Формование толкателем

Рис. 144. Схема механического формования а и б — жестким и эластичным пуансонами в — центральным толкателем

Штампуют пластмассы на гидравлич. или пневматич. прессах под давлением 0,4—10 кг см . Из всех методов формования из листов штампование является самым дорогим, т. к. оно требует изготовления сопряженных матриц и пуансонов. Из разновидностей метода штампования следует отметить вытяжку эластичным пуансоном и вытяжку центральным толкателем с креплением заготовки по контуру (рис. 6). При вытяжке центральным толкателем нроцесс может идти по двум вариантам холодный толкатель вдавливают в разогретый лист или же нагретый толкатель вдавливают в холодный лист. Обрабатываемый лист закрепляется между прижимной рамой и кольцом. [c.30]

Рис. 5. Схема вакуумформования с предварительной вытяжкой сжатым воздухом (негативный метод) а — нагревание, б — раздув листа, в — вытяжка, — формование, 1 — толкатель, 2 — нагреватель, з — лист, 4 — прижимная рама,

При работе продукт, поступающий в загрузочную течку, захватывается запитывающим валком и вращающимся ротором и запрессовывается в отверстия ротора. При дальнейшем повороте ротора толкатели перемещают сформированные в отверстиях ротора гранулы на его поверхность, откуда они снимаются и направляются в приемник гранул. Образующаяся при работе просыпь с помощью узла возврата просыпи вновь направляется на формование. Узел промывки ротора обеспечивает непрерывную работу гранулятора. [c.278]

Формование листовых заготовок с использованием штампов проводится на прессах, с помощью которых создается необходимое усилие. В зависимости от конструкции формы различают три способа 1) штампование между матрицей и пуансоном 2) штампование в матрицу эластичным пуансоном 3) формование толкателем. [c.230]

Формование толкателем применяется для изготовления изделий простой конфигурации в виде усеченного конуса, пирамиды и их разновидностей. Форма изделия определяется конструкцией зажимной рамы и толкателя. Так, если использовать круглую раму и квадратный толкатель, то основание изделия будет в виде квадрата, а верх конический. Изделия изготовляются в такой последовательности. Разогретый лист 2 укладывают на поддон 1, прижимают рамой 3, а затем с помощью толкателя 4 проводят формование изделия (рис. 8.9) Основным недостатком данного метода является [c.231]

Существует несколько методов механического формования, основные из них следующие жестким пуансоном, эластичным пуансоном, вытяжка центральным толкателем с креплением заготовки по контуру. В первых двух методах (рис. 147, а, б) заготовка (лист) 2 укладывается на матрицу 1 и зажимается рамой 6. При формовании жестким пуансоном 3 (рис. 147, а) давление на него передается штоком 4 гидравлического или пневматического прессов. При формовании эластичным пуансоном (рис. 147, б) давление на заготовку передается жидкостью 8 или воздухом через резиновую диафрагму 7. В формах предусмотрены отверстия 5 для выхода воздуха. [c.211]

Принцип действия.-Трубки из автомата наклейки этикеток транспортером (1) подаются в бункер питателя (2) и барабаном питателя (3) укладываются по одной в ячейки пластинчатого транспортера (4), который подает их к механизму заводки трубки Б пенал (9). Инструкция из бункера (6) подается в фальцевальный аппарат (7), который ее фальцует и подает под ячейку пластинчатого транспортера (4) с трубкой, где инструкция по мере движения транспортера изгибается в виде подковы в вертикальной плоскости. Одновременно склеенная заготовка пенала из бункера пеналов (8) подается на механизм формования пеналов. Открытый с двух сторон картонный пенал попадает в ячейку транспортера. При укладывании на транспортер боковые клапаны пенала со стороны заводки трубки разводятся в стороны и охватывают ячейку, в которой находится трубка с таблетками, параллельно движущемуся транспортеру (4), Во время движения пенала на транспортере большой клапан проходит через механизм маркировки пеналов, который наносит на него паспортные данные, а с тыльной стороны механизм (10) закрывает боковые клапаны. Со стороны заводки трубки толкатели механизма (9) заталкивают трубку в пенал, после чего механизмом (10) закрываются сначала боковые, а затем и большой клапаны. С транспортера упакованный пенал попадает между лентами вертикальных транспортеров (И), где принимает окончательный вид. [c.56]

Рис, Схема вакуумформования с применением толкателя а — нагревание, б — предварительная вытяжка толкателем, е — формование, 1 — толкатель, г — нагреватель, [c.183]

После разогрева листа 1 нагревателем и вытяжки толкателем 2 производится вакуумирование полости формы 4 с окончательным формованием изделия 3 [c.70]

Над разогретым листом 1 устанавливается пневмокамера 2, и после вытяжки толкателем 3 производится окончательное формование сжатым воздухом. Избыточный воздух выходит через каналы 4 [c.71]

При изготовлении глубоких изделий, чтобы уменьшить разнотолщинность, применяют предварительную вытяжку листа толкателем. В этом случае при движении толкателя вначале происходит вытяжка боковых стенок, а затем, когда на лист давит воздух или в форме создается вакуум, вытяжка листа по днищу (рис. 8.5, а). Для того чтобы лист 2 при соприкасании с толкателем 3 не охлаждался, торцовая часть толкателя имеет более высокую температуру, чем форма. Для подогрева используют нагревательные элементы 4. Чтобы уменьшить поверхность касания листа с толкателем, торец последнего делают с выступающей кромкой, как показано на рис. 8.5, а. При формовании без толкателя лист преимущественно вытягивается по днищу и изделие имеет значительную разнотолщинность (рис. 8.5, б). [c.228]

После перемешивания гидромасса из гидросмесителя подается вертикальным ковшовым элеватором б через дозаторы 7 гидромассы в формовочные станки 8 для формования жестких плит. Вакуум-щит 9 и вакуум-камера 10 формовочного станка работают от вакуум-насоса 11 через воздухосборники 12. Отформованные плиты подаются вакуум-щитом по монорельсу 13 на поддоны 14 укладчика 15. Плиты на поддонах подаются конвейером 16 через промежуточный стол 17 на укладчики 18 и 19- Эти укладчики с помощью центрирующего устройства 20, пневматического толкателя 21 и подъемника 22 укладывают плиты с поддонами на сушильные вагонетки 23, которые с помощью толкателя 24 подаются в сушилки 25. [c.346]

Вакуумформование с воздушной подушкой. Этот способ является разновидностью формования с применением толкателя и формования с предварительной вытяжкой сжатым воздухом . [c.515]

На машине формуются панели длиной 5860 и 6260 мм, шириной 990-7-3590 мм и высотой 220 мм. Цикл формования около 15 мин. Максимальное усилие, развиваемое цепным толкателем, 280 кн. Удельное давление пригруза до 7,5 кн/м . Установленная мощность электродвигателей 60 кет. [c.132]

При третьем методе формования лист 2 (рис. 147, в) крепится между прижимной рамой 6 и кольцом 9. Формование осуществляется вдавливанием в заготовку толкателя 3, перемещаемого штоком 4 гидравлического или пневматического пресса. При данном методе возможны два варианта толкатель вдавливают в разогретый лист или, наоборот, нагревают толкатель и вдавливают его в холодный лист. Меняя разность диаметров прижимного кольца и толкателя, получаем изделия с различным углом наклона стенок (до 90°). [c.211]

Основной принцип этого метода заключается в том, что зажатый по верхнему обрезу формы разогретый лист вдавливается в матрицу при помощи толкателя прежде чем создается вакуум, толкатель, опускаясь сверху вниз, придает листу форму, приблизительно соответствующую форме матрицы, и производит предварительную вытяжку (рис. 8,13). Как только толкатель приходит в нижнее положение, в матрице создается разрежение и лист прижимается к внутренней поверхности матрицы, точно повторяя рисунок формы. Вакуумформование по этой схеме можно рассматривать как зеркальное отражение формования с обжатием на пуансоне. [c.513]

Многопозиционные машины для небольших емкостей. Автоматические многопозиционные машины предназначаются для изготовления небольших упаковочных коробок методом формования при помощи толкателя (рис. 8,23). Питание машины осуществляется рулонным или предварительно нарезанным материалом. Лист со специальными печатными пометками дозируется при помощи фотоэлемента. Зажатый в прижимную раму материал проходит горизонтально вместе с ней через несколько ступеней обогрева, причем лист нагревается сверху и снизу. Температура нагрева- [c.522]

Глубина вытяжки. Глубина вытяжки является основным фактором, определяющим окончательную толщину стенки формуемого изделия. В зависимости от глубины вытяжки производится выбор того или иного способа вакуумформования. Степень вытяжки характеризуется отношением Н Ш, где Н—высота или глубина, а Ш—ширина изделия (рис. 8,27). При непосредственном вакуумформовании в матрице глубина вытяжки не должна превышать половины ширины полости матрицы. При формовании натягиванием на пуансон отношение высоты пуансона к ширине должно быть равно или меньше 1. При формовании с применением толкателя это отношение может быть больше 1. [c.533]

Используя местный обогрев формы, можно производить формование с натягиванием на пуансон, при котором не происходит охлаждения обрабатываемого листа. При формовании с применением толкателя его нагревают до температуры листа во избежание местного охлаждения материала. Поэтому толкатель обычно изготовляется из металла. В отличие от толкателя, матрица в этом случае д.чя сокращения рабочего цикла охлаждается. [c.536]

Рис, 8,38. Формование с применением толкателя. [c.545]

Влияние температуры формования на толщину дна и стенок изделия (скорость толкателя 940 мм сек). [c.545]

Рис. 8,39. Формование с применением толкателя. Влияние скорости перемещения толкателя на толщину дна и стенок изделия из листового ударопрочного полистирола температура формования 177.

В процессе формования с применением толкателя матрица обычно не нагревается. Если температура формы окажется слишком низкой, то на поверхности материала могут образоваться дефекты. В случае слишком высокой температуры формы или очень быстрого съема изделия на нем могут появиться морщины. Скорость охлаждения зависит от теплопроводности материала и тол- [c.558]

Вакуумформование с вытяжкой толкателем. В отличие от рассмотренного способа, вначале происходит вытяжка разогретого листа толкателем, а затем формование в матрицу под действием вакуума (см. рис. 8.5, а). Применяется этот способ при изготовлении глубоких изделий, когда нужна незначительная разнотолщинность стенок. [c.233]

Вакуумформование с вытяжкой воздушной подушкой. В тех случаях, когда требуется изготовить глубокое изделие и обеспечить разнотолщинность стенок, применяют формование с предварительной вытяжкой листа воздушной подушкой (рис. 8.14). Лист закрепляют между двумя рамами 2, размер которых больше матрицы, и проводят нагревание. В толкатель 4 подают подогретый воздух и начинают опускать его на лист. Внутрь матрицы / [c.234]

Для сокращения длительности цикла необходимо совместить операции нагревания заготовки и охлаждения изделия или исключить операцию нагревания. Совмещения операций по времени можно добиться на поточных многопозиционных линиях (рис. 8.16). Лист из рулона 1 подается на пульсирующую конвейерную линию, где под действием нагревателей 2 разогревается до температуры формования. Затем под действием толкателей 4 происходит вытяжка листа и последующее вакуумформование в матрице 3. После охлаждения лист с отформованными изделиями устанавливается в матрицу 5 вырубного штампа. При опускании пуансона 6 происходит вырубка изделий, которые укладываются в приемную тару 7. Отходы листа наматываются в виде рулона 8, а затем измельчаются ножевой дробилкой. [c.236]

Находящяяся в зоне литника формовочная масса отверждается. Место сопряжения между отвержденной и еще пластичной массами в литниковой втулке находится примерно в конце тер-мостатир5тощего канала 10 со стороны формообразования. Литниковый съемник 13 и толкатель 14 удаляют отвержденные остатки литника. Формованное изделие извлекается с помощью четырех толкателей, не показанных на рисунке. [c.180]

Размеры формы составляют диаметр — 344 мм, высота — 350 мм. Формообразующий пофужной знак 1 может перемещаться в осевом направлении с помощью вилкообразного клинового ползуна 2 и гидравлического цилиндра 3. Прежде чем формовочная масса будет впрыснута через сопло 4 с жидкостным термостатированием, знак отводится назад, чтобы значительно увеличить объем заполняемой камеры (сечение А-А, внизу). После впрыска заданного объема массы знак перемещается (погружается) вправо и формовочная масса выдавливается в формующую полость (сечение А-А, вверху). При этом отверстия фланца оформляются без соединительных швов. После отверждения формованного изделия при температуре формы примерно в 180 °С форма раскрывается. Разъемные полуматрицы 7, радиально направляемые в подвижной части формы, разводятся в разные стороны наклонными колонками 8 и освобождают желобки по периметру шкива. Отвердевший остаток литника извлекается из сопла 4. После раскрытия формы шкив сталкивается с формообразующего знака кольцом съема 5 остаток литника выталкивает толкатель Ш [c.318]

Форма раскрывается по плоскости разъема I. Полуформа со стороны литника поднимается с формообразующих знаков до тех пор, пока тяги 12 не отделят опору знаков 7 от полуформы со стороны выталкивателя. Эта вторая часть хода раскрытия ограничивается тягами 13. После этого гнезда знаков 14 с закрепленными в них знаками 1 отводятся назад и сидящие на них формованные изделия снимаются с помощью сталкивающей планки 16. Литниковые толкатели 17 вытягивают сшитые части литника из каналов 18 ъ плитах 5, 6 и сбрасывают их, как только формообразующие знаки поднимутся с плиты 5 формы. Контртолкатели 19 обеспечивают возврат толкателей в исходное положение. Когда форма смыкается, клинья 22 входят в захват в выемки гнезд знаков 14 и препятствуют тому, чтобы формообразующие знаки под давлением массы при впрыске перемещались наружу. [c.320]

Существует несколько методов механического формования, основные из них следующие жестким пуансоном (рис. 144, а), эластичным пуансоном (рис. 144, б), вытяжка центральным толкателем с креплением заготовки по контуру (рис. 144, в). В первых двух методах заготовка (лист) 1 укладывается на матрицу 2 и зажимается прижимной ралюй 3. При формовании жестким пуансоном 4 (рис. 144, а) давление на него передается штоком 5 гидравлического или пневматического прессов. При формовании эластичным пуансоном давление на заготовку передается жидкостью 6 или воздухом (рис. 144, б) через резиновую диафрагму 7. В формах предусмотрены отверстия 8 для выхода воздуха. При третьем методе лист 1 (рис. 144, в) крепится между прижимной рамкой 2 и кольцом 3. Формование осуществляется вдавливанием в заготовку толкателя 4, перемещаемого штоком 5 гидравлического или пневматического пресса. При данном методе возможны два варианта толкатель вдавливают в разогретый лист либо наоборот, нагревают толкатель и вдавливают его в холодный лист. Меняя разность диаметров прижимного кольца и толкателя, получаем изделия с различным углом наклона стенок (до 90°). [c.237]

На рис. 192 показана кинематическая схема конвейерной установки для формования пенополисти-рольных плит по беспрес-совому методу. Установка состоит из ценного конвейера 1 со звеньями (тележками) 2, механизма подачи 3, нагревательной 4 и охлаждаемой 5 камер. Конвейер приводится от электродвигателя 6 через вариатор 7 и редуктор 8. Из вспенивателя полистирол подается на тележки через загрузочную воронку и проходит последовательно через нагревательную и охлаждаемую камеры. Ролики 9 приводятся через цепную передачу 10. Плиты обрезаются в размер диском И механизма поперечной резки 12. Готовые плиты поступают на сбрасыватель 13 и сталкиваются гидравлическим толкателем 14. Возвращается сбрасыватель в первоначальное положение грузом 15. Длина и скорость конвейера рассчитаны таким образом, что за время нахождения материала на тележке формуется готовое изделие. [c.313]

Гш1ю л1гнииТ м°1 ния формование сжатым воздухом, свободное выдувание, пневмоформование с применением толкателя, нневмофор-мование с подвижным креплением заготовки по контуру. [c.30]

Бакуумирование с натягиванием листа на пуансон (рис. И) применяют для нолучения изделий с глубокой вытяжкой. Сущность процесса состоит в том, что по достижении темп-ры формования лист материала опускается на пуансон и обжимает его благодаря вакууму, создаваемому во впутренней полости пуансона. Вакуумированием с применениел толкателей (рис. 12) получают изделия с равномерной толщиной стенок. По этому способу разогретый лист вдавливают в матрицу толкателем, чем достигается предварительная вытяжка. При создании в матрице разрежения лист плотно прижимается к стенкам матрицы. Для ускорения охлаждения изделия рекомендуется темп-ру матрицы поддерживать на 20—35° ниже темп-ры размягчения листа. [c.31]

Полуавтоматические машины одинарного действия. Большинство применяемых вакуумформовочных машин представляет собой однопозиционные полуавтоматические машины, причем их конструктивное исполнение позволяет осуществлять как непосредственное вакуумформование, так и многочисленные разновидности этого основного процесса. В полуавтоматических машинах движение различных частей и механизмов осуществляется при помощи пневмоцилиндров. Так, например, один цилиндр передвигает нагреватель или прижимную раму по горизонтали, второй используется для перемещений прижимной рамы, толкателя или формы в вертикальном направлении при формовании методом натягивания на пуансон с применением толкателя или с раздувом сжатым воздухом. В машинах, аналогичных установке, изображенной на рис. 8,17, применяются три пневмоцилиндра. Толкатель и матрица могут одновременно передвигаться навстречу друг другу, и включение вакуума может быть синхронизировано с любым из этих перемещений. В промышленных машинах применяются прижимные рамы размером от 300x300 мм до 3500 x 3500 мм. Хотя перепады давлений при вакуумформовании относительно невелики, суммарная нагрузка на форму больших размеров может быть весьма значительна. Например, при работе с формой размером 200x300 мм на матрицу действует усилие в 22 ООО кГ, которое передается на стол машины. [c.519]

Основные элементы вакуумформовочной машины, за исключением нагревателя, такие же, как и при обычном формовании. По этой схеме можно проводить непосредственное вакуумформование, формование с натягиванием на пуансон и формование с применением толкателя. Особенность этого процесса состоит в том, что форма передвигается вместе с принимаемым листом в течение всего формовочного цикла и затем, отделяясь от готового изделия, возвращается в исходное положение для формования. После формования производится вырезка готовых изделий из листа. [c.525]

При формовании методом натягивания на пуансон, формовании с помощью толкателя и с предварительной вытяжкой при помощи сжатого воздуда на машинах средней величины устанавливается воздушный компрессор производительностью 0,15— 0,3 м /мин при давлении воздуха 6—7 кГ/см . При формовании сжатым воздухом расход воздуха значительно выше. Сжатый воздух необходим также для извлечения готовых изделий из формы с одновременным их охлаждением. При работе нескольких машин применяется централизованное снабжение сжатым воздухом. [c.532]

Удовлетворительная равнотолщинность и стабильные размеры изделий получаются при формовании натягиванием на пуансон, с помощью толкателя или при формовании с предварительной вытяжкой сжатым воздухом. [c.545]

Заготовку 2 укладывают на матрицу 1, закрепляют рамой 3 и нагревают (рис. 8.12). Затем опускается толкатель 4, происходит предварительная вытяжка заготовки, после чего через отверстия толкателя подается сжатый воздух и проводится окончательное формование изделия. Заготовка прижимается к стенкам матрицы и охлаждается. Температура толкателя обычно поддерл<ивается на 20—30 °С ниже, чем температура листовой заготовки. При более низкой температуре возможно местное охлаждение листа и формование затрудняется. [c.233]

Комбинированное формование. При изготовлении изделий сложной конструкции, в особенности с двояковыпуклым днищем, применяют комбинированное формование (рис. 8.15). Лист закрепляют в раме и нагревают (/), затем подводят к форме, в которой создается давление (//). Происходит предварительная вытяжка воздухом, и пуансон вводится в полусферу заготовки (///). Затем сверху опускается толкатель, с помощью которого проводится предварительное формование внутренних элементов изделия IV—V). Окончательное формование осуществляется под действием вакуума, который создается между листом и пуансоном (VI). Данный способ обеспечивает равномерную вытяжку листа и хорошую равнотолщинность стенок изделия. [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология