Новые направления переработки метанола

Метанол — весьма важный вид сырья в промышленности основного органического синтеза. Направления использования метанола весьма разнообразны. Главной областью его применения является производство формальдегида, идущего в огромных количествах для производства полимерных материалов,— в основном для получения фенол-формальдегидных, карбамидных, меламиновых и других синтетических смол, а в последнее время — и нового пластического материала — полиформальдегида, отличающегося высокой механической прочностью, химической стойкостью и легкостью переработки. Метиловый спирт также широко применяется в качестве растворителя в лакокрасочной промышленности, как селективный (избирательный) растворитель в нефтеперерабатывающей промышленности для очистки бензинов от меркаптанов, а также при выделении толуола путем азеотропной ректификации и для других целей. Метанол идет для производства акрилатов (органического [c.125]

Переработку УВ, вьщеляемых из газа и газового конденсата, развивают по нескольким направлениям, использующим процессы пиролиза, окисления, нитрования и др. (рис. 2.46, 2.47). Прямой продукцией переработки метана являются ацетилен, аммиак, метанол, хлорметил. При каталитическом окислении метана кислородом или водяным паром образуется смесь оксида углерода и водорода (так называемый синтез-газ), который служит исходным сырьем для большинства производимых из газа химических материалов. Широкий ряд дает переработка тяжелых УВ, извлекаемых из газа (от этана до высокомолекулярных). На их основе производятся пластмассы, химические волокна, синтетический каучук и др. Новым, быстро развивающимся направлением переработки метана и других УВ является получение моторного топлива эффективна переработка газового конденсата. [c.122]

Новые направления переработки метанола [c.337]

В качестве одного из новых направлений получения метанола представляется перспективной прямая одностадийная переработка природного газа методом неполного окисления его до ме- [c.196]

Создание новых технологических процессов по переработке метанола в высокооктановый бензин, этанол, уксусную кислоту и другие продукты вызывает повышенный спрос на это сырье. Другое направление потребления метанола - использование в качестве топлива. [c.127]

Новые направления хим. переработки древесины получение синтез-газа (смеси СО и Н2) и из него метанола (последний м. б. использован для синтеза уксусной к-ты или как потенциальное топливо для двигателей внутр. сгорания) получение искусств, жидкого топлива путем сжижения (при 350-400 С и 25-30 МПа) древесины. [c.587]

Из приведенной на рис. 14 схемы (стр. 46—47), в которой показаны природные источники сырья и пути получения алифатических углеводородов, видны некоторые направления использования ацетилена. Основными источниками получения алифатических соединений, в том числе олефинов и продуктов их превращений, а также ароматических и гетероциклических соединений, являются нефть, уголь и продукты их переработки, например смола. Синтезы на основе окиси углерода также позволяют получить парафины, олефины и их простейшие производные, например метанол и высшие спирты. На этих синтезах основано и получение производных углеводородов с длинной цепью углеродных атомов, обладающих моющими свойствами. С открытием синтезов на основе ацетилена возникли совершенно новые направления химической переработки исходных веществ. [c.175]

Получение синтез-газа и метанола. Метанол — важный вид сырья в промышленности основного органического синтеза. Направления использования метанола весьма разнообразны. Главной областью его применения является производство формальдегида, используемого в огромных количествах для получения полимерных материалов, в основном фенол-формальдегидных, карбамидных, меламиновых и других синтетических смол, а в последнее время и нового пластического материала — полиформальдегида, отличающегося высокой механической прочностью, химической стойкостью и легкостью переработки. Метанол широко применяется в качестве растворителя в лакокрасочной промышленности, как селективный (избирательный) растворитель [c.49]

Таким образом, в зависимости от применяемых катализаторов, температуры и давления синтезы из окиси углерода и водорода протекают в различных направлениях. В свое время получению синтетического жидкого топлива из каменного и бурого углей уделялось большое внимание и процесс был осуществлен в крупном промышленном масштабе, однако после открытия новых месторождений нефти и природного газа и усовершенствования методов их переработки интерес к этим процессам упал и соответствующие предприятия были переведены на выпуск другой продукции. В настоящее время из всех этих процессов большое практическое значение имеет только синтез метанола, но в связи с развитием топливно-энергетического кризиса не исключено возрождение и других методов переработки СО и Нг. [c.632]

Наряду с традиционной технологией получают развитие новые направления синтеза метанола. Это каталитическое гидрирование оксидов углерода с отводом тепла из зоны катализа жидкплш углеводородами, или трехфазный синтез метанола, парциальное окисление углеводородов, получение метанола топливного назначения и интегральные схемы, предусматривающие комплексную переработку исходного сырья метанол — аммиак, ацетилен — метанол, метанол уксусная кислота — бензол и др. [c.193]

II экономические возможности процесса гидрирования окиси углерода. В 1913 г. был выдан основной патент (Шнейдер, герм. пат. 293787 от 8 марта 1913 г.), в котором приводились важнейшие варианты использования процесса гидрирования. Основываясь на производственном опыте синтеза аммиака под давлением, фирма BASF смогла сравнительно быстро осуществить в промышленных условиях гидрирование окиси углерода до метанола под давлением в присутствии катализаторов (ZnO—СГоО,). В дальнейшем было осуществлено гидрирование СО под давлением в изобути-ловое масло —смесь высших спиртов. Этот синтез положил начало совершенно новому направлению промышленной переработки алифатических соединений сначала на заводах в Л Одзигсгафене— Оипау, а затем на заводах в Лейна. [c.148]

Если не считать нескольких опытов, проведенных в других странах, то можно сказать, что первоначальная разработка и промышленное внедрение методов гидрирования окиси углерода были осуществлены главным образом в Германии. Сотрудники фирмы BASF (Митташ, Шнейдер, Пир, Витцель, Румпф, Штейн, Лютер и Винклер) своевременно оценили огромные технические и экономические возможности процесса гидрирования окиси углерода. В 1913 г. был выдан основной патент (Шнейдер, герм. пат. 293787 от 8 марта 1913 г.), в котором приводились важнейшие варианты использования процесса гидрирования. Основываясь на производственном опыте синтеза аммиака под давлением, фирма BASF смогла сравнительно быстро осуществить в промышленных условиях гидрирование окиси углерода до метанола под давлением в присутствии катализаторов (ZnO—Сг.,Оз). В дальнейшем было осуществлено гидрирование СО под давлением в изобути-ловое масло —смесь высших спиртов. Этот синтез положил начало совершенно новому направлению промышленной переработки алифатических соединений сначала на заводах в Людвигсгафене— Оппау, а затем на заводах в Лейна. [c.148]

Расширяющаяся конкурентная борьба в пределах общего рынка и за его пределами и развитие нефтехимии в некоторых странах Америки, Азии и Африки определяют специфическую направленность научно-исследовательских работ капиталистических нефтехимических фирм на общее снижение затрат на производство основных нефтехимических продуктов повышение общей эффективности нроцессов за счет применения новых катализаторов и повышение термического КПД, значительное улучтпение автоматизации и механизации, остановка маломощных заводов и расширение мотцностей крупных предприятий, слияние мелких фирм либо поглощение их кружными, поиск новых источников нефтехимического сырья, т. е. сближение нефтехимии с углехи-мией и химией природных материалов из возобновляемых источников. На этой основе повышенное внимание уделяется метанолу, синтез-газу и продуктам ферментативной переработки различного растительного сырья, главным образом целлюлозы. [c.360]

Если проследить за хронологией основных технологических достижений, то в течение почти 70 лет компания Мобил постоянно находится среди лидеров в области новых технологий и открытий -высоковакуумная переработка и каталитический крекинг (30-40-е гг.), численное моделирование процесса разработки продуктивных пластов (40-50-е гг.). И затем, по мере усиления конкуренции в нефтегазовом бизнесе, интенсивность Р Ь все более возрастала. Были, в частности, разработаны цеолитовый катализатор для крекинга, синтетическое реактивное топливо, цифровая регистрация сей-смики (60-е гг.), синтетическое топливо для двигателей, массированный гидравлический разрыв пласта, уникальная платформа в Северном море, новый уровень в математическом моделировании продуктивных пластов 70-е гг.), технологии наклонно направленного бурения, преобразования метанола в бензин, ряд присадок к бензинам, технология извлечения тяжелых нефтей (80-е гг.), каталитическая изомеризация топлива, проект платформы, устойчивой к воздействию айсбергов и др. 90-е гг,)- [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология