Растворение сильвинита

Для возобновления цикла необходимо растворить в маточном растворе при 100° С такое же (8,65 кг) количество КС1 из сильвинита. Состояние ненасыщенного хлоридом калия раствора при его нагревании и растворении сильвинита изменяется вначале по линии п — S (до изотермы 100° С), а затем по линии растворов, насыщенных хлоридом патрия. [c.461]

На основании полученных данных составляем материальные балансы процесса растворения сильвинита и отделения кристаллизации, а также материальный баланс процесса в целом. [c.464]

Материальный баланс растворения сильвинита. [c.465]

В процессе растворения сильвинита 3% KG1 остаются нерас-творенными и переходят в равных количествах в отвал и шлам. [c.472]

Ниже приведены составы исходных и конечных продуктов растворения сильвинита. [c.476]

На Калушском химико-металлургическом комбинате испытан вертикальный трубчатый аппарат (четыре трубы диаметром 250 мм и длиной около 10 м каждая) для растворения сильвинита [178]. Производительность аппарата достигала 100 м /ч по суспензии (Т Ж == 1 3) при скорости потока 0,55 м/с. При этом никаких отложений в коленах не обнаружено. Только при снижении скорости потока суспензии до 0,3 м/с нижние колена аппарата оказались заполненными солью. Для одного и того же времени растворения длина труб вертикального аппарата должна быть примерно в три раза меньше длины труб горизонтального аппарата. Это связано с необходимостью поддержания более высокой скорости движения суспензии по горизонтальным трубам во избежание осаждения частиц на стенках. Однако горизонтальные трубчатые аппараты с успехом применяют в тех случаях, когда необходимо совместить процесс растворения с транспортированием суспензии или раствора. [c.195]

Количество маточного раствора К, необходимое для выщелачивания КС1 из сильвинита, определится отношением измеренных плеч рычага КР луча растворения сильвинита) [c.137]

Для получения максимального выхода КС1 маточные растворы для растворения сильвинита должны быть при температуре растворения насыщенными по отношению к хлоридам. Выделяющийся [c.347]

Для электролиза растворов хлористого калия последний добывается растворением сильвинита и кристаллизацией при охлаждении возможно получение хлористого калия из отвалов после электролиза карналлита (см. гл. ХП). [c.51]

Производство хлористого калия по методу галургии состоит из следующих стадий растворение сильвинита, осветление насыщенного раствора, охлаждение раствора и кристаллизация хлористого калия, отделение хлористого калия от маточного раствора (сгущение и фильтрование), сушка хлористого калия [c.580]

Рис. 212. Схема растворения сильвинита и осветления раствора хлористого калия

Схема процесса растворения сильвинита и осветления насыщенного раствора хлористого калия изображена на рис. 212 Измельченный сильвинит поступает в первый шнековый растворитель 1, где начинает растворяться в горячем маточном растворе при параллельном токе соли и раствора. Нерастворившийся остаток передается отсюда элеватором 2 в шнековый растворитель 3, где растворение в горячем маточном растворе происходит при противотоке. Нерастворившийся остаток передается далее элеватором 4 в шнековый мешатель 5, растворение здесь протекает также при противотоке. Твердый остаток из шнекового мешателя подается элеватором 6 на план-фильтр 7. откуда про.мытые горячей водой отходы (хлористый натрий, загрязненный примесями) сбрасываются на скребковый транспортер 8. Аппараты для растворения сильвинита не и.меют нагревательных устройств, потери тепла восполняются подачей горячего маточного раствора и острого пара через дюзы (на рисунке не показано). [c.580]

М. М. Викторов останавливается на этом. Мы продолжим решение, перейдя к расчету растворения сильвинита в воде с последующей кристаллизацией хлористого калия. [c.120]

На основании полученных данных составляем материальный баланс процесса растворения сильвинита (табл. 14). [c.148]

Состав сильвинита отображен на диаграмме точкой К. При его растворении в шенитовом щелоке В образуется раствор, отображенный точкой, находящейся на прямой ВК. Аналогичным образом состав раствора, получаемого при растворении сильвинита в промывных водах, будет отображен точкой на прямой KV, где точка V является изобразительной точкой состава промывных вод. [c.369]

Рис. Х-2. Схема растворения сильвинита

В который добавляют воду для компенсации ее потерь с жидкой фазой (в отвалах и щламе) и в процессах кристаллизации и сущки хлористого калия. Растворение сильвинита проводится последовательно в щнековых растворителях и в шнековом смесителе (рис. [c.367]

Паро-воздушная смесь отсасывается из вакуум-кристаллизаторов пароструйными эжекторами 21, установленными на поверхностных конденсаторах 1—9. В эжекторы подается пар давлением 6—7 ат (600-10 —700-10 н1.ч ). Испаряющийся в первых девяти вакуум-кристаллизаторах соковый пар конденсируется за счет теплообмена с маточным раствором, направляемым на растворение сильвинита при этом раствор нагревается до 65—72° С. Соковый пар, выделяющийся в остальных пяти корпусах, конденсируется в конденсаторах смешения 10—14, [c.369]

На стадии растворения сильвинита автоматически регулируется соотнощение количеств раствора и руды в зависимости от содержания в ней КС1. Количество подаваемой руды регулируется питателем. Постоянная концентрация хлористого калия в маточном растворе поддерживается путем автоматического регулирования подачи воды на отдельных стадиях производственного процесса. [c.371]

Осветленный щелок из отстойника засасывается в первый корпус вакуум-кристаллизационной установки и далее перетекает по переточным трубам вместе с образующимися кристаллами хлорида калия из одной ступени в другую. Из последней XIV ступени суспензия самотеком по барометрической трубе сливается в приемный бак. Соковый пар из первых девяти ступеней конденсируется в поверхностных конденсаторах, нагревая при этом маточный щелок, направляемый на растворение сильвинита. Щелок проходит последовательно конденсаторы от IX ступени до I, нагреваясь до 65—75 °С. [c.283]

В эжекторы подается пар давлением 600—700 кПа (6—7 кгс/см ). Испаряющийся в первых девяти вакуум-кристаллизаторах соковый пар конденсируется в результате теплообмена с маточным раствором, направляемым на растворение сильвинита при этом раствор нагревается до 65— [c.289]

Растворение сильвинита производят при 90—110 С раствором, ненасыщепным хлоридом калия и почти насыщенным хлоридом патрия. Такой раствор извлекает из сильвинита хлорид калия, а хлорид натрия остается в твердой фазе (в отвале). Полученный после отделения нерастворившегося Na l горячий раствор, насыщенный хлоридом калия, осветляют отстаиванием от взвешенных в нем частиц солей, глины и т. п. После этого раствор охлаждают и из него кристаллизуется хлорид калия. Его отделяют на центрифугах, а маточный раствор подогревают (причем он становится ненасыщенным хлоридом калия) и направляют на растворение новых порций сильвинита. [c.460]

К маточному раствору добавляют промывные растворы с тем, чтобы довести общее количество маточного раствора до 2024 кг (стр. 473), в том числе 222 кг КС1 и 383 кг Na l. После этого его подогревают до 90° С и вновь направляют на растворение сильвинита. [c.476]

Технологический процссс включает следующие основные стадии I) дробление сырой сильвинитоиой рулы 2) выщелачивание КС1 из сильвинита горячим оборотным маточным pa jвором 3) отделение горячего щелока от отвала, его освстленис и отделение от соленого и глинистого шлама 4) кристаллизация КС1 нри охлаждении горячего осветленного щелока 5) отделение кристаллов КС1 от маточного раствора и их сушка 6) нагревание маточного раствора и возвращение его на растворение сильвинита 7) удаление или утилизация отходов производства, [c.284]

В первом вакуум-кристаллизаторе 36 разрежение составляет около 64 кПа, а в последнем 26 --примерно 100 кПа. Вакуум в системе создается с помощью пароструйных ужекторов 23, отсасывающих из кристаллизаторов 26 и 36 паровоздушную смссь. Эта смесь образуется при испарении раствора. Эжекторы установлены на поверхностных конденсаторах 20. В пих подают пар давлением 600—700 кПа, Пар из паровоздушной смеси конденсируется в поверхностных конденсаторах 20 в результате теплообмена с оборотным маточным раствором. Раствор при этом нагревается до 65 —72 С. Его направляют на растворение сильвинита послс иредваритслыюго подогрева до 113—115 С в трубчатом подогревателе 7. обогреваемом паром. В результате теплообмена между раствором к соковым паром рекуперируется от 40 до 70% тепла, затрачиваемого на нагревание раствора. [c.286]

Все вышесказанное относится к проблеме подземного растворения пластов каменной соли. При подземном растворении сильвинитов (смеси КС1 и Na l) для извлечения КС1 [38, 39] используют эти же приемы, однако процесс имеет следующие особенности [c.122]

Следовательно, из раствора Е выделилось K I 215— 100=115 кг осталось маточного раствора К 1000— 115 = 885 кг. Для получения 115 кг K I и 885 кг маточного раствора потребуется сильвинита 115/25-100=460 кг. После растворения сильвинита в отвале останется Na l 460— 115 = 345 кг (этот расчет приближенный, так как не учитывает примеси, потери маточного щелока, КС1ит. д.). Соединим точку Р с точкой К. На прямой КР находятся любые сочетания составов маточного раствора К с сильвинитом. Отношение количеств сильвинита и маточного раствора на диаграмме определится отношением KDjDP. С другой [c.136]

По этим графическим расчетам можно составить материальные балансы растворения сильвинита и кристаллизации КС1, а суммируя их, можно дать материальный баланс процесса переработки си.дьвинита на КС1. [c.139]

При растворении сильвинита в маточном щелоке нам на 1 г сильвинита нехватило [c.121]

Потери щелока Q с нерастворимым остатком и нерастворив-шимся галитом при растворении сильвинита, по данным опытов, следует принять равными 4,5%, считая на калий сильвинита. [c.375]

Материальный баланс идеального циклического процесса получения хлористого калия из сильвинита (см. рис, Х-1). При расчете не учитываются примеси илов в сильвините и потери КС со шламами. Принято также, что получаемый хлорид калия не содержит примеси Na l. Состав сильвинита 75% Na l и 25% КС1. Растворение сильвинита проводится при температуре 100° С, кристаллизация КС1 при 25° С, [c.371]

В рассолах, полученных в результате растворения сильвинито-вых отходов, содержится также примерно 7 г/л КСЬ [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология