Бутадиен из бутенов

Рис. 7.7. Кинетика образования основных продуктов пиролиза фракции 85-120 С при 810 С и атмосферном давлении 1 —жидкие продукты (С и выше) 3 — этилен 3 — метан 4 — пропилен/ 5 — этан 6 — бутадиен 7 — бутен (Данные Р.З. Магарил)

Бутадиен Бутен-1, бутен-2 [цис и транс-изомеры) Pt Ян, = 1—2 бар, —12° С, —8° С. Выход 95% [255] = [c.1095]

Остаток из колонны со 100 тарелками состоит из и-бутана, который только в незначительной части, как азеотрон, уходит с бутадиеном, и обоих бутенов-2, которых при каталитическом дегидрировании и-бутана получается значительно больше, чем бутена-1. Этот остаток депентанизируется, а затем подвергается экстрактивной перегонке для отделения бутана от бутенов. Перегонка производится также в колонне со 100 тарелками, состоящей из двух секций. Отходящий в качестве дистиллята бутан, содержащий еще 3—4% олефинов, возвращается на первую ступень дегидрирования. Растворенная в фурфуроле смесь обоих бутенов-2 идет в разделительную колонну, откуда после освобождения от фурфурола она направляется на вторую ступень дегидрирования. [c.80]

Бутан-бутиленовая фракция Бутадиен, бутен-1 Окись ванадия в присутствии HjO, 1 бар, 450— 700° С [73] [c.758]

Бутан-бутиленовая углеводородная фракция Бутадиен, бутен - Окись железа в присутствии воды, 1 бар, 450— 700° С [323]. См. также [315] [c.17]

Бутадиен Бутен-1 [транс-Ч с-бутен-2] [ o( N)5H] с добавкой КОН в водном растворе. 10+0,2°С, 20л й [1297].См. также [1299 [c.71]

Смесь углеводородов бутан-бутиленовой фракции Бутадиен, бутен-1 Фосфат никеля в присутствии водяного пара, 1 бар, 450—700° С [3360] [c.192]

Бутан-бутиленовая углеводородная фракция Бутадиен, бутен-1 Окись меди в присутствии Н О, 450—700 С [378] [c.516]

Этнлен Пропен. и-Бутен. Бутадиен [c.74]

Этанол, ацетилен Бутадиен, бутен, НгО MgO 200—600° С, < 20 бар [94] [c.87]

На второй ступени дегидрирования смесь трех бутенов (бутена-1 и цис-и тракс-бутенов-2) дегидрируется в бутадиен. Здесь, как и на первой ступени дегидрирования, степень превращения не превышает в среднем 22%. Выхо дящий из реакционной печи газ в основном состоит из смеси н-бутенов, бутадиена и водорода. Вследствие крекинга, изомеризации и других побочных реакций в газе содержатся также ограниченные количества изобутена, изобутана, гомологов ацетилена, в частности диметилацетилен, и выше- и ниже-кипящие составные части. [c.81]

Строение го подтверждается прежде всего его способностью к соединению с металлами. Кроме того, при восстановлении получают продукты, которые следует ожидать, т. е. этилацетилен, бутадиен, бутен и, наконец, бутан. Установлены условия реакции, обеспечивающие большой выход бутадиена . [c.90]

Все эти способы позволяют разделить путем подходящей комбинации с нормальным дистилляционным разделением смешанные С4-фрак-ции на бутадиен, бутен-1, бутен-2 и бутан. Эти способы могут быть оценены по их экономичности в определенных местных условиях. [c.458]

Из этой колонны как головной продукт получают бутен-1, к-бутап, изобутан ж изобутен, тогда как бутадиен и часть бутена-2 остаются в растворе. [c.82]

I — предварительный подогреватель 2 — реактор о катализатором 3 — компрессор 4 — абсорбер 5 — испаритель. Линии I — и-бутан II — тощее масло III — На -Ь наиболее легкие углеводороды IV — к-бутан 4- н-бутен (циркуляция) V—бутадиен VI — жирное масло. [c.90]

Бутадиен Бутен-1, цис-, транс-бутея-2, бутан 1г металлический. Катализатор активнее карбонила иридия на асбесте (259i [c.302]

Тиофен Бутадиен, бутен, бутан СоО сульфид кобальта СоО—МоОз оптим. 400° С, избыток На лучший катализатор обессеривания и получения олефинов — СоО—МоО.ч СоО менее активна, чем сульфид кобальта [770] С0М0О4—AlaOg 33,7 бар, 375°С, в исходной смеси олефинов 10%, тиофена —0,59%. Выход олефинов 8,39, тиофена—0,38% [771] [c.779]

Пропан Пропилен Изобутан н.Бутан н.Бутен Изобутилен Бутен-2(т/)акс) 1,3-Бутадиен Бутен-2(1 мс) Нзопентан. 3-Метилбутен-н.Пентан. . н.Пентен. . 2-Метилбутен-1 Пентен-2(те/1акс) Изопрен. . . 2-Метилбутен-2 [c.244]

Винилциклогек- сен-1 Стирол [этилбензол, бутадиен, бутен] Рё (чернь) 1,4 бар, 520° С [580] [c.1072]

Процесс протекает следующим образом. к-Бутаи и к-бутеи из газов циркуляции проходят над катализатором, дегидрирующим к-бутап в / -бутен, а к-бутен в бутадиен (рис. 42). После быстрого охлаждения газ компримируется и, как обычно, путем абсорбции освобождается от водорода и низко-молекулярных продуктов крекинга. Выделенная из абсорбента фракция С4 для извлечения 8—12% бутадиена обрабатывается на экстракциошюй установке аммиачно-ацетатным раствором меди. Отделяющаяся смесь к-бутана и к-бутена (газ циркуляции) вместе со свежим к-бутаном возвращается в реактор для дегидрирования. [c.87]

Гидрирование тиофена проводили также в присутствии трехокиси ванадия нри атмосферном давлении и 400° [47] предварительное насыщение сернистых соединений не наблюдалось, основными продуктами реакции были сероводород, бутилен и бутан. Получены данные, указывающие на ступенчатое протекание гидрирования с образованием бутана через промежуточные стадии 1-бутадиентиол -> бутадиен —> бутен. [c.364]

Линии I — фракция С4, бутадиен II — бутадиен, бутен-1 III — бутен-1, н-бутан IV — фурфурол V — бутен-1, н-бутан VI — бутены-2 VII — бутадиен, бутены-2 VIII— бутадиен. [c.478]

Ректификационная колонна имеет 100 тарелок и разделена на две части. Бутадиен, содержащийся в смеси углеводородов С4, поступающей с первой ступени дегидрирования в виде азеот-ронной смеси с к-бутаном, кипящей при —5°, отделяется вместе с бутеном-1. Далее с бутеном-1 уходят содержащиеся в малых количествах изобутан и изобутен, а также последние следы углеводородов, кипящих ниже 4, которые не были полностью отделены нри стабилизации. Полученная таким образом фракция бутена-1 поступает на стабилизационную установку (депропанизатор), где освобождается от всех низкокиия-щих загрязнений, а оттуда направляется на вторую ступень дегидрирования. [c.80]

Было предложено много способов очистки ацетилена от сопутствующих соединений. Например, для удаления из него диацетилена и других высших ацетиленов рекомендовано подвергать их гидрогенизации над катализатором Р1 на силикагеле 153] или на окиси алюминия в растворе К-метилнирролидона до превращения в бутадиен, бутен и бутин, отделяемых дестилляцией [54]. Улавливание диацетилена вместе с некоторыми другими примесями можно осуществлять с помощью серной или ортофосфорной кислоты на твердой основе при 200°С [55], а также с помощью разнообразных мелкопористых адсорбентов [56—58]. Такое улав- [c.14]

S — депропанизатор. Линии I — свободный от водорода сжат1,1й газ после дегидрирования н-бутана II — и-бутан и аутен-2 №—бутен-1 IV — н-бутан V — фурфурол VI — Сз и более легкие углеводороды VII — Сб и высшие углеводороды VIII — бутеи-1 на дегидрирование в бутадиен (вторая ступень). [c.80]

Крекинг циклогексана изучали П. Фролих с соавторами [8], Ф. Фрей [9], Л. Кюхлер [4], Р. Пиз, П. Мортон 10],М.Мэль [П ], Ю. А. Арбузов [3] и др. В продуктах крекинга содержатся водород, метан, этилен, этан, пропилен, бутадиен, бутен, пентены, циклогексен и циклогексадиен (табл. 43). [c.176]

Линии I —стабилизация II — бутадиен бутен-1 и др. (бутадиеновый концентрат) III — бутен-1, н-бутан и др. IV — бутен-2 и др. V — углеводороды Сб и с бйльшим числом углеродных атомов [c.201]

В бутадиеновом процессе Филлипса исходный материал — бутан — па первой ступени дегидрируется в бутен, который на второй ступени превращается в бутадиен. Вторая ступень работает практически так же, как первая, т. е. с катализатором 01 ись хрома — окись алюминия, который находится в обогреваемых снаружи трубках. Дегидрирование на второй ступени идет при температуре около 670°, т. е. примерно на 140° выше, чем на первой ступепи. Водяной пар подается в значительно меньшем количестве, чем в процессе Стандард Ойл. Здесь он не является теплоносителем, а служит лишь средством понижения парциального давления и уменьшения отложения кокса па катализатор. [c.86]

Изобутен из Б — В фракции выделяют обработкой ее 65%-ной серной кислотой, которая не реагирует с и-бутеном, а с изобутеном при 0° дает трет-бутилсулъфат. Из оставшейся части углеводородов С4 при помощи аммиачно-щелочного раствора хлористой меди выделяется бутадиен, содержащийся в газах в небольшом количестве. В остатке получают газ, из которого можно получить етор-бутиловый спирт. [c.203]

При присоединении хлора к бутадиену при низкой температуре образуются с хорошими выходами 1,4-дихлорбутен-2 и 3,4-дихлор- бутен-1. Оба соединения дают при нагревании с едкими щелочами хло-ронрен. [c.256]

Исходный пропилен должен быть очнь чистым 099,5%), ни в коем случае не должен содержать азотных, фосфорных и серных соединений и ацетиленов. Этот метод дает выход в единицу времени на единицу объема около 100 катализатор, о котором подробных сведений не имеется, необходимо регенерировать каждые 2—10 дней. Исходным продуктом могут служить также и смеси пропан — пропилен. При использовании чистого пропилена конверсия составляет 43—44%, селективность 94—98%. После перегонки получаются очень чистые продукты 99,8%-ный этилен и 96,4%-ный бутен-2 (наряду с 3,46% бутена-1). Бутен-2 можно либо подвергнуть алкилированию, либо дегидрировать в бутадиен. В настоящее время бутен-2 в основном и используется для получения бутадиена. Дегидрирование можно осуществлять термически или лучше каталитически (выход 76,9%) [13] присутствие бутена-1 при этом нежелательно [14-16]. [c.327]

Получающийся в результате каталитического дегидрирования концентрат углеводородов С4 содержит 1-бутен, 1,3-бутадиен, 2-бутены и некоторое количество н-бутана, изобутана и изобутилена. Вследствие образования минимально кипящей азеотропной смеси н-бутана. и 1,3-бутадиена невозможны разделение и очистка этой смеси посредством фракцио-нировки. Практически применимый метод разделения состоит из комбинации фракционной и экстракционной перегонок. Летучесть н-бутана относительно 1,3-бутадиена в присутствии растворителя, подобного обводненному фурфуролу, составляет около двух (см. табл. 15). Таким образом [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология