируют, вводя полярные группы (С1, Вг). Хлорированный и бронированный бутилкаучуки применяют в производстве многослойных резиновых изделий из бутилкаучука и непредельных каучуков как промежуточные или клеевые прослойки, способ-ствующ,ие повышению адгезии между слоями. Они используются также в производстве герметизирующих слоев бескамерных шин, клеев, некоторых формовых деталей для автомобилей, тракторов и других машин. [c.204]

Технико-экономические расчеты показывают, что по сравнению с другими методами производства формовых резиновых изделий литьевой метод имеет ряд преимуществ. За счет сокращения цикла вулканизации производительность труда повышается на 35—50%. Отходы резины уменьшаются на 25—30%, качество изделий повышается, сокращается брак. Благодаря исключению операций по заготовке деталей и исключению последующей их обработки повышается съем продукции с единицы производственной площади,, Метод литья под давлением позволяет получать изделия сложной конфигурации, включая резинометаллические изделия. Производство литых изделий поддается механизации и автоматизации. [c.249]

Профилированные и формовые резиновые детали на основе бутадиен-стирольных каучуков применяют для уплотнения и герметизации окон, дверей, нек-рых сопряжений конструкций, деталей систем вентиляции, водоснабжения и др. узлов пассажирских вагонов. Одновременно такие детали амортизируют удары, поглощают вибрацию и шум. В приборах и устройствах тормозной системы используют манжеты, воротники, прокладки из морозостойких (до —55°С) резин на основе бутадиен-стирольного каучука и маслостойких резин пз бутадиен-нитрильных каучуков. [c.489]

Клееную РО (сапожки, боты, галоши) собирают методом ручной конфекции на колодках, на к-рые последовательно накладывают заготовки внутренних и облицовочных деталей. Процесс осуществляется на конвейерных линиях. Собранную РО лакируют, а затем вулканизуют в котле. Штампованную РО изготовляют методом ударного штампования на специальных прессах с последующими лакированием и вулканизацией в котле. Метод, отличающийся высокой производительностью, применяют только в производстве галош, резиновая облицовка к-рых характеризуется невысокой механич. прочностью и малой эластичностью. Для изготовления формовой РО (сапоги различного назначения, обувь с текстильным верхом и др.) применяют метод прессования в формах, устанавливаемых на специальных прессах. [c.157]

С развитием техники этот метод стал вытесняться более прогрессивным формовым методом. В настоящее время подавляющее большинство резиновых деталей изготовляется на заводах резиновых технических изделий и поступает на комплектацию агрегатов и узлов в готовом виде, не требующем механической и другой обработки. [c.10]

Следует ожидать, что в дальнейшем принцип местного качества в разработке резиновых деталей будет совершенствоваться применением резин в сочетании с новыми материалами, как, например, в клиновых ремнях, шинах, рукавах, муфтах, транспортерных лентах и некоторых формовых деталях машин. [c.25]

Формовые изделия не должны иметь пузырей, раковин, вмятин, посторонних включений. Рабочая поверхность деталей должна быть особенно чистой, гладкой, без следов гнезд пресс-форм или ярко выраженных рисок. Существенное значение имеет также масса резиновых изделий, особенно для таких деталей, которые применяются в большом количестве на одной машине или па одном агрегате. Масса изделий приобретает особое значение нри использовании их на самолетах. [c.171]

Резиновые смеси изготавливают в подготовительных цехах заводов РТИ и подают в цеха или на участки изготовления формовых деталей после технологической вылежки. Непосредственно перед пуском в производство резиновые смеси разогревают на вальцах с соблюдением режима разогрева. [c.178]

Опыт систематизации некоторых наиболее важных принципов конструирования формовых резиновых деталей, основанный на анализе физических, физико-механических и тепловых свойств резины, проведен Б. М. Горелик [20]. [c.185]

Резино-металлические детали представляют собой формовые фасонные изделия заданного вида и размеров и изготовляются литьем или формованием. Формы с литьевыми надставками удобно применять в случаях изделий значительных габаритов, а также при создании поточных автоматизированных участков. В отдельных случаях (например, при изготовлении резиновых подшипников) металлическая часть изделия может сама служить частью вулканизационной формы, что упрощает и удешевляет изготовление формы. В группу резино-металлических, несущих нагрузку деталей, входят амортизаторы, уплотнители и подшипники. [c.197]

Сапоги резиновые формовые с теплоизолирующей прокладкой — ТУ 38-106-057—76. Сапоги резиновые формовые утепленные (арт. 156 ФЭТ) состоят из резинового верха с водонепроницаемой подкладкой из три- котажа,-утепляющей прослойкой (губчатого чулка), рифленой подошвы и рифленого каблука. Толщина деталей сапог в местах замера (резина вместе с утепляющим губчатым слоем) должна быть не менее в носко-, вой части 9 мм, в задниковой (у каблука) 8 мм, голенищ (по линии борта) 1,4 мм, подошвы (в подметочной части) 19 мм, каблука вместе с подошвой 27 мм. Высота сапога с каблуком 41 1 см, высота губчатого слоя не менее 230 мм. Сапоги не лакируются. Масса одной пары сапог 3000 г. [c.98]

Приемы вьшолнения заготовок для формовых изделий зависят от вида изделий и конструкции вулканизационных форм. Чтобы хорошо заполнить резиновой смесью полость формы, следует заготовке придать конфигурацию, возможно близкую к очертанию этой полости (гнезда формы), обеспечивая при этом выход воздуха из формы. Для деталей из жестких, малотекучих смесей, например эбонитовых, наполненных асбестом, тальком, каолином или сажей, создание заготовок близкой к изделию конфигурации особенно важно. Заготовки, изготовляемые из дублированных или каландрованных листов, применяются для изготовления пластин, для формовых тонкостенных изделий и для изделий, вулканизуемых в многогнездных формах. Такие заготовки назначаются для пластин стирательной резины, пластин для подошв, формовых грелок для горячей воды, пузырей для льда, а также для пробок, набоек и т. п. Заготовки, нарезаемые из профилированных червячным прессом полос и шнуров, применяются для изготовления деталей машин, массивных игру- [c.31]

Сапоги резиновые формовые утепленные состоят из резинового верха с водонепроницаемой подкладкой из трикотажа утепляющей прослойки (губчатого чулка), рифленой подошвы и рифленого каблука. Толщина деталей сапог в местах, замера (резина вместе с утепляющим губчатым слоем) должна быть не менее в носковой части —9 мм-, в задниковой (у каблука) — [c.93]

Применение. Номенклатура резиновых изделий, изготовляемых иа основе К. с., насчитывает ок. 50 ООО наименований. Наиболее крупный потребитель К. с.— шинная пром-сть. На производство шин расходуется более половины общего объема потребления каучуков. К. с. применяют также для изготовлепня транспортерных лепт, плоских приводных и клиновых ремней, разнообразных рукавных изделий, формовых и нефор-мовых деталей для автомобилей, тракторов, комбайнов и др. машин, для изготовления шпуров, трубок, изделий сложного профиля и т. п. (см. Резино-техни-ческие изделия). [c.507]

Формовые резиновые изделия вулканизуются в прессформах, вкладываемых в просветы между плитами вулканизационного ресса. К этому виду изделий относятся многие из автомобиль-ых и тракторных деталей, различные уплотнительные кольца, 1айбы, фигурные прокладки, клапаны, пробки, буферы, аморти-аторы и т. д. [c.53]

Внедрение СКЭП и СКЭПТ в технику защиты от коррозии отчасти сдерживается плохой совместимостью с большинством ненасыщенных каучуков, не имеющих полярных групп, недостаточной когезионной прочностью, слабой конфекционной клейкостью и медленной вулканизацией смесей. Но с некоторыми из этих недостатков удается справиться так, например, повышения когезионной прочности и улучшения клейкости можно достигнуть введением в смеси наирита или хлорированного БК [69]. В свою очередь, добавка СКЭПТ к наиритовым смесям еще больше повышает их озоностойкость. Хорошая теплостойкость и озоностойкость этилен-пропиленовых резин наряду с кислотостойкостью используются при изготовлении многих специальных деталей — озоностойких и кислотостойких уплотнителей, патрубков, мембран, сальников для эксплуатации в коррозионноопасных условиях от —50 до +125°С, вкладышей для химической запорной арматуры и другого оборудования, работающего при 120 °С, и прочих формовых изделий, а также резиновых тканей для защитной одежды и т. д. [c.55]

В соответствии с директивами XXV съезда КПСС в нашей стране прирост мош,ностей производства синтетических каучуков в десятой пятилетке будет практически равен мощности всех заводов, построенных и освоенных к началу 1967 г. [2]. Производство шин увеличится к 1980 г. на 35—40%, а доля синтетических эластомеров в общем объеме потребления эластомеров в шинной промышленности составит 91—92%- Сокращение потребления НК и замена его СК без ущерба для эксплуатационного качества шин требует широкого применения эффективных активных модифицирующих и вулканизующих систем и усиливающих ингредиентов [3]. К 1980 г. производство резиновых технических деталей возрастает по сравнению с 1975 г. на 41,6%. Около 25 /о всех изделий формовой техники будет выпущено литьевым способом. Широкое развитие получают способы непрерывной вулканизации неформовых изделий в расплаве солей, псевдоожиженном слое с применением токов высокой частоты, а также с помощью СВЧ-энергии и др. [4]. [c.5]

Гидрохлорид НК, так же как и ХНК, в чистом виде не нашел широкого применения при изготовлении в клеях для крепления резины к металлам, хотя имеются патенты на применение ГХНК в качестве такого средства. Так, по патенту США рекомендуется применять в качестве средства для крепления резины к металлам в процессе вулканизации резиновой смеси для формовых резино-металлических деталей следующую клеевую композицию (в вес. ч.) [c.187]

На большинстве заводов РТИ литьевые прессы нашли применение только для заполнения пресс-форм при изготовлении резиноемких изделий или деталей сложной конфигурации с последующей вулканизацией в прессах или автоклавах. Машины для литья и вулканизации резиновых изделий с предварительной шнековой пластикацией появились только в последние несколько лет и существенно изменили технологический процесс изготовления формовых изделий (рис. 73). [c.181]

Поскольку различные виды производства РТИ, отличающиеся как по ассортименту изделий, так и по деталям технологии производства, имеют в своей основе и ряд общих процессов обработки, представляется целесообразным рассмотреть вначале общие процессы обработку тканей и резиновых смесей на каландрах обработку резиновых смесей давлением, вулканизацию и послевулкани-зационную обработку, а также вопросы формового хозяйства. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология