Вспенивание физическими газообразователями

Вспенивание физическими газообразователями [c.354]

Среди пеноэпоксидов, изготовляемых с помощью внешнего подогрева, весьма интересны материалы, выпускаемые в США под названием Ессо оат ЕРВ [9, 34] и предназначенные для вспенивания на месте применения. Основой для получения данных пенопластов служат мельчайшие шарики, изготавливаемые из композиций, содержащих твердые порошкообразные эпоксидные олигомеры, ароматические диамины (диаминодифенилсульфоны) и физические или химические газообразователи. В качестве эпоксидов выбирают такие, температура размягчения которых ниже температуры разложения химического газообразователя или несколько выше температуры кипения физического газообразователя [34]. Шарики, имеющие диаметр 2,3 мм, с отверстием в центре диаметром 0,15 мм, засыпают в форму и подвергают нагреванию ( термической активации ). Так, для слоя толщиной 50 мм режим нагревания следующий 3 ч при 91 °С и 1 ч при 120 °С. В результате нагревания шарики вспениваются и спекаются. С помощью этого метода можно получать пенопласты кажущейся плотности 160— 400 кг/м . Достоинства этого способа заключаются в следующем поскольку шарики поставляются в готовом виде, то отпадает необходимость проведения трудоемких операций взвешивания и смешения компонентов развиваемое при вспенивании давление очень незначительно, что позволяет использовать этот метод для заполнения полостей и емкостей достаточно хрупкого оборудования. [c.222]

Классификация всего многообразия веществ, применяемых для вспенивания полимеров, может быть основана на нескольких принципах. Наиболее распространена классификация, в основу которой положен механизм процесса газовыделения из веществ, которые в этом случае принято называть газообразователями (ГО). Принято различать химические и физические газообразователи. [c.89]

Вспенивание газами и физическими газообразователями под давлением [c.275]

Наиболее известный способ вспенивания полиэтилена методом прямой экструзии с помощью физических газообразователей состоит в следующем [43, 121]. Гранулы полиэтилена ВД подаются в экструдер, где расплавляются, и далее расплав перемещается р зону низкого давления, куда под давлением подается газообра- [c.354]

Экструзия проводится в температурном интервале 140— 160°С. Технологическая схема процесса экструзии вспениванием расплава физическими газообразователями приведена на рис. 12.13. [c.406]

Для получения ИП применяют физические (ФГО) и химические (ХГО) газообразователи, их смеси и собственно газы [14, 35, 77—79]. В качестве ФГО чаще всего используют фреоны [53, 80—82] в качестве собственно газов — азот [35, 83, 84], водород [851, бутан [86], гелий [87] и сжатый воздух [88, 89]. Несмотря на высокую стоимость фреонов, их применение оправдано тем, что плотность получаемых изделий иа 10—30% меньше, а цикл формования короче, чем, например, при вспенивании тех же композиций азотом [80, 90]. В результате за счет экономии сырья и сокращения продолжительности процесса изготовления себестоимость изделий оказывается одинаковой. Фреоны и газообразующие системы на основе воды и изоцианатов применяют в основном для получения интегральных ППУ, а другие типы ФГО — для вспенивания термопластов. [c.12]

Использование легкокипящих жидкостей для вспенивания высокомолекулярных веществ при изготовлении изделий ответственного назначения менее перспективно, чем применение твердых газообразователей. При использовании воды или спирта, вследствие чрезвычайной трудности равномерного смешения смолы со вспенивателем, не удается получить материал с достаточно равномерной ячеистой или пористой структурой. Кроме того, наличие в композиции воды или спирта в большинстве случаев ухудшает некоторые физические свойства материала (водостойкость, диэлектрические свойства). При вспенивании с помощью растворителей затрудняется получение материала с удовлетворительными теплостойкостью, твердостью и другими механическими свойствами, так как большинство применяемых жидкостей в той или иной степени пластифицирует полимер. [c.41]

Учитывая изложенное выше, целесообразной и логичной представляется следующая ступенчатая классификация всех веществ, используемых для вспенивания и газонаполнения полимеров собственно газы и газообразователи. Последние в свою очередь делятся на химические и физические. [c.90]

Газообразователи этого типа применяются для вспенивания термопластичных полимеров — полиэтилена, полистирола, поливинилхлорида причем получаемые материалы обладают высокими физическими, в частности электроизоляционными свойствами и низким объемным весом [123]. [c.107]

Для создания в пластмассе ячеек, заполненных газом, применяют различные газообразователи, а ячеистую структуру получают в результате физических, химических и механических процессов. Сущность химических процессов газообразования заключается в разложении вещества с выделением газов, насыщающих расплавленную пластмассу. Физические процессы вспенивания основаны на способности расплавленных полимеров растворять инертные газы при остывании и снижении давления происходит выделение этих газов в виде отдельных пузырьков и образование ячеистой структуры. Механические процессы получения пенопластмасс заключаются в насыщении газом расплавленной пластмассы путем интенсивного перемешивания или барботирования. [c.178]

Введением предвспененных гранул полистирола в жидкие эпоксидные олигомеры получают самовспенивающиеся эноксидно-по-листирольные пенопласты [151]. Окончательное вспенивание полистирольных гранул происходит за счет тепла, выделяемого при взаимодействии эпоксидного олигомера с аминным отвердителем. Основное требование, предъявляемое к используемому эпоксидному олигомеру, состоит в том, чтобы температура его отверждения была бы достаточно низкой для предотвращения деструкции полистирольных гранул и достаточно высокой для испарения содержащегося в них физического газообразователя. [c.250]

К твердым ФГО относятся вещества, выделяющие газ в результате физического процесса — десорбции (газообразователи-ад-сорбенты). Явление десорбции газов или легколетучих жидкостей различными твердыми адсорбентами может быть использовано для вспенивания каучуков, фенолформальдегидных и эпоксидных олигомеров. В качестве адсорбентов в большинстве случаев применяются различные типы активированных углей ультрамикропо-ристой структуры (средний диаметр пор 0,1—1,2 мкм), а также высокодисперсный карбонат кальция, диатомит, силикаты [17]. Так, активированный уголь, насыщенный углекислотой при [c.133]

ППЭТ получают физическим или химическим вспениванием. Методы физического вспенивания основаны на насыщении композиции газами под давлением. Вспенивание в этом случае происходит после снятия давления. Химическое вспенивание состоит в выделении газов в процессе реакции разложения порофора. ППЭТ высокого давления можно получить практически только при условии неполного сшивания полимера в период интенсивного газовыделения, так как вязкость расплава исходного сырья недостаточна для удержания газа в ячейках в процессе вспенивания. Это усложняет процесс получения ППЭТ. Для сшивки облучением необходимо дорогостоящее сложное оборудование. Химический способ сшивки полимера прост и доступен, но при этом необходимо обеспечить корреляцию скоростей газовыделения и сшивки, т. е. разложение газообразователя должно сопровождаться увеличением прочности материала, образующего каркас ячеек одновременно должна сохраняться достаточная эластичность, чтобы материал мог вспениваться. [c.26]

Для изготовления интегральных пен применяют физические и химические газообразователи и обычные газы. В качестве первых предпочитают использовать фреоны, так как в этом случае плотность полученных материалов ниже, а цикл вспенивания короче. Из химических газообразователей используют азоформамид и гидрокарбонаты щелочных металлов. Техноло- [c.334]