Влагостойкие покрытия

Введение в эпоксиэфирные композиции двуокиси титана приводит к увеличению диэлектрической проницаемости, однако, при этом влагостойкость покрытий возрастает. Это вновь показывает, что правильный подбор наполнителя и его концентрации в системе дает возможность повысить эксплуатационную устойчивость покрытий. [c.203]

Полиуретаны используют, в основном, в виде атмосферо-, бензо- и влагостойких покрытий и клеящих составов. [c.186]

Влагостойкое покрытие бумаги [c.221]

Фенилон С (ТУ № В-80 — 67). Предназначается для получения электроизоляционного лака (раствор в диметилсульфоксиде или диметилацетамиде) ЛФС-1 (ТУ № В-117—68), пленок, влагостойких покрытий с хорошими электроизоляционными свойствами, работающих в различных климатических условиях при температурах до 250° С. По внешнему виду — мелкодисперсный порошок бледно-розового цвета, лак — однородный прозрачный раствор. Материал должен удовлетворять следующим требованиям [c.330]

Резистор представляет собой трубчатое основание из плотной керамики с намотанной на него проволокой высокого активного сопротивления, защищенной слоем влагостойкого покрытия. По краям трубки расположены наружные жесткие выводы из коррозионно-устойчивого металла. Соединение проволоки сопротивления с выводами выполнено электросваркой. На концах выводов имеется отверстие диаметром 4 мм для присоединения резисторов. [c.151]

Влагостойкость покрытий проверяют во влажной камере-гидростате Г-4 (рис. 57). Этот аппарат позволяет создавать атмосферу 100%-ной влажности при заданной температуре (в пределах 20— 60° С). [c.138]

Наряду с высокой влагостойкостью покрытия на основе поли-органосилоксанов обладают химической инертностью, стойкостью к окислению, действию солнечного света и озона. Срок службы полиорганосилоксановых пленок при действии повышенной температуры и влажности примерно в 10 раз больше, чем срок службы пленок из обычных органических полимеров. [c.48]

Наибольшее применение для получения защитных термо- и влагостойких покрытий в условиях химических производств получили кремнийорганические эмали ПКК, КО-81, КО-83, КО-84, КО-96, КО-811, КО-813, КО-814 и др. [44]. [c.49]

Для определения влагостойкости эмаль наносят в два слоя на предварительно загрунтованную поверхность — одни слой грунтовки ЭП-09Т (ТУ 6-10-1155—76). Грунтовку ЭП-09Т наносят с вязкостью 15 с по ВЗ-4 при 20 0,5 С, высушивая при 150 С в течение 1 ч, толщина пленки грунтовки — 20—25 мкм. Каждый слой эмали сушат 2 ч при 70 2 °С. Перед нанесением второго слоя эмали поверхность покрытия слегка зачищают наждачной шкуркой № 3 или № 4 (ГОСТ 10054—75). Общая толщина покрытия 50—60 мкм. Перед испытанием на влагостойкость покрытие выдерживают прн 20 2 °С в течение 7 сут. [c.136]

Эмали наносят краскораспылителем, предварительно разбавляя до рабочей вязкости 20—22 с по ВЗ-4 смесью уайт-спирита и ксилола (4 1) степень разбавления— до 40%. После нанесения однослойного покрытия и сушки при 18— 22 "С до степени 3 в течение 12 ч эмали образуют полуматовые влагостойкие покрытия с высокими физико-механическими показателями. [c.71]

С или 2 ч при 70 С эмаль образует влагостойкое покрытие. Оно выдерживает перепад температур от —60 до +150 °С. [c.100]

Основное назначение эмали — окраска деталей и изделий,длительно эксплуатирующихся при температурах до 500 °С. Эмаль наносят краскораспылителем в два слоя на детали из стали, титана или алюминиевых сплавов. На детали из магниевых сплавов эмаль наносят по слою кремнийорганической грунтовки КО-052. Разбавляют эмаль толуолом или растворителем Р-5, сушат каждый слой при 145—155 °С в течение 2 ч. После высыхания эмаль образует термостойкое покрытие, выдерживающее длительное воздействие температур до 500 °С и кратковременное до 600 °С, с хорошими защитными свойствами и высокой влагостойкостью. Покрытие имеет ограниченную стойкость к действию бензина.. Прочность покрытия при ударе после нагревания при 500 °С в течение 3 ч невысока (0,5 Н-м). [c.132]

Лак предназначается для лакирования металлических поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур (до 200 °0, Лак наносят краскораспылителем, разбавляя до рабочей вязкости 15—22 с по ВЗ-4 ксилолом. После высыхания лак образует глянцевое влагостойкое покрытие, обладающее хорошими защитными свойствами в атмосферных условиях. [c.133]

Сополимеры трифторхлорэтилена и винилиденфторида получают при О—35° С суспензионной сополимеризацией с применением окисли-тельно-восстановительных систем или перекисей. Сополимеры содержат от 31 до 80% винилиденфторида растворимы в некоторых органических растворителях (кетонах, эфирах). Используются как каучуки для получения термостойких резин с рабочей температурой до 300° С и для получения лаков. Сополимер лакового назначения представляет собой по внешнему виду крупнодисперсный порошок слегка желтоватого цвета. Химически устойчив. Рабочая температура от —60 до 120° С. Лаки из этого сополимера образуют антикоррозионные и влагостойкие покрытия с малым коэффициентом диффузии, близким к коэффициенту диффузии фторопласта-3. По защитному действию эти лаки превосходят обычные масляные и эпоксидные влагозащитные лаки в 50—100 раз. [c.127]

Наибольшее применение для получения защитных термо-и влагостойких покрытий получили кремнийорганические эмали ПКК, КО-81, КО-83, КО-84, КО-96, КО-811, КО-813, КО-814 и др. Дальнейшее совершенствование лакокрасочных материалов на основе кремнийорганических полимеров осуществляется в направлении улучшения свойств и получения термостойких покрытий естественной сушки. [c.63]

Метод определения влагостойкости покрытий. Общепринятой методикой определения влагостойкости покрытий является испытание покрытий при переменных температурах (от 40 2 до 20 2 °С) и относительной влажности воздуха 95 2 %. Испытание проводят [c.144]

Наибольшее применение в качестве термостойких (и одновременно влагостойких) покрытий получили кремнийорганические эмали ПКК, КО-83, КО-84, КО-96, КО-811, КО-813, КО-814. [c.25]

Наибольшее применение в качестве термо- и влагостойких покрытий получили кремнийорганические эмали ПКК, КО-83, КО-84, КО-96, КО-811, КО-813, КО-814 и др. Для улучшения их свойств и получения термостойких покрытий естественной сушки используются полиорганосилозаны, представляющие собой полимеры, цепь которых состоит из чередующихся атомов кремния и азота [29]. [c.82]

Чем выше содержание хлора в продукте, тем выше его вязкость, выше температура вспышки и тем труднее воспламеняется продукт, что можно видеть из данных табл. 66. Хлорорганпческие соединения применяются там, где необходима высокая огнестойкость и можно пренебречь неудовлетворительными вязкостнотемпературными свойствами, как при смазке литейных форм, защитных и влагостойких покрытий и др. В небольших количествах они могут применяться в качестве присадки к минеральным смазкам для повышения прочности масляной пленки и в производстве масел для сверхвысоких давлений. Эта область применения имеет большее значение для смазок, предназначенных работать в зубчатых передачах, чем для моторных масел. [c.242]

Пропионовый альдегид был использовап для конденсации с поливиниловым спиртом. Полученный поливинилпропиональ оказался прекрасным материалом для полз чения весьма доброкачественных, светлых спирторастворимых лаков взамен шеллака для мебельной и музыкальной промышленности. Поливинилпропиональ может быть использован в качестве связующего для получения высокопрочных пластмасс, применяемых, в частности, в самолетостроении и автомобильной промышленности. Пропионовый альдегид был также использован для получения пропионовой кислоты и ее ангидрида, необходимых для синтеза трипро-пионата целлюлозы, являющейся ценнейшим материалом для изготовления влагостойких покрытий телефонных проводов. [c.529]

Для модификации дисперсий на основе бутадиен-стирольных, бута-диен-нитрильных и других сополимеров применяют фенольные, карбамидные и другие олигомеры. Карбамидобензгуанаминоформальдегидные смолы СМБ-10 и СМБ-25 добавляют к латексу СКС-65ГП в количестве 15—20 % для получения влагостойких покрытий по обоя.м в бумаге [134]. Поскольку смолы СМБ-10 и СМБ-25 повышают прочность соединений древесины на карбамидных клеях [46], представляет интерес введение их в дисперсии с целью получения клеев для различных материалов. Тот же латекс СКС-65ГП модифицируют фенольной смолой и используют для приклеивания линолеума и отделочных пленочных материалов [135]. Смолу получают при соотношении фенол [c.120]

Ниже рассмотрены основные иро.мышлепные марки электроизоляционных лаков и эмалей на основе поликонденсационных смол. К электроизоляционным лакокрасочным материалам предъявляются специфические требования, связанные с особенностями эксплуатации э.шктрических машин и аппаратов, трансформаторов, конденсаторов, радиодеталей, резисторов, проводов и т. д. Промышленностью выпускаются пропиточные лаки для пропитки обмоток электрических машин, трансформаторов и проводов с различной изоляцией, клеящие лаки и составы, лаки для эмалирования проводов, а также покрывные лаки, образующие влагостойкие покрытия. Электроизоляционные эмали придают [c.157]

Для получения химически и влагостойких покрытий фторопластово-эпоксидные лаки пигментируют окисью хрома, двуокисью титана, железным суриком, а для антифрикционных покрытий — графитом, дисульфидом молибдена или порошками фторопластов. Пигмент вводится в количестве от 20 до 50 % от сухого остатка. [c.82]

Разработки влагостойких покрытий для других видов баллонов высокого давления и конкретно для корпусов РДТТ осуществлялись несколько иначе,. хотя ранее экспериментальные работы проводились также со стекловолокном, с масляным или крахмальным замасливателями. [c.150]

Фторопласто-эпоксидные лаки (ЛФЭ) разработаны ОНПО Пластополимер различных марок (ТУ 6-05-1884—80), Это прозрачные илн полупрозрачные растворы фторопластов различных марок и эпоксидной смолы ЭХД в смеси органических растворителей с сухим остатком 7...25 % и условной вязкостью по ВЗ-4 20...70 с. Существующие лаки на основе фторопластов Ф-42Л, Ф-32Л, Ф-36, Ф-23 образуют высокопрочные, эластичные с высокой химической стойкостью, морозо- и влагостойкостью покрытия, термостойкие до 200...250°С. Однако указанные лаки для обеспечения необходимой адгезии и химо-стойкости требуют термообработки при температуре 200... 270 °С. Модификация фторопластов позволила получить материалы, сочетающие в себе ценные технические свойства исходных полимеров. Разработаны фторопластоэпоксидные лаки холодного и горячего отвердения. [c.142]

Покрытия марок ЭП-49А, ЭВН-10 и ЭВН-6 обладают высокой влагостойкостью (рис. 6.14). Зависимость тангенса угла диэлектрических потерь от темперауры (рис. 6.15) показывает, что в области рабочих температур 393—413 К для покрытий марки ЭП-49А характерен максимум ди-польно-релаксационных потерь. После перехода минимума наблюдается увеличение потерь проводимости. Для покрытий марки ЭВН-10 при этих температурах и частоте 1000 Гц максимумы не наблюдаются. В данном случае, как видно, превалирует ионная проводимость. Потери растут для покрытий марки ЭП-49Д от 373 К, а для покрытия ЭВН-10—начиная от 393 К. Заметное изменение диэлектрической проницаемости и б покрытий в процессе увлажнения (до 30 сут при влажности 95гЬЗ% и 313 К) наблюдается у менее влагостойких покрытий марки ЭП-49Д. У покрытий марок ЭП-49А, ЭВН-6 и ЭВН-10 эти параметры более стабильны. В табл. 6.4 и 6.5 приведены обобщенные сведения по электрическим параметрам напыленных покрытий эпоксидными порошками основных отечественных ма- [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология