Дегидрирование бутенов в бутадиен

Исследовали окислительное дегидрирование бутенов в бутадиен в реакторе диаметром 100 мм. Сложную кинетику реакции, представленную в оригинальной работе, можно, по-видимому, привести к простой схеме "8 А (где А — бутены В — бутадиен С — продукты разло- [c.220]

Дегидрирование бутенов в бутадиен проводят в системе из двух реакторов со стационарным слоем катализатора. Один аппарат работает в режиме дегидрирования, второй-в режиме регенерации катализатора (рис. 5.7) [5]. Регенерацию катализатора осуществляют паровоздушной смесью при температуре 620-650 С. Концентрация кислорода в газовой смеси находится в пределах 1-2% (об.). Длительность всего цикла (дегидрирование + регенерация) составляет примерно 30 мин. Операция перехода с фазы дегидрирования на фазу регенерации заключается в замене бутена в парогазовой смеси определенным количеством воздуха [c.108]

Американский процесс дегидрирования этилбензола [26], так же 1 ак процесс этилирования бензола, имеет много общего с методом, применяемым в Германии, хотя и был разработан независимо от последнего. Дегидрирование проводили при 630° С (от 600 до 660° С, в зависимости от срока службы и активности катализатора) в присутствии катализатора, применяющегося при дегидрировании -бутенов в бутадиен (см. гл. XI). Молярное отношение водяного пара к этилбензолу было равно 15 1. При этих условиях конверсия за один проход составляла 37%, а выход товарного стирола был равен 90%, считая на этилбензол. Продукты реакции разгоняли в вакууме в присутствии серы, нелетучего ингибитора полимеризации. При перегонке стирола тщательно следили за тем, чтобы температура не превышала 90° С. Полученный стирол стабилизировали трет-бутилпирокатехином. [c.246]

Наиболее важный процесс дегидрирования — получение стирола из этилбензола. Но и алканы можно дегидрировать до алкенов, а алкены — до алкадиенов-1,3. Все эти процессы более пригодны для промышленного использования, но иногда могут представлять ценность и для лабораторных синтезов. Обычно для дегидрирования применяют алюмохромовый катализатор, состояш,ий из окислов хрома и алюминия его получают соосаждением гидроокисей. По более простому способу 100 ч. активированной окиси алюминий (6—10 меш) прибавляют к 50 ч. 10%-ного хромового ангидрида в воде, катализатор отфильтровывают и высушивают при 220—230 °С. Специфический катализатор для дегидрирования этилбензола содержит 72,4% MgO, 18,4% FeA. 4,6% uO и 4,6% K.O. Окись калия настолько уменьшает образование углеродистых отложений, что срок работы катализатора достигает 1 года. Дегидрирование этилбензола лучше всего проводить при конверсии 37% и при 600 С, причем над катализатором пропускают углеводород и водяной пар при 0,1 атм. Те же катализатор и условия работы, за исключением того, что разбавителем является не водяной пар, а азот, пригодны для дегидрирования бутенов в бутадиен-1,3. Недавно была достигнута высокая конверсия этилбензола в стирол в результате окисления сернистым ангидридом в присутствии фосфата металла [32], [c.163]

Вторая глава посвящена изучению и исследованию протекания в электродинамических реакторах под действием СВЧ-излучения процессов дегидрирования бутенов в бутадиен и разложения известняка, созданию математической модели процесса получения извести, разработке методики настроечных параметров адаптивного управления процессами. [c.8]

Известно, что реакция дегидрирования бутенов в бутадиен является равновесной [c.8]

Общим для реакций дегидрирования бутенов и разложения карбоната кальция является то, что они эндотермические, поэтому развитие неуправляемых реакций маловероятно их можно подавлять, снижая или полностью прекращая подвод тепла. То есть важнейшее значение имеют способы подвода тепла и регулирования процесса, так как именно они определяют эффективность управления процессом, качество получаемых продуктов, скорость нагрева. Поэтому для создания эффективного управления процессами необходимо создать адекватное математическое описание физико-химических процессов получения бутадиена и извести. Математическое описание процесса дегидрирования бутенов в бутадиен уже рассматривалось в работе [c.8]

Подобным образом были найдены и параметры регулирования для давления газа и уровня слоя известняка в печи, а также параметры регулирования для процессов дегидрирования бутенов в бутадиен. [c.14]

Рисунок 12 - Развертка схемы дегидрирования бутенов в бутадиен

Схема дегидрирования бутенов в бутадиен [c.16]

Исследованы превращения гептана и узких бензиновых фракций Уренгойского газового конденсата в присутствии промышленного железо-хром-цинкового катализатора дегидрирования бутенов в бутадиен при атмосферном давлении в интервале температур 370 - 450 °С и объемных скоростях подачи сырья 0,75-3 ч . Установлено, что гептан подвергается дегидроциклизации, дегидрированию и крекингу. При температуре 420"С и объемной скорости 1,5 ч катализат содержал 25 % толуола. и 6 % олефинов, выход газа составлял 40 %. Установлено, что при превращении фракций газового конденсата содержание ароматических углеводородов увеличивается в 2 - 2,5 раза, содержание олефинов в катализатах составляло 9-11 %. Хроматографический анализ газа показал наличие олефинов 36 % [c.87]

Регенерация катализатора дегидрирования бутенов в бутадиен осуществляется путем инжекции водяного пара (процесс Джерси). При этом пар реагирует с углеродом по реакции [c.43]

Дегидрирование бутенов в бутадиен осуществляют в системе из двух реакторов со стационарным слоем катализатора-(рис. III.6). Один аппарат работает в режиме дегидрирования,, а второй — в режиме регенерации катализатора. [c.149]

Авторы исключили из настоящего издания описание процесса получения бутадиена из этилового спирта по методу академика С. В. Лебедева, утратившего промышленное значение, и ввели описание внедренных в последние годы новых процессов окислительного дегидрирования бутенов в бутадиен, очистки изопрена от тяжелых углеводородов С5 небольшими добавками диметилформамида, получения хлоропрена из бутадиена, совместного синтеза стирола и пропиленоксида, получение этилбензола. чтены изменения, происшедшие в технологии получения стереорегулярных каучуков СКИ-3 и СКД, рассмотрены новые процессы производства бутилкаучука в растворе, латексов СКИ-3 и БК, хлорбутилкаучука в бензине, а также непрерывная схема получения уретанового каучука одностадийным методом вместо процесса синтеза СКЭПТ на основе дициклопентадиена приведена технология получения более качественного каучука СКЭПТ-Э с использованием этилиденнорборнена Б качестве третьего мономера. [c.6]

Дегидрирование бутенов в бутадиен является равновесной реакцией [c.17]

Рис. 4. Схема дегидрирования бутенов в бутадиен

Технология дегидрирования бутенов в бутадиен на промышленных катализаторах в СВЧ-поле подробно исследовалась P.P. Даминевым, а С.Н. Шулаевым проведено изучение тепломассопередачи и математическое моделирование процесса дегидрирования в электродинамическом реакторе. [c.7]

Технологический процесс двухстадийного дегидрирования бутана состоит из следующих операций дегидрирование бутана в бутены выделение бутан-бутеновой фракции из контактного газа первой стадии дегидрирования разделение бутан-бутеневой фракции с возвратом бутана на первую стадию дегидрирования дегидрирование бутенов в бутадиен выделение бутеа-бутадиеноврй фракции из контактного газа второй стадии дегидрирования вьщеление и очистка бутадиена. [c.8]

Исследовали окислительное дегидрирование бутенов в бутадиен в реакторе диаметром 100 мм. Сложную кинетику реакции, представленную в оригинальной работе, можно, по-видимому, привести к простой схеме 8 А -V ухй Уч,С (где А —- бутены В — бутадиен С — продукты разложения). Такая упрощенная схема была интерпретирована с помощью уравнений типа (У,59) и (У,60), но записанных применительно к полному перемешиванию газа в непрерывной фазе. По уравненин) (У,58) вычисляли величину X (большая часть данных относится к поршневому режиму ), а затем рассчитывали общую конверсию. Результаты теоретического расчета с приемлемой точностью совпадают с экспериментальными данными по выходу бутадиена. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология