Первые шнековые машины

ПЕРВЫЕ ШНЕКОВЫЕ МАШИНЫ [c.16]

Для объяснения причин этих явлений и нахождения оптимальных режимов переработки полимерных материалов на шнековых машинах, необходимо разделить процессы, происходяш,ие при экструзии, на макроскопические и микроскопические. К первым относятся механизм и скорости течения полимера в формующей головке под действием внешних сил при различных тем- -Л пературах. Закономерности, выявленные при исследовании эпюр этих скоростей по сечению потока полимера, позволяют выбирать оптимальные -конструкции входов головки (входные углы), а также устанавливать оптимальные соотношения давлений, скоростей формования и температур. Микроскопические процессы рассматриваются в молекулярной механике полимеров. Изучение поведения лпнейных молекул полимеров под действием внешних сил требует [c.249]

Технол. процесс получения А. включает синтез связующего (см. Меламино-формальдегидные смолы. Мочевино-фор-мальдегидные смолы), пропитку им наполнителя, сушку композиции, ее измельчение и, при необходимости, табле-тирование или гранулирование. Пропитка м.б. осуществлена двумя способами- мокрым (более распространен) и сухим . В первом случае наполнитель смешивают с жидкой смолой, во втором твердую смолу, наполнитель и др. компоненты совмещают в обогреваемых шнековых машинах или на вальцах. Красящие компоненты м б. введены при мокрой пропитке наполнителя или в порошкообразный А., в последнем случае применяют смесители барабанного типа. [c.143]

Настоящая книга является первым и единственным на сегодняшний день обобщающим описанием всех типов современных промышленных шнековых машин (дозирующие и отжимные шнеки, шнековые смесители, пластикаторы, сушилки, реа -торы), используемых для выполнения разнообразных технологических задач. Кратко освещена история развития шнековых машин. Большое внимание уделено рекомендуемым областям применения шнековых машин. Используемые типоразмеры и конструкции машин для удобства практического пользования сведены в таблицы. Каждому разделу предшествует краткое изложение теоретических основ технологических процессов. [c.4]

Напротив, описание, очевидно, первой шнековой сушилки патент на изобретение которой заявил в США в 1876 г. В. X. Хигби, дошло до нас во всех подробностях благодаря сохранившемуся патентному описанию [4]. Одношнековая машина (рис. 1) имела частично полый обогреваемый шнек, а также продолговатое закрытое [c.16]

В то время как первые попытки шприцевания были предприняты на практически невидоизмененных шнековых машинах, применявшихся для литья под давлением пластических масс, очень скоро было установлено, что такие машины для резиновых смесей мало пригодны. В частности, резиновые смеси слишком перегревались в цилиндрах шнеков вследствие большого внутреннего трения, обусловленного реологическими свойствами каучука, совершенно отличными от поведения пластических масс. В результате были разработаны специальные шнеки, при использовании которых резиновые смеси меньше разогреваются, чем в шнеках, применявшихся в шприц-машинах для пластических масс. Далее, цилиндры были видоизменены таким образом, что могли не только нагревать резиновые смеси, по и охлаждать их, если при трении выделялось слишком много тепла. Это достигается, например, обогревом жидкостью с помощью циркуляционного насоса и термостата, причем жидкость может служить вначале источником тепла, а при переходе через заданную температуру — средством охлаждения. Наконец, механизм загрузки был приспособлен для переработки каучука. [c.63]

Первые плодотворные работы теоретиков в области техники экструзии падают на 1946—1953 гг. В эти же годы произошел переход от индивидуального изготовления каждой шнековой машины к широким производственным масштабам, основанным на инженерных и научных расчетах. Теоретические и практические работы [c.13]

Фильтрующие центрифуги со шнековой выгрузкой осадка можно разделить на две группы быстроходные (производительность по осадку 0,3—20 т/ч, фактор разделения до 3000) и тихоходные крупнотоннажные (производительность по осадку 35— 100 т/ч, фактор разделения 150—800). Машины первой группы широко используют в химической, второй — в угледобывающей промышленности. [c.203]

Имеется большое число аппаратов или машин, рабочий орган которых совершает медленное враш,ение. Из всего многообразия этого оборудования следует выделить два вида аппаратов (машин), имеюш,их наиболее общее значение для отраслей пищевой промышленности — шнековые прессы и аппараты с медленно вращающимися барабанами. В этих аппаратах производится механическая, тепловая, химическая или физико-химическая обработка сыпучих пищевых продуктов. Для этих видов аппаратов общим является необходимость обеспечения медленного вращения рабочих органов. И в одном и в другом случаях, почти так же, как и для емкостной и тепловой аппаратуры, не стоят на первом плане вопросы, связанные с вибрациями, с переходом рабочих органов через критические режимы. [c.225]

Производительность шнековых пластикаторов. Производительность пластикатора совершенно по-разному зависит от соответствующих рабочих условий и технологии процесса. Пропускную способность можно определить в первую очередь по объемной производительности подачи (транспортировки), мощности привода и так называемой теплообменной способности машины. Для шнековых испарителей, например, она определяется в большинстве случаев, исходя из энергии, затрачиваемой на дегазацию и испарение, а для шнековых реакторов, исходя из заданного (необходимого) рабочего времени. [c.88]

Модель РВ — это шнековый пластикатор для вязкоэластичных материалов. Такие машины применяют в первую очередь для подготовки термопластичных и термореактивных полимерных компо- [c.106]

Так была создана первая шнековая машина, сконструированная на теоретической основе и данных экспериментов с учетом определенной технологической задачи. Эта машина различных типоразмеров была изготовлена между 1935 и 1937 гг. фирмой F. Muller . Примечательной в ней была сборная конструкция шнека из отдельных секций, которые могли набираться на общий вал в различной последовательности в зависимости от предъявляемых технологических требований. Крупнейшей машиной такого типа является шнек-пресс 0Z 200 со шнеком диаметром —400 мм и суточной производительностью —35 т в расчете на 30% целлюлозы, получаемой из щелочной целлюлозной суспензии, что соответствует пропускной способности —10 т сухого клеточного вещества. На рис. 27 пока- [c.34]

Применение червячных машин для переработки резиновых смесей относится к семидесятым годам прошлого века. Первый патент на шнековый пресс был получен английской фирмой М. Грей в 1879 г. Одновременно другой английской фирмой Шоу и Иддон была построена шнековая машина для резины, в которой содержались основные узлы и элементы, присущие современным червячным машинам. С этого времени червячные машины начали пользоваться большим спросом и стали выпускаться в больших количествах различными фирмами. [c.173]

В этом плане монография X. Геррмана — первая попытка восполнить пробел-в литературе по шнековым машинам. [c.5]

Читатель не найдет в книге X. Геррмана фундаментального изложения теоретических основ и методов расчета машин, однако получит четкие ответы на ряд инженерных вопросов, имеющих большое практическое значение. К ним в первую очередь следует отнести классификацию шнековых машин по технологическому принципу, выбор типа шнековой машины для конструктивного оформления тех или иных технологических схем, особенности эксплуатации и обслуживания машин и т. п. Несомненную ценность представляют сведения по техническим параметрам и режимам работы шнековых машин, собранные в удобные для пользования таблицы, а также большое количество рекомендаций и советов по ведению процессов и эксплуатации машин. [c.5]

Высокоьязкие пластичные среды уже около столетия экструдируют с помощью шнековых машин. В первую очередь для переработки каучуков и термопластичных синтетических полимерных материалов были разработаны шнековые экструдеры, в которых за счет подведения тепла от внешних источников полимерные материалы переводятся в пластичное состояние и затем продавливаются череэ фильеры и головки, преодолевая сопротивление этих формующих инструментов [3—5] . Для транспортировки маловязких жидкостей были созданы двухвальные противовращающиеся самовсасывающие винтовые насосы с напором (противодавлением) до 20 10 Па (200 кгс/см ), которые в первую очередь находят применение в судостроении и нефтеперерабатывающей промышленности [6, 7]. С помощью двухваль-ных противовращающихся винтовых компрессоров могут перекачиваться газы с расходом до 22-10 м /ч при максимальном противодавлении 1,4-10 Па (14 кгс/см ) [6]. [c.7]

Первые сообщения о шнековых машинах относятся к периоду гюжду 1865 и 1880 гг. Они касались в основном шнековых штранг-прессов, с помощью которых могли проводиться процессы формования и экструзии пластических масс а также непрерывные процессы совмещения и разделения веществ. [c.16]

С 1937 г., шнеки также изготавливались по системе сборных элементов и тем самым могли в большей степени отвечать требованиям процесса пластикации. Шнековая машина Роэла является в действительности первым шнековым пластикатором, рабочий орган которого выполнен из составных элементов [16, 17]. [c.20]

Одна из первых промышленных машин этого типа была в 1948 г. использована в производстве шоколадной массы, т. е. нашла дряменение в той же области, что и шнековое устройство, спроектированное К. Е. Ростом в 1914 г. (см. рис. 3) [29, 301. [c.25]

Основными задачами динамического расчета шнековых центрифуг, так же как и центрифуг любого иного класса, являются обеспечение необходимой жесткости вращающихся узлов и отстройка их рабочей угловой скорости от критической. Особенность конструкции шнековых машин состоит в том, что они не имеют вала определенной жесткости, постоянной или переменной, с сосредоточенными на валу массами, как, например, турбомашины. Конфигурация. и распределение масс вращающихся узлов шнековых центрифуг довольно сложны. В то же время эти массы являются как бы валом переменной жесткости, в связи с чем критическую скорость в инженерных расчетах наиболее удобнее определять приближенными методами, например по спосо,бу Донкерли [5] последний, как известно, позволяет рассчитывать минимальное значение первой критической частоты системы (Окр. Принципиальная сторона метода широко освещена в литературе применительно к турбомашинам, однако представляется целесообразным конкретное изложение метода для шнековых центрифуг, по конструкции, резко отличающихся > от вала с дисками,, каковыми являются турбомащины. Ниже изложена особенность способа расчета сокр для шнековых машин. [c.71]

Различие в работе фильтрующих и осадительных центрнфуг существенное. В первом случае процесс протекает в топком слое обрабатываемого материала, толщина которого в роторе соизмерима с размерами частиц осадка (шнековые, вибрационные, лопастные, инерционные машины) в центрифугах с пульсирующей выгрузкой осадка его толщина регулируется и достигает 25 —30 мм. В осадительных центрифугах со шнековой выгрузкой осадка частицы осаждаются в большинстве случаев в слое жидкости, толщина которого соизмерима с радиусом ротора в его цилиндрической части из последней осадок перемещается лопастями шпека в коническую часть ротора, где он подсушивается и выгружается через окна. [c.332]

В настоящее время требования к чистоте присадок и к сокращению вредных осадков при их производстве непрерывно растут. Большинство отечественных технологических схем предусматривает очистку присадок центробежными машинами [60, с. 91]. Определилась и рациональная двухступенчатая схема очистки присадок центробежными машинами. Первая ступень — очистка на центрифугах с фактором разделения 1500—2000, а затем на сепараторах или центрифугах с большим фактором разделения. Наиболее щироко для очистки присадок применяются шнековая центрифуга непрерывного действия ОГШ и центрифуга ОПН-1005у. Глубокая же очистка присадок может быть осуществлена только при фильтровании присадок с намывным слоем специальных вспомогательных веществ [60, с. 103, 123 280]. [c.250]

Высокая температура резиновой смеси и короткий цикл смешения при осуществлении первой стадии в скоростном резиносмесителе затрудняют последующую обработку резиновой смеси на вальцах после выгрузки из резиносмесителя, поэтому вместо вальцов применяются мощные шприц-машины с гранулирующсГ головкой с диаметром червяка 15—18" (грануляторы). Гранулятор имеет большую загрузочную воронку, рассчитанную на прием в нее одной-двух заправок с резиносмесителя. Вследствие применения грануляторов одновременно технически хорошо разрешается вопрос охлаждения, транспортировки и автоматической развески перед последующим смешением маточной резиновой смеси, полученной на первой стадии смешения гранулированная резиновая смесь подвергается охлаждению с помощью каолиновой суспензии на шнековых охладительных устройствах, затем под вергается сушке и последующему охлаждению в камере и пнег матическим транспортером подается в бункеры для хранения [c.269]

Основными рабочими органами маслоотделителя непрерывного действия 16 являются сбиватель и маслосборник. Отборник масляного зерна состоит из трех шнековых камер (первая — для обработки масла и отделения пахты в бачок 17, вторая — для промывки масляного зерна и отделения воды в бачок 18, третья — вакуум-каме-ра для вакуумирования масла), блока посолки с дозирующим устройством 79 и блока механической обработки масла. Содержание влаги в масле регулируется внесением недостающего количества воды дозирующим насосом 20. Г отовое масло транспортером 21 направляется на машину 22 для фасования в пачки. [c.194]

Основными областями применения машины Ко-Кпе1ег являются подготовка термопластичных и термореактивных пластмасс, производство угольных электродов, приготовление хлебного теста и шоколадных масс. Она обеспечивает возможность проведения химических превращений в вязкопластичных средах и в первую очередь процессов получения плавиковой кислоты, фторида алюминия, ацетат-целлюлозы, вискозы и различных полимеров. Применение машин этого типа в качестве шнековых реакторов освещено также в разделе 3.8.1. [c.100]

Прп содержании растворителя, превышающем 50%, такая технология, однако, становится нерентабельной, если исходить из холодных растворов, которые должны разогреваться только в первой секции шнекового испарителя. Вследствие nnsKoii вязкости среды энергия привода практически пе может подводиться к раствору н приходится рассчитывать иск.тючительно на теплопередачу через стенку корпуса шнека. С помощью двухшнековон машины модели 2000, оборудованной шнеком диаметром 51 мм, при отношении длины к диаметру (так называемой относите.льной длине рабочего органа), равном 48 1, и конструкции корпуса, показанной на рис. 104, [c.162]

Четырехвальный шнековый испаритель VDS-V представляет собой дальнейшее развитие шнекового испарителя-дегазатора ZSK для удаления очень больших количеств летучих компонентов из пластических, упруговязких и вязкотекучих материалов. Машина может быть оснащена месительными кулачками. Благодаря уплотнительному профилю шнеков они самоочищаются и поэтому могут использоваться в первую очередь для материалов, проявляющих склонность к налипанию. Эти машины выпускаются фирмой Werner и. Pfleiderer (ФРГ). Сокращенное наименование машины — VDS-V означает четырехвальный испаритель со шнеками уплотнительного профиля . [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология