Пленкообразующие компонент

Патент США, № 4108811, 1978 г. Использование металла, подверженного коррозии, например сталей после пескоструйной обработки, приводит к развитию коррозии под покрытием при контакте с водой, являющейся необходимым компонентом латексных покрытий, и последующему разрушению покрытия. Для предохранения металла от коррозии в покрытие необходимо вводить достаточно активный ингибитор коррозии. Но такой высокоактивный ингибитор будет отрицательно действовать на покрытие, так как в его присутствии вязкость латекса в контейнере непостоянна. В патенте описывается стабильное латексное покрытие, содержащее активные пигментьилнгибиторы. Наряду с основой — полиуретаном и пленкообразующими компонентами, например акриловой эмульсией, композиция содержит один или несколько неорганических ингибиторов барий метаборат, барий хромат, кремне-хромат свинца, желтый хромат цинка, хромат стронция, оксид цинка, хромат кальция, боросиликат кальция. Это покрытие защищает не только сталь от коррозии. Оно может применяться для консервации некоторых пород древесины, например красного дерева или кедра. [c.117]

До эры широкого распространения пластиков применявшиеся лакокрасочные материалы состояли из трех компонентов. Первым был масляный компонент (чаще всего льняное масло, служившее связывающим или пленкообразующим компонентом, благодаря которому после нанесения краски под действием кислорода воздуха образовывалась прочная пленка), вторым—пигмеи- [c.289]

В работе [24] авторы предлагают использовать не только негашеную известь, но и добавлять водомаслорастворимый ПАВ (например, полиэтиленгликолевые эфиры алкилфенолов или жирных спиртов С9-С12 со степенью оксиэтилирования 4-6) и пленкообразующий компонент (например, поливиниловый спирт с молекулярной массой 15000-20000, клей мездровый или казеиновый) при следующем соотношении, %мас. негашеная известь — 10,0-40,0 водомаслорастворимый ПАВ 0,15-0,50 пленкообразующий компонент — 0,25-1,0. [c.30]

В емкость для смешения компонентов последовательно вводят подготовленную негашеную известь с дисперсностью частиц 150-500 мкм, раствор водомаслорастворимого ПАВ и нефтешлам. В конце загрузки добавляют воду. Для достижения стабильного суспензионного состояния смеси отходов и реагентов включают мешалку-турбулизатор, которая обеспечивает режим турбулизации (Re = 4000-4500). Смешение проводят в течение 10-30 мин, причем интенсивная турбулизация позволяет максимально использовать кислород воздуха в качестве окислителя, что способствует формированию на поверхности кальцийсодержащего компонента прочной трехмерной пленки углеводородного компонента. За 5 мин до окончания перемешивания вводят пленкообразующий компонент, обладающий гидрофобностью, который за счет наличия поливинилового радикала способствует агломерации частиц наполнителя и обусловливает проч- [c.30]

I ли возрастания длительности процесса переработки. Плохая растворимость поливинилхлорида в нетоксичных доступных растворителях затрудняет его использование в качестве пленкообразующего компонента лаковых покрытий. [c.516]

При взаимодействии двухатомных насыщенных спиртов с двухосновными насыщенными кислотами или их эфирами с одноатомными спиртами образуются термопластичные полимеры линейной структуры, применяемые в качестве волокон, пленок, литьевых масс и лаков. При взаимодействии двухатомных или трех- и более атомных спиртов с ненасыщенными илп двухосновными кислотами образуются неплавкие и нерастворимые полимеры. Реакцию образования полимера останавливают на промежуточной стадии, а которой он еще не столь высокомолекулярен и поэтому еще не утратил способности растворяться и плавиться (термореактивная стадия). На термореактивной стадии смолу используют в качестве пленкообразующего компонента лаков или эмалей или связующего компонента пластмасс. На схеме 4 приведен перечень продуктов нефтехимического синтеза, используемых в производстве полиэфиров, а также основные назначения получаемых полиэфиров. [c.699]

По л и в и н и л а ц ет а т — бесцветный прозрачный полимер, обладающий высокой светостойкостью. Полимер растворим в спирте, ацетоне и сложных эфирах, нерастворим в бензине, керосине, маслах. Поливинилацетат отличается высокой адгезией к минеральному и органическому стеклу, к металлам, к оже и поэтому применяется в качестве клеящего и пленкообразующего компонента в производстве безосколочных или морозостойких стекол, клеев, лаковых покрытий. Для повышения эластичности поливинилацетата в полимер вводят некоторое количество пластификатора. Низкая температура стеклования поливинилацетата (около 28°) и низкая температура перехода ь текучее состояние (120°), заметная текучесть под нагрузкой даже при комнатной температуре обусловливают невозможность использования этсго полимера в производстве пластмасс (без модификации его свойств). [c.303]

При разработке щелочерастворимых композиций [пат. США 4148655 пат. Великобритании 1594030 заявка Японии 56—23144] основное внимание уделяли совершенствованию состава смол. Пленкообразующим компонентом служат НС, получаемые кислотной конденсацией формальдегида с замещенными фенолами, причем [c.149]

Подобные соединения образуют ковалентные связи не только с макромолекулами целлюлозы, но и с пленкообразующим компонентом, имеющим полифункциональный характер, обеспечивая тем самым прочную связь волокнистого материала с пленкой, в которой распределены частицы пигмента. [c.167]

Таким образом, варьируя состав не только пленкообразующих компонентов лакокрасочной системы, но и состав различных добавок, можно существенно влиять на долговечность покрытия [c.53]

Ванадий и никель, особенно если находятся в виде металлопорфириновых комплексов, составляют основную часть поверхностно-активных и пленкообразующих компонентов нефти [38, 39]. Присутствие ванадия и никеля в нефтяных дистиллятах (выше 250°С) связано с летучестью нефтяных металлопорфиринов [40]. При этом повышенная стабильность и термоустойчивость металлопорфириновых комплексов создают значительные затруднения при использовании нефтепродуктов в качестве топлив, а также при выделении металлов ванадия и никеля из нефти и ее продуктов. Установлено, что при разгонке нефти около 45% ванадилпорфиринов перегоняется вместе с дистиллятами [41]. [c.401]

Выбор растворителя зависит также от природы пленкообразующего компонента. Для растворения твердых углеводородов широко используют уайт-спирит, который является наиболее распространенным растворителем и для других типов пленкообразователей мыл, высокомолекулярных жирных кислот [17, 24-, 32]. [c.22]

По окончании выпарки воды температуру повышают до 120-130°С и смесь компонентов выдерживают в течение 2-3 ч при постоянном перемешивании и циркуляции. Затем температуру в аппарате снижают до 90-Ю0°С и подают полимерный пленкообразующий компонент. После его подачи в аппарат загружают предварительно приготовленный в мешалке 8 ингибитор коррозии. Концентрат перемешивают и нагревают до температуры 120-130 С с одновременной циркуляцией через шестеренчатый насос РЗ-30, фильтрацией и гомогенизацией на гомогенизаторе АГС (ротор-статор). Готовый концентрат насосом 15 подают в мешалку 10, где при 50-80°С происходит его диспергирование в растворителе. Подача растворителя из емкости 4 осуществляется самотеком. [c.26]

Пары растворителя конденсируются в конденсаторах-холодильниках 5 и 9, собираются в емкостях б, 10 и самотеком возвращаются в реакцию. Если в состав продукта входит высокомолекулярный полимерный пленкообразующий компонент типа каучука, требующий предварительного набухания в растворителе, схему дополняют 2 -образной мешалкой 2, оснащенной конденсатором-холодильником 9 для сбора и конденсации паров растворителя с последующим их возвратом в реакцию. [c.31]

При использовании рассмотренной схемы для производства составов на восковой основе (или готовых нылах) варочной аппарат 3 используется для приготовления концентрата пленкообразующих компонентов и ингибиторов коррозии. В этом случае для ускорения обезвоживания смеси предусмотрен вентилятор 8, с помощью которого осуществляется принудительный отсос паров воды из аппарата. [c.31]

Несколько дозировочных насосов, объединенных общим приводным валом, образуют дозировочный агрегат. Эти агрегаты применяют для одновременного дозирования нескольких различных жидкостей в технологических процессах производства пленкообразующих составов, например, расплавов пленкообразующих компонентов, ингибиторов коррозии и прочих жидких систем. [c.34]

Пленкообразующий компонент Пигмент Скорость прохождения воды через пленку. 7(см -год) [c.286]

Только немногие полимерные светочувствительные материалы отвечают столь многообразным и иногда противоречивым требованиям, поэтому их отбор представляет собой весьма трудоемкую и часто самостоятельную научную задачу. Приходится учитывать условия формирования пленки и ее свойства до экспонирования, ее светочувствительность, эффективность фотопроцесса в полимере, число дефектов в проявленном и подвергшемся травлению слое, прямо связанное с условиями формирования пленки и адгезией. Поэтому среди большого числа предложенных светочувствительных композиций на основе полимеров в практику фотолитографии вошли только немногие. В простейшем варианте исходные фоторезистивные композиции представляют собой растворы светочувствительного и пленкообразующего компонент в органическом растворителе. На поверхности твердого тела они способны образовывать пленку, обладающую достаточно высокой адгезией к поверхности подложки. При необходимости изменения технологических свойств как раствора, так и пленки фоторезиста в его состав могут быть введены различные добавки сенсибилизаторы, пластификаторы, смеси различных полимеров, красители, поверхностноактивные вещества, стабилизаторы и др. [c.93]

Расширение температурной области стеклообразного состояния с типичной для него вынужденной эластичностью, а также повышение деформируемости полимерных материалов, достигаемые в результате пластификации полимера, характеризуют эксплуатационные свойства пленочных полимерных материалов. Последние всегда должны эксплуатироваться лишь в температурном интервале стеклообразного состояния полимера. Для таких материалов одинаково недопустимо как хрупкое, так и высокоэластическое состояние пленкообразующего компонента. Следовательно, расширение температурной области стеклообразного состояния обеспечивает надежность эксплуатации пленочных материалов в широком интервале температур. [c.274]

Низковязкий поливинилбутираль применяется в грунтах и лаковых композициях в качестве пленкообразующего компонента. [c.211]

Другой тип пленкообразующего компонента для азидсодержащих фоторезистов создан на основе мономерных норборне-нов. Полимеризацию их ведут с раскрытием норборненового би-или тетрацикла (в этилхлориде при 25°С в течение 4 ч) [пат. США 4106943] [c.142]

Многие смолообразные материалы отличаются эластичностью, так как они внутренне пластифицированы . Часто удается регулировать эластичность путем изменения количества пластифицирующего компонента, добавляемого при синтезе смолы. Вместе с тем большое количество смолообразных и других пленкообразующих материалов недостаточно пластичны и к ним требуется добавлять внешние пластификаторы. Пластификатор служит растворителем смолообразного вещества, и поэтому все основные его свойства должны соответствовать свойствам основного пленкообразующего компонента. Для сохранения требуемых механических свойств, особенно в широком интервале температур, необходимо тщательно подбирать пластификаторы, учитывая возможность нх миграции. Таким образом, пластификатор не является случайной добавкой любого жидкого или полужидкого вещества с целью достижения эластичности при его выборе необходимо учитывать и другие соображения. Рассмотрению этих вопросов посвящена глава Пластификаторы . [c.12]

Применение в качестве связующего и пленкообразующего компонента в малярных ррасках по штукатурке и дереву для внутренней и внешней отделки для получения полимерцементов и полимербетонов с повышенной прочностью на удар, изгиб и растяжение для склеивания древесины, изготовления бесшовных полов, кирпичных блоков с повышенной прочностью швов для укрепления поверхностных слоев сырых керамических изделий, а также в качестве связки и пластификатора керамических пресс-порошков. [c.110]

Хорошим средством повышения качества перхлорви-ниловых лакокрасочных материалов является использование в роли одного из пленкообразующих компонентов сополимеров винилхлорида с винилацетатом. Исходя из этого, сотрудники ГИПИ ЛКП (г. Москва) создали комплекс лакокрасочных материалов (грунтовку ХС-059, эмаль ХС-759, лак ХС-724), которые образуют защитную систему с очень высокой химической стойкостью. [c.34]

В 1981 г. была предложена арилазидная композиция [пат. США 4287294 пат. ФРГ 2919841] специально для получения термостойких рельефных структур на полупроводниковых материалах, при этом в качестве светочувствительного агента используется ази-досульфофенилмалеинимид, а термостойким пленкообразующим компонентом слоя являются полиамиды карбоновых кислот растворителем служит смесь диметилацетамид — диоксан (1 1). Этот фоторезист образует на алюминиевой фольге сшивающийся слой толщиной 6 мкм, после проявления [проявитель—смесь -бутирол-актон —толуол (1 1), 16 с] разрешение 10 мкм, структура полученного рельефа полностью сохраняет размеры изображения и абрис углов после термообработки при 340 °С в течение 1 ч. Слой обладает хорошими электроизоляционными свойствами и может быть использован в качестве межслойной изоляции. [c.148]

Так как в формулах (3.2.23) и (3.2.24) не используются условия равновесия двух объемных жидких фаз, находящихся в контакте с третьей (твердой) фазой, то они справедливы и тогда, когда пленка возникает и в отсутствие второй жидкой фазы / т. е. когда компонент, способный в принципе образовьшать пленку на границе фаз /у, 2 присутствует в среде V только в растворенном виде (раствор пленкообразующего компонента не насыщен). В этом случае понятия пленкообразующего компонента и пленки становятся тождественными понятиями поверхностно-активного вещества и адсорбционного слоя этого вещества соответственно. Возможность существования пленки, разделяющей две разные (или идентичные) фазы при их адгезионном (когезионном) взаимодействии, приобретает тогда статус экспериментально установленного факта, так как адсорбционные слои могут сохраняться и в зазоре между слипшимися частицами. [c.567]

Отвешенные на весах 1 жировые компоненты загружаются в передвижную емкость 3, которая устанавливается под настенной мешалкой 2. Расплавленную массу из промежуточной емкости 4 перекачивают насосом 5 через фильтр 6 в емкость 7. Одновременно в емкость 15 загружают красители, пленкообразующие компоненты, расплавленную жировую основу и проводят эмульгирование массы в гомогенизато- [c.212]

Таким образом, для обеспечения высокого уровня адгезионно-когезионных свойств целесообразно использовать в качесжве пленкооб-разоваталей смолы конденсационного типа, а из полимеризационных соединений - сополимеры поливинила. Например, в состав покрытия ВЗМ-МЛ-1 входят следующие пленкообразующие компоненты 1-6% церезина, 0,5-5% олифы, 2-15% алкилфеноламинной смолы [З ] а в состав польского смываемого препарата 5-40% модифицированной фенолу мальдегидной смолы, 10-60% битума и 20-70% петролатума [пат> [c.17]

Температурный режим производства составов определяется свойствами пленкообразующих компонентов. При использовании высокоплавких мыл (литиевых, комплексных кальциевых и алюминиевых), высокомолекулярных полимерных пленкообразователей типа полиэтилена для получения концентрата требуется высокая температура (180-230°С). Восковые составы готовят при температуре до 130°С. Для неорганических пленкообразователей (бентониты, силикагели) не требуются высокие температуры. В этом случае температуру процесса поднимают до П0-120°С для термообезвоиивания и компаундирования смеси других составляющих. [c.24]

В качестве пленкообразующих компонентов м. б. использованы также полученные предварительно форпо-лимеры, отверждаемые сшивающим реагентом, растворенным в одной из фаз. В среде диспергируют КВ с первым реагентом. Второй реагент (или реагенты) отдельно растворяют в дополнительном количестве среды и полученный р-р вводят в первоначально образованную эмульсию. В этом случае происходит отложение нерастворимого ПМ по мере его образования сразу на всех диспергированных частицах. Таким образом капсу-лируют, напр., краситель в среде минерального или растительного масла или органич. растворителя, а также магнитный порошок в среде метакрилатного пластизоля в оболочки из полиэтилентерефталата. [c.125]

Рецептуры лаковых смесей подобраны эмпирическим путем. Хорошие тех- юлогические свойства лака и высокое качество лаковых покрытий достигается многостадийной предварительной поликонденсацией, причем наряду с основными пленкообразующими компонентами эпоксидной и меламиновой смолами—используют дополнительно отверждающие агенты (в приведенном примере дициандиамид), а также катализаторы (адипиновая кислота). [c.199]

В состав связующего кроме пленкообразующих компонентов входят а другие добавки с различными функциональными назначениями, такие как пигменты, термо- и светостабплизаторы, разбавители, смазывающпе вещества, наполнители и др. [c.454]

При разработке антикоррозионных покрытий для защиты внутренних поверхностей аппаратуры и трубопроводов из углеродистой стали (вместо изготовления их из легированных или цветных металлов) в качестве основного пленкообразующего компонента были применены фуриловые смолы различных модификаций, разработанные в НИИПМ. Химическую стойкость покрытий на основе лакового раствора фуриловофенолофор-мальдегидоацетальной смолы Ф-10 исследовали как в лабораторных условиях (в отдельных компонентах сред), так и в действующих аппаратах некоторых производств и на отдельных участках трубопроводов. [c.79]

Большое внимание в специальной литературе уделено изучению реологического поведения растворов гакого широко распространенного жесткоцепного полимера как ПВХ. Одиако этот вопрос особенно актуален для сополимеров на основе ВХ и ВА, применяемых для изготовления клеев, лаков и красок. Поскольку информация в этой области весьма ограничена [1], представляло интерес исследовать реологическое поведение в различных растворителях тройного сополимера ВХ — ВА — виниловый спирт (ВС), являющегося основным пленкообразующим компонентом ферромагнитных лаков, и установить критерий выбора растворителя. [c.72]

Поливом можно получать только такие пленочные клеи, в состав которых входят пленкообразующие компоненты (каучуки, поливинилбутираль и др.). Толщина пленочного клея зависит от концентрации раствора. Так, эпоксиноволачный клей, модифицированный поливинилбутиралем (марки БЭН-П), в зависимости от концентрации спиртоацетонового раствора может иметь толщину от 0,02 до 1 мм [29, с. 16]. [c.145]

Отверждение полиэфиракрилатных лаков в основном происходит также в результате реакции полимеризации, но в данном случае имеет место не сополимеризация ненасыщенной полиэфирной смолы со стиролом, как у парафинсодержащих лаков, а сополимеризация двух ненасыщенных полиэфиракрилатных смол по месту их двойных связей. Полиэфиракрилатные смолы являются основным пленкообразующим компонентом лака. В состав лаков введены две смолы полиэфиракрилат ТМГФ-11 и полиэфиракрилат МДФ-2. [c.44]

Латексы изготовляют следующих видов вилад-4Л, вилад-4Л-М, вилад-9Л. Их рекомендуют использовать для получения герметизирующих покрытий, клеев, адгезивов для дублирования тканей, а также в качестве пленкообразующего компонента в различных покрытиях. [c.263]

В главе Основы пленкообразования рассматривается влияние химических и физических факторов на процесс пленкообразования, который зависит ис только от внутренних сил когезии пленкообразующих компонентов, но и от их сродства с покрываемой поверхностью. Эти факторы оказывают суш,ественное влияние на физические свойства и качество нанесенного лакокрасочного материала. В образовании пленки часто кроме физических процессов, таких, как пластификация, испарение растворителей и коалесцен-ция отдельных частиц, участвуют такие химические процессы, как окисление, полимеризация, сополимеризация и некоторые другие. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология