Установка с дросселированием, схема

Среди этих циклов простейшим является цикл ожижения газа высокого давления с однократным дросселированием. Схема установки, работающей по этому циклу, и изображение цикла в 5, Г-диаграмме приведены на рис. 5.6. [c.338]

В установке принята схема с двойным дросселированием холодильного агента в регулирующем устройстве 4 с отводом паров агента в среднее колесо турбокомпрессора. [c.363]

Малые установки производительностью до 150 м Чч перерабатываемого воздуха, предназначенные главным образом для лабораторных целей, обычно работают по циклу высокого давления с дросселированием. Схема такой установки аналогична изображенной на рис. П-1. Эти установки работают при давлении 200—220 ат, количество получаемой жидкости обычно не превышает 5 —7% от количества перерабатываемого воздуха. [c.65]

Существуют установки, в схемах которых применяют комбинированное регулирование дросселирование всасываемого пара дополняют перепуском (рис. 37, в). Такая схема полезна в случаях, когда глубокое дросселирование может привести к нежелательным снижениям давления всасывания. При этом вначале [c.68]

Иа рис. 59 приведена схема однопоточного каскадного цикла. Ее особенность — получение хладагента из газа, подлежащего сжижению. Исходный газ разделяется на два потока один после дросселирования направляется в теплообменник <3, где охлаждается холодным потоком остаточного газа, другой поток — в теплообменники 2, 4. После охлаждения оба потока смешиваются и поступают в сепаратор 5, Углеводородный конденсат из сепаратора 5 направляется на газофракционирующую установку 10 и разделяется на индивидуальные углеводороды (этан, пропан, бутан) и пентаны + высшие. На основе чистых углеводородов готовится холодильная смесь. Отсепарированный газ из сепаратора 5 после сжижения в теплообменнике 6 дросселируется и поступает в отпарную колонну 7. В колонне из сжиженного газа отпариваются азот и часть метана, уходящие через верх колонны. Сжиженный природный газ из нижней ча-204 [c.204]

Принцип действия установок прямоточного контактного упаривания следующий. Теплоноситель вместе с раствором последовательно проходят через ступени адиабатного испарителя. При дросселировании и частичном испарении раствор охлаждается ниже температуры парафина и благодаря возникающей разности температур осуществляется дополнительный подвод тепла к раствору, а следовательно, повышается степень упаривания. Принципиальная технологическая схема установки, работающей по такому принципу, приведена на рис. 19. [c.41]

Принципиальная схема обычной одноступенчатой аммиачной холодильной установки показана на рис. Х1П-1,а, а изображение ее цикла на диаграмме р — I—ма рис. ХП1-1,б. Циклы строят, исходя из предположения, что процессы кипения и конденсации протекают при неизменных давлениях и температурах, сжатие пара осуществляется по адиабате, дросселирование происходит в дроссельном вентиле по изоэнтальпе, а давления в трубопроводах не изменяются. [c.777]

Недостаток описанной схемы — необходимость дважды сжимать воздух сначала до 0,8 МПа, а затем (после дросселирования) до более высокого давления. Такое решение является вынужденным и связано с тем, что при регенерации катализаторов необходим осушенный воздух, а установки УОВ рассчитаны только на давление 0,8 МПа. [c.257]

Наиболее простым является холодильный цикл, основанный на процессе дросселирования (рис. 23). На примерах принципиальных схем установок сжижения и низкотемпературного разделения газов, в основе которых лежит холодильный цикл с дросселированием (рис. 24), рассмотрим баланс холода на установках количество вырабатываемого в цикле холода (холодопроизводительность цикла) и статьи расхода холода. [c.56]

Наиболее часто в качестве регулирующего устройства на воздухопроводе используют поворотные регулирующие дроссельные заслонки типов ПРЗ или ЗМС. Заслонки просты по конструкции, однако вследствие неравномерных перепадов давлений при дросселировании расходная характеристика этих заслонок значительно отличается от прямолинейной. Поэтому при установке этих заслонок для пропорционирования подачи мазута и воздуха приходится усложнять их устройство, оборудуя их специальными лекалами, выпрямляющими расходную характеристику устройства. На рис. 142 показана схема установки регулировочной воздушной заслонки с лекалом. [c.282]

Рнс. 9. Схема криогенной установки с однократным дросселированием. [c.304]

Прямоточная система имеет ряд разновидностей. Одна из них (с аккумулятором) показана на рис. 1И. 3. Жидкий хладагент, поступающий из конденсатора, перед регулирующим вентилем переохлаждается в змеевике аккумулятора за счет испарения жидкости, уносимой из батарей парами хладагента. В результате этого температура хладагента перед регулирующим вентилем понижается, что уменьшает выделение паров при дросселировании и значительно улучшает распределение жидкого хладагента, особенно в развитых многоэтажных схемах. В установках двухступенчатого сжатия подача жидкого хладагента в батареи камеры осуществляется за счет перепада давлений в промежуточном сосуде и испарительной системе. При подаче жидкости в батареи верхних камер ее давление падает на величину соответствующего гидростатического столба, вызывая парообразование. В результате паросодержание и гидравлическое сопротивление парожидкостной смеси возрастают. [c.33]

Технологическая схема получения углекислоты состоит из устройства для очистки газа от сероводорода с помощью окислов железа и компрессорной установки. После сжатия смесь направляется в конденсатор, где углекислота сжижается, а неконденсирующиеся газы (Н2, СО) выпускаются в атмосферу с рекуперацией холода, полученного в результате дросселирования. Полученную жидкую углекислоту используют для производства сухого льда в баллонах. [c.287]

По данной технологической схеме фирмой ТОЕ были построены установки в г. Якутске производительностью 315 млн. м /год перерабатываемого газа. В данном случае имелся свободный перепад давлений между поступающим на переработку газом (3,5 МПа) и товарным газом, подаваемым на ТЭЦ и в город (1,2 МПа). На этом перепаде давлений и был реализован процесс. В результате после дросселирования была достигнута температура минус 63 °С, при этом извлечение из газа фракции С3+ составляло около 40 % (пропана - 25 %). [c.166]

На рис. ХУ1-14 показана принципиальная схема установки для разделения воздуха с целью получения технического кислорода 98% О а). Здесь 95% исходного воздуха сжимается в турбокомпрессоре до давления 0,6—0,65 МПа и после охлаждения в регенераторах / и 2 до температуры насыщения направляется в нижнюю колонну аппарата двойной ректификации 3. Остальные 5% исходного воздуха сжимаются в поршневом компрессоре до 12—15 МПа, последовательно охлаждаются в предварительных теплообменниках (на схеме не показаны), в теплообменниках 4 и 5, и после дросселирования (6) также поступают при температуре насыщения в нижнюю колонну. Теплообменник 5 охлаждается азотом, отбираемым под крышкой конденсатора 7. Уходящий отсюда азот расширяется в турбодетандере 8, частично уходит на охлаждение [c.753]

Газы первой ступени дросселирования для улавливания метана сжимаются циркуляционным компрессором 6 и возвращаются в низ абсорбера а газы второй ступени сжимаются компрессором 7 и подаются на первую ступень. При такой схеме метан вытесняется кислыми газами. Газы с последней ступени дросселирования вместе с кислыми газами с верха регенератора 3 направляются на установку Клауса. [c.387]

Исследование очистки воды от мазута по циркуляционной схеме с насыщением воздухом части расхода очищенной воды, смешением ее с исходной водой под давлением насыщения и дросселированием смеси (схема 4) производилось иа установке со смесительным цилиндром (рис. 3.7,6). В качестве исследуемой жидкости, как и в предыдущих опытах, применялся загрязненный мазутом конденсат. Подвергалась насыщению чистая водопроводная вода при следующих параметрах температура 18—19 °С, давление насыщения 0,3 МПа, расход воздуха [c.72]

ЦИКЛОВ. Обязательно следует также учитывать простоту, первоначальную стоимость, эксплуатационные расходы и надежность установки. С этих позиций серьезного внимания заслуживает цикл двух давлений он сравнительно прост и надежен при умеренном расходе энергии. Для крупных ожижителей может быть рекомендован цикл двух давлений с детандером. При выходе детандера из строя эта система может функционировать по схеме двух давлений с дросселированием. Таким образом, работоспособность установки сохраняется при несколько меньшей производительности. Помимо рассмотренных схем, могут быть и другие варианты циклов для ожижения водорода. [c.117]

Пример. Рассчитать установку для ожижения гелия производительностью 40 л ч, работающую по циклу с предварительным охлаждением и дросселированием (см. схему рис. 70). [c.154]

Что касается противоточного испарения, то в промышленных условиях этот процесс для получения труднолетучего компонента почти не применяется. Такое положение можно объяснить недостаточной изученностью процессов и трудностями, обусловленными созданием Системы, подвода и отвода тепла, обеспечивающей изменение температуры хладоагента и теплоносителя в зависимости от количества переданного тепла. Дело в том, что в промышленных условиях используется в основном паровой холодильный цикл, включающий компрессию пара, его конденсацию и дросселирование, а также изобарическое испарение хладоагента. Поэтому при переменной температуре хладоагента требуется сложная многоступенчатая схема холодильной установки. [c.250]

До настоящего времени в производственной практике реализовались только схемы с выводом конденсата после каждой ступени (схема 1) и с дросселированием на предыдущую ступень (схема 2). В схеме 2 не требуется жидкостных насосов и вследствие противоточного массообмена между жидкостью и паром нет необходимости в установке колонны предварительной ректификации. Поскольку при работе по этой схеме генерируется холод, возможен вариант ее без применения пропиленовых холодильников, который был также рассчитан на машине. Схему компрессии, аналогичную схеме 1, используют в том случае, когда углеводородный конденсат направляют в печи пиролиза (при этом жидкостные насосы после П1 и IV ступеней не нужны). [c.312]

Если исходный природный газ поступает на установку под собственным давлением выше 40 ат, весьма эффективной может быть схема получения высококонцентрированного метана, в которой используется холод за счет дросселирования исходного газа до низкого давления. [c.38]

Приведем способ снижения температуры рабочих тел, реализуемый в установке, принпипиальная схема которой приведена на рис. 2.15. Сжатый газ направляется в теплообменник / (зона 1-5), проходит через дроссельное устройство II, вновь поступает в теплообменник /. В начале работы температура газа перед дроссельным устройством (точка 5) совпадает с температурой на входе в теплообменник. Затем благодаря дросселированию каждой новой порции газа происходит его охлаждение до появления в точке 4 дросселя жидкой фазы. За счет испарения этой жидкости (в зоне 4-3) можно отвести от охлаждаемого объекта некоторое количество теплоты Qs. Такой режим работы называют рефрижераторным, а если часть получаемой жидкости отводится — ожижительным. Пары жидкости поступают в теплообменник (зона 2-3) и охлаждают встречный поток газа, а затем выходят из теплообменника. Из широкого класса охлаждающих дроссельных устройств ниже будут рассмотрены ма- [c.137]

Однократная перегонка осуществляется испарением или дросселированием жидкой смеси. На рис. 1-21 показаны варианты схемы процесса однократной перегонки. При однократном испарении (рис. 1-21, а) исходную жидкую смесь непрерывно подают в подогреватель 1, где она нагревается до заданной температуры, соответствующей определенной доле отгона смеси при фиксированных значениях давления и температуры, затем парожидкостная смесь поступает в адиабатический селаратор 2, где паровая фаза отделяется от жидкой. Пары конденсируются и охлаждаются в конденсаторе 5 и в виде дистиллята поступают в емкость 4. Дистиллят из емкости и остаток из сепаратора после охлаждения непрерывно отводятся с установки. [c.54]

Типичная схема установки низкотемпературной сепарации (УНТС) представлена на рис. 1. Сырой газ со скважин поступает на первую ступень сепарации /, где отделяется жидкая фаза (пластовая вода с растворенными ингибиторами и сконденсировавшийся углеводородный конденсат). Отсепарирован-ный газ направляется в рекуперативные теплообменники 2 и 3 для рекуперации холода с дросселированных потоков газа и конденсата. Для предупреждения гидратообразования в поток газа перед теплообменниками впрыскивают моно-, диэтилен-гликоль (ДЕГ) или метанол. При наличии свободного перепада давления (избыточного давления промыслового газа) охлажденный газ из теплообменников поступает в расширительное устройство - дроссель или детандер. При отсутствии свободного перепада давления газ направляют в испаритель холодильного цикла, где используется внешний хладагент, например сжиженный пропан. После охлаждения в расширительном устройстве или испарителе газ поступает в низкотемператур- [c.5]

Если газ поступает на сжижение при относительно невысоком давлении и нет возможности его охлаждения путем детан-дирования или, тем более, дросселирования, то целесообразнее использование каскадных трех- или однопоточных холодильных циклов. На практике каскадные холодильные циклы из-за их относительно высокой стоимости и более сложного управления используются, главным образом, на установках высокой производительности (более 1 млн. м /сут по сжиженному газу). Схемы трех- и однопоточного каскадных холодильных циклов рассмотрены в разделе в гл. 6 (см. рис. 29, 30). [c.153]

Принципиальная схема отечественной установки гидрокрекинга, предназначенной для переработки высокосернистых дистиллятов, приведена на рис. 65 [9]. Более подробно на этом рисунке показана развитая система дробного дросселирования и газосепарации в четыре ступени при давлениях соответственно 150, 80, 20 и 2 ат. [c.269]

Простейшая схема абсорбционной холодильной установки показана на рис. 6.13. В кипятильнике (парогенераторе) Ai, содержащем концентрированный водоаммиачный раствор, за счет затрачиваемой извне теплоты до происходит выпаривание из раствора аммиака при постоянном давлении Р2 Полученный пар аммиака направляется в конденсатор АГ, где, отдавая теплоту охлаждающей воде 9], конденсируется при / 2= onst. Конденсат аммиака проходит через дроссельный вентиль Д где понижается давление от pj до р и температура за счет частичного парообразования. Образовавшаяся в результате дросселирования парожидкостная смесь направляется в испаритель. Отбирая теплоту [c.172]

Регенерация абсорбента при грубой очистке газа осуществляется, как правило, без подвода тепла путем многоступенчатого снижения давления в системе, а при тонкой очистке газа (например, до содержания HjS 5,7 мг/м и менее) путем дросселирования давления и подвода тепла. В некоторых случаях для обеспечения глубокой отпарки кислых компонентов растворитель регенерируют при низком остаточном давлении, а в кубовую часть колонны-регенератора подают инертный газ (азот, воздух и др.). Экспанзерный газ I ступени регенерации рециркулирует в системе, так как он состоит в основном из легких углеводородов и кислых компонентов. Очищенный газ, выходящий из абсорбера, содержит растворитель NMP поэтому он поступает в специальную колонну, орощаемую водой, где из газа извлекается растворитель (после соответствующей регенерации водного раствора N-метилпирролидон возвращается в систему). На рис. 111,19 приведена принципиальная технологическая схема установки Пуризол, применяемая для очистки газа с высоким содержанием HjS (4—34% об.) и сравнительно небольшим содержанием Og (6—11% об.). Блок водной промывки очищенного газа на схеме не приводится. [c.153]

Для переработки газа с содержанием Сз 1,ыдш е не более 70— 75 г/м применяют схемы НТК, где единственным источником холода служат турбодетандерные установки, обеспечивающие глубокое извлечение целевых компонентов этана, пропана и более тяжелых углеводородов. При переработке природных газов детан-дерные установки используют пластовую энергию газа, при переработке нефтяного газа его предварительно компримируют для создания перед детандером необходимого давления. Часто в схемах с внутренним холодильным циклом наряду с детандированием частично отбензиненного газа применяют дросселирование жидких потоков. [c.180]

Опыт эксплуатации газоконденсатных месторождений показывает, что метод НТК вполне может обеспечить качественную подготовку газа к его транспортированию. Поэтому установка (узел) НТК с применением (в зависимости от давления газа) процессов детандирования (дросселирования) или внешнего холодильного цикла является обязательной частью технологического комплекса по первичной переработке конденсатсодержаш,его газа и конденсата. Дальнейшие технологические решения могут быть различными. Для более полного извлечения целевых компонентов и получения ШФУ и стабильного бензина возможно применение схем низкотемпературной абсорбции может быть применена также схема деэтанизации (деметанизации) и дальнейшего фракционирования конденсата на сжиженный газ и стабильный бензин, или на этановую фракцию, сжиженный газ и стабильный бензин, или на индивидуальные углеводороды и стабильный бензин в ректификационных колоннах. [c.261]

Каждая установка для разделения воздуха принципиально имеет следующую схему. Сжатый компрессором воздух охлаждается в теплообменнике при помощи отходящих продуктов разделения. Охлажденный в теплообменнике воздух после дросселирования поступает в виде жид-квсти в ректификационную колонну, где и происходит разделение его [c.759]

На рис. 3.41 изображена припципиальпая схема установки низкого давления с многократным дросселированием газа, что позволяет уменьшить потери гелия. Способ реализован на заводе Северной компании природного газа в штате Техас (США), перерабатывающем 13,4-10 м в сутки природного газа, содержащего 0,45 % гелия [26 ]. [c.197]

Ценный холод используют для охлаждения газов стабилизации, поступающих с газоотбензинивающей установки (ГОУ) с целью извлечения из них конденсирующихся компонентов. Аппарат подключен параллельно пульсационным охладителям газа ПОГ-2, эксплуатируемым на СГПЗ с 1983 г. Схема обвязки аппарата позволяет использовать в качестве пассивного потока или часть активного газа после его дросселирования или часть расширенного и охлажденного в аппарате газа. Таким образом, низкотемпературная сепарация газов стабилизации осуществляется практически без снижения давления, что позволяет использовать их в последующих технологических процессах. [c.73]

На рис. ХУМ5 приведена принципиальная.,схема установки для извлечения водорода из продуктов конверсии природного газа. 1(Ьнвертированный газ под давлением 3 МПа и при нормальной температуре после очистки от СО2 и обезвоживания охлаждается в теплообменниках 1—3 до температуры 90 К. Сконденсировавшиеся при этом СН4 и значительная часть СО оседают в отделителе 4, откуда газ направляется в колонну 5, орошаемую жидким метаном и охлаждаемую потоком СО, циркулируюш,им под давлением в змеевике 5. Из колонны удаляется под давлением чистый водород (99,5% На), который отдает свой холод исходному газу в теплообменниках 2 и I, причем часть водорода для компенсации потерь холода расширяется в турбодетандере 7 и также проходит через теплообменники 2и 1. Жидкость из отделителя 4 дросселируется, испаряется в теплообменнике 3 и поступает в колонну 9, куда направляются также пары, образовавшиеся в теплообменнике 8 после дросселирования и испарения жидкости, поступающ ей из нижней части колонны 5. Оксид углерода из верхней части колонны 9 проходит через переохладители 14 и 12, где нагревается до нормальной температуры и сжимается в компрессоре 11. Часть сжатого СО выводится из системы, а другая часть после охлаждения в пере-охладителе 12 ожижается в змеевике 13 кольнны 9, переохлаждается в переохладителе 14 и уходит частично на орошение колонны 9 и частично на испарение в змеевик 6. Часть жидкого СН4 из колонны 9 подается насосом 10 на орошение колонны 5, а другая часть испаряется в теплообменнике 1 и выводится из системы. [c.755]

Напорные флотационные установки без дросселирования 1)суи1ествляются с применением флотаторов большой высоты (колонного типа) и напорных резервуаров, в которых насыщение воды воздухом производится до близкого к равновесному состоянию под гидростатическим давлением столба жидкости в колонном флотаторе [20, 21]. Колонные флотаторы могут быть применены и в установках напорной флотации с дроссе-.Ифованисм. Схемы работы и пьезометрические характеристики ([дотационных резервуаров (флотаторов) различных типов прицелены па рис. 3.4. [c.63]

Напорные флотационные установки с дросселированием нредварительно насыщенной при избыточном давлении жидкости могут осуществляться по пяти технологическим схемам (рнс. 3.5). [c.63]

Использование головного погона или нижнего продукта колонны в качестве теплоносителя позволяет существенно снизить стоимость установки. Схема использования головного погона приведена на рис. 58, а. По этой же схеме компремируются пары с верха колонны, которые нагревают рибойлер, при этом сами охлаждаются и конденсируются. После дросселирования часть потока подают на орошение, а балансовое количество выводят как готовый продукт. [c.89]

Метод дросселирования с предварительным охлаждением долго был основным, продолжая оставаться популярным и сейчас. Многочисленные ожижители, построенные по этому принципу, часто используют схему с водородным циклом, встроенным в гелиевый ожижитель. Такой цикл имеет установка ГС-2, получившая распространение в СССР. Технологическая схема этой установки включает отдельный замкнутый водородный цикл. Сжатые и очищенные от примесей потоки и Не направляются в общий блок ожижения (рис. 84). В этом блоке (схему потоков см. рис. 70) сжатый при 2,45 MhIai гелий, пройдя последовательно все теплообменники и ванны с жидким азотом и водородом, дросселируется в сборник. В нижней ванне водород кипит под вакуумом = = 15 16° К, при этом ожижается 12% гелия. Жидкость сливается в сосуд Дьюара, а холодные пары проходят обратным 11 [c.163]