Основные продукты нефтехимического производства

Озонирование сточных вод. Метод озонирования позволяет уничтожать в сточных водах цианистые соединения, фенолы, поверхностно-активные вещества, в том числе и алкилбензолсульфонаты, роданиды, нефтепродукты и сопутствующие им меркаптаны, сероводород и различные продукты основного органического синтеза. Сточные воды, прошедшие очистку при помощи озона, прозрачны, бесцветны, не имеют запаха и привкуса. Сбрасываемые воды ряда нефтехимических производств невозможно обезвредить обычными методами химической и биохимической очистки, и только озон позволяет разрушить сложные, не поддающиеся биологическому распаду вещества. [c.343]

Производство аммиака. Одними из важнейших продуктов нефтехимических производств являются минеральные удобрения. Основное сырье для получения азотных удобрений — аммиак и азотная кислота. В качестве исходного сырья для производства аммиака используют газы от переработки нефти и природный газ. На рис. 3 показана схема получения аммиака из природного газа. [c.6]

Каковы основные продукты нефтехимического производства [c.256]

В машиностроении и других обрабатывающих отраслях промышленности развитие заводов происходит на базе их специализации и сокращения номенклатуры изделий, производимых каждым из них. Для всякого же предприятия, в котором сырье, в том числе и многокомпонентное, подвергается физической и химической переработке, типична многономенклатурная продукция. Образующиеся в процессе производства побочные продукты и отходы по мере технического процесса превращаются в сырье для выработки новых видов продукции, что, в свою очередь, увеличивает номенклатуру и ассортимент выпускаемых нефтепродуктов. Типизация нефтеперерабатывающих заводов по топливному или масляному профилю не меняет отмеченной тенденции. Она усиливается по мере развития нефтехимических производств. Поэтому специализация нефтеперерабатывающих предприятий по номенклатуре основной продукции исключается, что вполне закономерно и экономически целесообразно. [c.22]

В последнее время производство хлора и каустической соды электролитическим способом развивается быстрыми темпами. Если ранее основным продуктом производства была каустическая сода, то с развитием нефтехимической промышленности важным продуктом становится хлор, который находит все более широкое применение для синтеза хлорорганических полупродуктов, растворителей и химических средств защиты растений. [c.258]

В химических и нефтехимических производствах насосные установки являются одним из основных видов оборудования, надежная работа которого обеспечивает непрерывность технологического процесса. Насосное оборудование используют для перекачивания жидкостей с разными физико-химическими свойствами (кислот и щелочей в широком диапазоне концентраций, органических продуктов, сжиженных газов и т. п.) при различных температурах. Перекачиваемые жидкости характеризуются различными температурой кристаллизации, взрывоопасностью, токсичностью, склонностью к полимеризации и налипанию, содержанием растворенных газов и т. д. [c.5]

При определении этих показателей были приняты расходы сырья, энергетические затраты и удельные капитальные вложения по производству основных продуктов нефтехимических производств согласно данным, приведенным в табл. 3, 4 и 5. [c.62]

Предложен нефтехимический вариант процесса нефтепереработки [14], обеспечивающий максимальные выходы основных продуктов нефтехимического сырья олефинов (47,4—52,2%) и ароматических углеводородов (9,8—10,9%), сырья для производства сажи и игольчатого кокса (смесь пиролизной смолы и тяжелого дистиллята каталитического крекинг-мазута). Строго говоря, этот вариант нельзя отнести к процессам переработки тяжелых нефтяных остатков, это скорее процесс безостаточной комплексной переработки нефти, как бы в обход процессов, ведущих к созданию тяжелых остатков. В основе его лежит несколько модифицированных технологических процессов, широко применяемых в современной нефтеперерабатывающей промышленности. Конечный (хвостовой) продукт процесса прямой перегонки пефти (мазут) становится сырьем для второго процесса — процесса каталитического крекинга. Продукты прямой атмосферной перегонки, выкипающие до 343° С, подвергаются пиролизу для получения олефинов. Прямогонный (60%-ный) мазут подвергается каталитическому крекингу на цеолитном катализаторе с резко выраженной крекирующей (и слабее — дегидрирующей) активностью. Обычно в качестве сырья для каталитического крекинга берут дистиллятные фракции нефти, чтобы избежать интенсивного закоксовывания катализатора, обусловленного наличием в сырье смолисто-асфальтеновых веществ нефти. Здесь не боятся интенсивно протекающего процесса коксования, так как выжиг кокса служит источником энергии для компенсации затрат энергии на осуществление процесса крекинга, а также для производства технологического пара. Кроме того, интенсивно протекающий процесс коксования в сильной степени освобождает сырье от асфальтенов и конституционно связанных с ним атомов металлов (V и N1). Процесс крекинга мазута осуществляется в системе флюид. Он характеризуется высокими выходами пропилена и бутиленов, а также легких и средних дистиллятных фракций, которые после гидроочистки и освобождения от содержащихся в них ароматических углеводородов поступают на пиролиз. Тяжелые дистилляты могут быть использованы как ко- [c.251]

К числу важнейших задач нефтеперерабатывающей промышленности относится обеспечение сырьем нефтехимических производств. Если ряд основных нефтепродуктов (особенно энергетических топлив) может быть замещен альтернативными энергоносителями, то замена нефтяного сырья в качестве основного источника получения важнейших нефтехимических продуктов в близкой перспективе маловероятна.- Более того, доля нефти, используемой для производства нефтехимического сырья — наиболее ценных (и дорогостоящих) продуктов переработки нефти, в ближайшие годы должна заметно увеличиться и к 1990 г. составить в капиталистическом мире в целом 8,2% (4,2% в 1970 г.), в том числе в США 7,5% (3,5%) и Западной Европе 11,5% 5,7%)- Решение этой задачи сопровождается, в частности, усиленным проникновением нефтяных (нефтеперерабатывающих) фирм в область нефтехимического производства, что обусловлено главным образом двумя обстоятельствами. [c.158]

В соответствии с решением майского Пленума ЦК КПСС в течение ближайшего семилетия выпуск пластмасс, в том числе выпуск полимеров, получаемых полимеризацией, будет значительно увеличен. Особенно быстрое развитие должно получить производство полиэтилена, полипропилена, поливиниловых смол. Решающее значение для обеспечения такого быстрого развития промышленности полимеризационных смол приобретает синтез мономеров, преимущественно получаемых из продуктов нефтехимического производства. Для обеспечения плана выпуска пластмасс в 1975 г. необходимо подвергнуть переработке десятки миллионов тонн нефти. Производство виниловых производных (основных типов мономеров) основано на использовании этилена, пропилена, ацетилена и бензола. Основным источником получения бензола становится процесс ароматизации нефти. На схеме XII.1 показаны направления использования продуктов нефтехимического синтеза в производстве основных типов полимеров, получаемых полимеризацией (за исключением производства синтетических каучуков). [c.758]

В главе приводятся основные сведения об огнеопасных, взрывоопасных и токсических свойствах нефтехимических продуктов, классификация производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности, данные о правилах безопасности при выборе электрооборудования и эксплуатации сосудов под давлением, а также перечень основных нормативных документов по технике безопасности, пожарной безопасности и противопожарной защите, охране труда и промышленной санитарии, используемых в нефтехимической промышленности. [c.522]

Функциональное отделение или технологический узел химического или нефтехимического производства — это ХТС, состоящая из совокупности аппаратов с обвязочными трубопроводами и арматурой, в которых начинается и полностью завершается одна из основных технологических операций (подготовка сырья, собственно химическое превращение, выделение целевых продуктов), необходимых для получения требуемой продукции. [c.100]

Основным продуктом пиролиза является ацетилен, идущий на производство хлорвинила, и другие нефтехимические продукты. Однако при снижении температуры в зоне реакции до 800° С установку можно использовать для производства этилена, пропилена и дивинила. [c.171]

Монография делится на следующие части. В гл. 1 описана история развития химической переработки нефти. В гл. 2 приводятся сведения о сырье, используемом нефтехимической промышленностью, а именно об углеводородах, присутствующих в нефти или получающихся в качестве побочных продуктов на нефтеперерабатывающих заводах, а также об общих методах разделения углеводородов. Главы 3—6 посвящены химии парафинов, а главы 7—11 — производству и химической переработке олефинов. Производство других типов углеводородов диолефинов, нафтенов, ароматических углеводородов и ацетилена — описано в гл. 12—15. Главы 16—20 посвящены получению и реакциям основных продуктов химической переработки нефти. В главе 21 приведен краткий обзор химических побочных продуктов, в основном неуглеводородов, получающихся на нефтеперерабатывающих заводах. Глава 22 представляет собой краткий очерк экономики нефтехимических производств, влияние конкретных местных условий на выбор сырья, методов получения и путей использования продуктов. В приложении даны точки кипения простейших углеводородов, общие сведения и схемы. [c.12]

Продукты нефтехимической промышленности применяются главным образом в тех производствах, где химическое сырье составляет основную часть выпускаемой ими конечной продукции. Поэтому промышленность химической переработки нефти стремится концентрироваться в высокоразвитых индустриальных странах. Производство азотистых удобрений является исключением из этого правила, так как удобрения находят себе сбыт, в частности, в странах по преимуществу сельскохозяйственных. [c.401]

Основные области применения продуктов нефтехимической промышленности видны из рассмотрения данных по производству различных классов синтетических органических производных в 1955 г. в США [3] (стр. 408). [c.407]

Газы нефтеперерабатывающих предприятий потребляются как на самих предприятиях в виде топлива для получения добавок к высокооктановым бензинам, так и для производства нефтехимических продуктов. В качестве энергетического топлива используется в основном сухой газ, в некоторых районах — сжиженные газы. Добавки к высокооктановым бензинам получают из бутан-бутиле-новой и пропан-пропиленовой фракций, т. е. из наиболее ценного сырья для нефтехимического производства. [c.37]

Современная нефтехимическая промышленность характеризуется широким развитием производства большого числа различных продуктов органического синтеза на базе нефтяных углеводородов. Одним из основных направлений нефтехимической промышленности является производство углеводородов различной структуры, преимущественно олефиновых, диолефи-новых, ацетиленовых и ароматических, применяемых для выработки более 500 видов продуктов высокой химической ценности и широкого назначения. [c.14]

Однако практический опыт показал, что не во всех случаях целесообразно создавать на каждом предприятии все,виды возможных производств. При строительстве нефтехимических предприятий отдельно от нефтеперерабатывающих образуются большие потоки газа жидких нефтепродуктов с нефтеперерабатывающего предприятия на нефтехимическое и обратно в виде отработанных газов, жидких продуктов пиролиза, сероводорода и др. Вместе с тем при создании нефтехимического производства в составе нефтеперерабатывающего предприятия увеличиваются его размеры, усложняется технологическая схема, а отсюда возникают большие трудности управления многочисленными и нередко разнохарактерными производственными группами. Очень часто из-за недоста,точной мощности сырьевых потоков, особенно газа, ограничивается мощность этих цроизводств. Сроки строительства таких предприятий удлиняются, а следовательно, омертвляются капитальные вложения. Целесообразность комбинирования должна решаться исходя из народнохозяйственных интересов, с учетом степени улучшения основных показателей. [c.92]

Структура производства перечисленных химических и нефтехимических продуктов следующая горная и основная химия (включая производство минеральных удобрений) —37%, производство продуктов основного органического синтеза, полимерных материалов, изделий из пластмасс, стеклопластиков — 31, резиноасбестовой продукции—19, лакокрасочной — 6, синтетических красителей, продукции фотохимической, бытовой химии, химических реактивов и др.—7 %. [c.7]

Основные направления совершенствования производства — разработка, внедрение новых и совершенствование действующих технологических процессов, новых и более качественных продуктов, новых и более совершенных средств автоматики, механизации производственных процессов и др. В последние годы на всех нефтеперерабатывающих предприятиях внедрены новые технологические процессы каталитический крекинг, изомеризация, гидрокрекинг, получение присадок и т. д. В связи с необходимостью улучшения качества продукции, углубления переработки пефти, развития нефтехимического производства темпы внедрения новых процессов существенно возросли. [c.36]

С учетом быстро возрастающей потребности в органических химикатах их получение из продуктов сухой перегонки каменного угля теряет значение и преобладает нефтехимическое производство. Так, нафталин, типичный продукт сухой перегонки угля, теперь получается в основном из нефти. Однако процесс сухой перегонки сохраняет свое значение как источник кокса. Ожидается, что в близком будущем значение каменного угля как химического сырья возрастет, потому что его мировые запасы существенно больше, чем запасы нефти. Снова исследуются забытые в течение десятков лет проблемы каталитического гидрирования угля с целью получения топлива для двигателей внутреннего сгорания. [c.248]

Предприятия по переработке нефти и по производству продуктов нефтехимического синтеза на основные технологические установки потребляют значительное количество воды. Для выработки одной тонны некоторых нефтепродуктов расход воды достигает нескольких десятков кубических метров. С технологических установок отработанная вода, называемая также сточной водой, обычно сбрасывается в те же водоемы, откуда она забиралась. Эта вода содержит примеси, которые в зависимости от характера производства находятся в ней в растворенном или взвешенном состоянии. В сточных водах нефтеперерабатывающих заводов обычно встречаются нефть, легкие и тяжелые нефтепродукты, углеводородные газы, вымываемые из нефти соли, серная кислота и ее соли, сульфиды, бисульфиды, а также сероводород. Заводы нефтехимического синтеза загрязняют воду углеводородными газами, окисью и двуокисью углерода, одно- и многоатомными спиртами, альдегидами, кетонами, эфирами, бензолом, фенолами и другими веществами. [c.328]

Для широкого развития химии и нефтехимических производств требуется создание мош,ноп базы для получения газообразных олефиновых продуктов — сырья для многочисленных химических синтезов. Решение этих грандиозных задач может быть осущ,ествлено на основе создания более интенсифицированного оборудования для процесса пиролиза с высокой степенью автоматизации и механизации основных операций. [c.71]

Научно-технический прогресс, как в нашей стране, так и за рубежом, тесно связан с развитием нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Необходимость эффективной комплексной переработки нефтяного сырья с целью получения сырья для нефтехимии напрямую связана с все возрастающими потребностями народного хозяйства и щзомышленности в продуктах нефтехимических производств, получаемых прежде всего из четырех основных представителей олефиновых углеводородов этилена, пропилена, бутиленов и бутадиена. [c.118]

При взаимодействии двухатомных насыщенных спиртов с двухосновными насыщенными кислотами или их эфирами с одноатомными спиртами образуются термопластичные полимеры линейной структуры, применяемые в качестве волокон, пленок, литьевых масс и лаков. При взаимодействии двухатомных или трех- и более атомных спиртов с ненасыщенными илп двухосновными кислотами образуются неплавкие и нерастворимые полимеры. Реакцию образования полимера останавливают на промежуточной стадии, а которой он еще не столь высокомолекулярен и поэтому еще не утратил способности растворяться и плавиться (термореактивная стадия). На термореактивной стадии смолу используют в качестве пленкообразующего компонента лаков или эмалей или связующего компонента пластмасс. На схеме 4 приведен перечень продуктов нефтехимического синтеза, используемых в производстве полиэфиров, а также основные назначения получаемых полиэфиров. [c.699]

Переработка нефти направлена, во-первых, на получение горючего для транспортных средств путем фракционной перегонки, а во-вторых, на производство сырья для основных продуктов химической промышленности и нефтехимии. Благодаря тесным производственным связям между отраслями, многоцелевые нефтехимические установки способны осуществлять целый ряд технологических процессов. Большинство органических полупродуктов и конечная продукция, применяемая или производимая в отраслях химической промышленности, изготавливается именно на основе продуктов нефтехимии (схемы 1 и 2). [c.63]

Нефтезаводские газы являются побочными продуктами различных процессов переработки нефти или нефтехимических производств и состоят в основном из углеводородов метанового ряда и водорода. Состав нефтезаводских газов изменяется в более широком диапазоне, чем состав природного газа разных месторождений. Для сопоставления различных нефтезаводских газов обычно пользуются величиной метанового эквивалента ), определяемого по уравнению [c.242]

ООО Астраханьгазпром . Астраханьгазпром - это крупнейшее многопрофильное предприятие, которое добывает углеводородное сырье (УВС), перерабатывает его в нефтепродукты и продукты нефтехимии, осуществляет их транспортировку. Основа стабильного развития нефтехимического производства - бесперебойное снабжение УВС, но объем последнего в стране сократился в 3 раза, причем практически все последнее десятилетие большая часть УВС шла на экспорт, поэтому принцип от скважины до прилавка , используемый Астраханьгазпром должен стать основным фактором, способствующим развитию и процветанию нефтехимической отрасли в Астраханском регионе. Для определения направления дальнейшего развития и реконструкции предприятия возникла необходимость анализа его становления в технико-экономическом и технико-технологическом плане. В связи с этим поставленная задача изучения историко-технического развития предприятий добычи, транспорта и переработки углеводородного сырья Астраханского региона является важной и актуальной. [c.3]

В статье, носящей обзорный характер, нринедеиы данные но произподству и потреблению основных продуктов нефтехимического синтеза этилена, 1гропнлена, бензола и бутадиена, охарактеризованы важнейшие пути сокершенетковаиия производства мономеров и полимерных материалов. [c.111]

В начале развития нефтехимических производств этилен использовался в основном для получения этилового спирта, алкилирования бензола, получения хлорпроизводных и др. Для этих производств была достаточна концентрация этилена 85— 95%. Так, в производстве этилового спирта сернокислотным методом требовалась фракция с содержанием этилена 85%, а сейчас при прямой гидратации — 97%, прямом окислении — 99%. В настоящее время значительно ужесточились требования к содержанию прочих фракций и примесей. При производстве полиэтилена необходима концентрация этилена до 99,9%. Получение сырья такой чистоты вызывает значительные донолнительные капитальные и эксплуатационные затраты. Для получения олефиновых углеводородов достаточной концентрации требуется сложная система очистки, газоразделения, концентрирования. Затраты на выделение и очистку олефинов составляют примерно 70% всех затрат при производстве конечных продуктов. [c.43]

В настоящее время этиловьп спирт помимо указанных основных направленн широко применяется в различных процессах этерификации, при синтезе фармацевтических препаратов, красителей и является одним из самых многотоннажных продуктов нефтехимического синтеза. В настоящее время число промышленных производств, применяющих этиловый спирт, превышает 150. [c.26]

Природные и попутные нефтяные (иначе нефтепромысловые) углеводородные газы являются ценным сырьем для производства топлив и сырья для нефтехимического синтеза. Основные продукты первичной переработки этих газов — газовый бензин, сжиженные и сухие газы, технические индивидуальные углеводороды пропан, изобутан, н-бутан, пейтан. Переработка природных и попутных нефтяных газов осуществляется на газоперерабатывающих заводах, которые строятся на крупных нефтяных и газовых промыслах . [c.153]

Третья ветк а—производство на базе олефиновых углеводородов. Важнейшими полупродуктами в промышленности нефтехимического синтеза являются низкомолекулярные олефиновые углеводороды—этилен, пропилен и бутилены. На базе переработки этих продуктов основаны современные производства высококачественных пластических масс, синтетических волокон, синтетического каучука, моющих веществ и целого ряда других химических продуктов, таких, как синтетические спирты, альдегиды, кетоны, гликоли, фенол, окись этилена, нитрил акряловой кислоты и др., являющиеся, в свою очередь, ценными промежуточными продуктами в производствах органического синтеза. Основным источником получения олефиновых углеводородов является процесс пиролиза нефтепродуктов. [c.314]

Алкилирование по атомам кремния, алюминия и других элементов представляет собой главный путь синтеза простейших э гементо- и металлоорганических соединений, из которых затем получают различными способами широкий круг их производных. Химия и технология элементоорганических соединений имеют значительные особенности и выделились в отдельные отрасли, поэто-м.у в дайной главе рассмотрен сиитез только основных продуктов и притом лишь тех, которые по масштабам производства и практическому значению относятся к промышленности основиого органического и нефтехимического синтеза. [c.304]

Потери от испарения составляют 2—3% от годовой добычи нефти. Основной источник потерь — испарение в резервуарах при слнво-наливных операциях. Величина этих потерь зависит от свойств перекачиваемых нефтепродуктов, причем потеря части нефтепродуктов от испарения влияет на качество хранимого продукта. Так, например, в результате испарения из нефти улетучи-. ваются главным образом наиболее легкие компоненты, являющиеся ценным сырьем для нефтехимических производств. Испарение происходит при любой температуре вследствие теплового движения молекул нефтепродуктов. Интенсивность его возрастает с повышением температуры. [c.59]

Основное количество воды на нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах расходуется на конденсацию и охлаждение технологических продуктов. Расход воды на современном заводе, оснащенном рядом укрупненных установок, достигает. 200—500 млн. м /год. Большая потребность в воде и необходи- [c.77]

Производство ароматических углеводородов на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах непосредственно связано с общей схемой переработки нефти. На нефтеперерабатывающих заводах топливного направления основным процессом производства ароматических углеводородов является каталитический риформинг бензинов, на нефтехимических заводах — пиролиз газообразных п жидких углеводородов. Ароматические углеводороды могут быть получены на специальных установках, где они являются основным продуктом (наряду с ними получается компонент автомобильного бензина) и на установках, нредназначенных для одновременного получения ароматических углеводородов и высокооктанового компонента. В обоих случаях образуется водородсодержащий газ. [c.10]

Хлорирование пентанов представляет собой один из первых процессов нефтехимической промышленности, являвшийся источником широкого ассортимента самых разнообразных продуктов. Процесс этот разработан в двадцатых годах этого столетия фирмой Шарплесс сольвенте корпорейшн и к началу тридцатых годов в основном достиг своего окончательного оформления. В настоящее время в США продолжают работать по этому методу, выпуская в год несколько тысяч тонн продуктов, однако этот процесс не получил такого развития, как некоторые другие нефтехимические производства. [c.84]

Опережающими темпами развивалось также производство сырья для химической, нефтехимической и микробиологической иромыигленности, технического углерода, сжиженных газов, используемых в органическом синтезе, и других продуктов. Повысилось качество основных нефтепродуктов возросло производство автомобильных бензинов А-76 и АИ-93, практически все дизгльное топливо вырабатывалось с содержанием серы 0,2— [c.12]

Исходными продуктами для нефтехимического производства нафталина являются высококипящие фракции риформинг-процес-сов, газойль каталитических крекинг-процессов и жидкие продукты пиролиза при производстве олефинов. Эти смеси, содержащие в основном нафталин и его гомологи, подвергаются гидродезалки-лированию с последующей очисткой и перегонкой. [c.12]

В основном на жидких нефтепродуктах. В 1956 г. только 15% этилена было получено из нефтезаводских газов [3]. Производство и потребление этилена в США непрерывно растет с 360 тыс. т в 1946 г. [14] до 1800 тыс. т в 1957 г. Производственные мощности могли обеспечить в 1958 г. полученпе 2225 тыс. т этилена, а к 1965 г. они предноложптельно возрастут до 3000 тыс. т. Динамика роста производства основных видов углеводородного сырья, в частности этилена, используемого для производства продуктов нефтехимического синтеза, приведена в табл. 1.5 [11]. [c.19]

В 1991 г. компания Амоко Кемикэл переживала спад производства, что является общей тенденцией для большинства химических компаний США. Доходы упали в 3 раза (см. табл. 11). Несмотря на это долгосрочный прогноз для нефтехимического производства продолжает оставаться оптимистическим при опережающем росте спроса по отношению к валовому национальному продукту. Это обстоятельство должно привести к повышению рентабельности и расширению химического производства компании. Для основных производств, подвергшихся отрицательному воздействию экономического спада в США и [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология