Потери газа при вспенивании

Антипенные свойства оценивают способность масел выделять воздух или другие газы без появления пены. Образование пены приводит к потерям масла, увеличению его сжимаемости, ухудшению смазывающей и охлаждающей способностей, вызывает более интенсивное окисление масла. Способность противостоять вспениванию особенно важна для масел, используемых в гидравлических системах и для смазывания высокоскоростных механизмов, так как при их контакте с атмосферой при обычной температуре содержание растворенного воздуха достигает 8 — 9 % (об.). Большинство современных легированных масел содержат антипенные присадки, которые способствуют разрушению пузырьков пены на поверхности и предотвращают пенообразование. [c.268]

Методы борьбы с накоплением примесей в растворе, вспениванием и коррозией оборудования Вспенивание раствора приводит к нарушению режима очистки, выбросам раствора и потерям МЭА. Вспенивание чаще всего возникает при высоких нагрузках по газу и жидкости и при загрязнении раствора. Признаком вспенивания является увеличение сопротивления в аппарате. [c.273]

Происходящее уменьшение вспениваемости вполне объяснимо. В композицию вводится значительное количество материала, имеющего открытую пористость для частиц <1, но >0,5 мм порядка 83%, а для частиц <0,25 мм в пределах 75—77% [103]. Вспученный-перлитовый песок пропитывается расплавленным полимером, увеличивается его объемная насыпная масса, часть полимера не используется при вспенивании, возрастают потери газов при разложении газообразователя. Поэтому вспенивание композиций, наполненных вспученным перлитовым песком фракции <1, но >0,5 мм, снижается заметнее в сравнении с наполнением фракцией <0,25 мм благодаря разнице в характере пористости у исследованных фракций вспученного перлитового песка. [c.45]

Введение вспученного перлитового песка способствует увеличению пластической вязкости расплава композиций, но это не снижает потерь газа в процессе вспенивания. Наоборот, в результате пропитки перлита жидким полимером его количество, образующее скелет пенопласта, уменьшается и потери газа возрастают. При этом наполнение вспученным перлитовым песком крупных фракций способствует увеличению потерь газов и пенопласт имеет неоднородную крупнопористую структуру. Учитывая происходящие изменения в структуре пенопласта, делаем вывод, что при получении его методом непрерывного формования необходимо применять фенолоформальдегидные полимеры, имеющие температуру каплепадения выше температуры разложения порофора ЧХЗ-57. [c.47]

Количество ХГО, требуемое для вспенивания, зависит от физической природы вспениваемого полимера, главным образом от степени его кристалличности. Известно [98], что для вспенивания аморфных полимеров требуется значительно меньше ГО, чем для вспенивания кристаллических полимеров. Например, для получения интегрального ПС достаточно всего 0,2% (масс.) АКА (степень вспенивания 30%). В реальных технологических условиях концентрация ГО всегда больше, так как необходимо учитывать потери газа при впрыске, открывании формы и через вентиляционные отверстия. [c.12]

Недостатки данного непрерывного метода [47] трудность контроля и воспроизводимости качества продукции из-за быстрого подъема температуры (до 150°С), высокие давления вводимого газа и большие потери газа (10% вводимого СО, расходуется непосредственно на вспенивание, остальная часть теряется в атмосфере). [c.278]

Для повышения эффективности очистки и снижения потерь МЭА температура газа на входе в абсорбер не должна превышать 35 С. Температура регенерированного МЭА, поступающего в абсорбер, должна превышать температуру газа на 5—10 °С для предотвращения конденсации углеводородов и вспенивания раствора. [c.173]

К недостаткам следует отнести меньшую степень осушки газа, чем при применении твердых сорбентов, вспенивание раствора в присутствии тяжелых углеводородов, увеличивающее потери реагента и вызывающее необходимость применять противопенные присадки. [c.118]

Наличие в газе механических примесей, конденсата в виде капель, ингибиторов коррозии и масел понижает поверхностное натяжение и вызывает вспенивание гликолей и как следствие — повышенные потери гликоля с осушенным газом. Следует отметить, что в процессе эксплуатации установок абсорбционной осушки гликолями вспенивание значительно слабее, чем при осушке моноэтаноламином, и подчас мало сказывается на технологических показателях работы абсорберов. [c.99]

Моноэтаноламин (МЭА) обладает наибольшей поглотительной способностью, но наименьшей температурой кипения или наибольшей летучестью, определяющей степень потерь реагента в процессе очистки газа. Кроме того, если газ содержит сероокись углерода и сероуглерод, МЭА необратимо реагирует с ними, вследствие чего расход поглотителя возрастает. При некотором повышенном содержании в газе насыщенных и ненасыщенных углеводородов С и выше МЭА способен растворять их, при этом раствор вспенивается и осмо-ляется. Вспенивание МЭА может ухудшать работу тарелок в абсорбере. [c.61]

Температура абсорбента на входе в колонну не должна превышать температуру газа больше чем на 6-8 °С, так как это приводит к увеличению его потерь. Когда температура гликоля ниже температуры газа, происходит охлаждение газа и конденсация части тяжелых углеводородов, что, в свою очередь, может привести к вспениванию абсорбента и, как следствие, к захлебыванию тарелок, увеличению перепада давления в колонне. Если же осушаемый газ имеет низкую температуру, то можно установить теплообменник газ - гликоль для охлаждения регенерированного раствора гликоля сырьевым газом. [c.70]

Поэтому проектировщик должен быть хорошо знаком с основами расчета абсорберов, адсорбционных установок и реакторов. Кроме того, в схеме процесса очистки могут встретиться такие технологические процессы, как перегонка, кристаллизация и фильтрация. Основные принципы проектирования аппаратуры для различных технологических процессов подробно освещены в технической литературе, но в ней не всегда имеются необходимые данные по применению этих принципов для особых случаев. При промышленном использовании ряда процессов очистки газа часто возникают непредвиденные осложнения коррозия, побочные реакции, вспенивание, потеря активности катализатора и т. п. Поэтому фактические показатели работы промышленных (или опытных) установок являются ценным дополнением для теоретических расчетов. Вследствие этого в последующих главах в описание процессов включены также расчетные и эксплуатационные показатели. Перед описанием конкретных способов очистки ниже кратко рассматриваются три основных процесса очистки газа. [c.8]

Вспенивание растворов аминов — одна из серьезных проблем при эксплуатации установок очистки газа, которая приводит к нарушению режима работы установки, ухудшению качества очищенного газа и, как следствие этого, к необходимости снижения производительности установок по газу. При вспенивании возрастают потери аминов в результате уноса с газом. [c.140]

Растворы гликолей или особенно смесей гликоля с аминами, циркулирующие в системах осушки и осушки — очистки природных газов, загрязняются механическими примесями, привносимыми с газом, продуктами коррозии оборудования и смолистыми веществами, образующимися при регенерации абсорбента. Накопление этих веществ в растворе ухудшает процессы осушки и очистки газа и вызывает повышенные потери абсорбента в результате вспенивания раствора. Продукты полимеризации, окисления и коррозии оборудования, а также механические примеси отлагаются в теплообменниках, колоннах, забивая проходные сечения и ухудшая теплопередачу. Одним из наиболее эффективных методов борьбы с загрязнением растворов ябгор-бентов является своевременное и тщательное их фильтрование через механические фильтры и активированный уголь. [c.106]

Потерям раствора способствует также его вспенивание. Рассмотрим некоторые причины потери растворов более подробно, В процессе очистки газов от двуокиси углерода водными растворами МЭА помимо основных реакций образования и разложения карбонатов и бикарбонатов протекают также побочные реакции. [c.135]

Особое внимание необходимо уделить содержанию диоксида углерода в очищаемом конвертированном газе, высокое содержание последнего ведет к разрушению медно-аммиачного комплекса, снижению абсорбционной способности раствора и вспениванию раствора. Концентрацию диоксида углерода в поступающем на очистку газе необходимо поддерживать в пределах 1,6-2,0 (об.). Для предупреждения разрушения аммиачного комплекса целесообразно применять растворы с некоторым избытком аммиака. Однако увеличивать концентрацию выше 160 г/л нецелесообразно, так как при этом наблюдаются значительные потери аммиака как при абсорбции, так и особенно при регенерации раствора. Следует строго регулировать температуру медно-аммиачного раствора на выходе из регенератора, не допуская перегрева раствора выше 75 °С. [c.125]

Содержание свободной серной кислоты в маточном растворе циркулирующем в сатураторе, должно быть в пределах 6— 8% при этом плотность раствора составляет 1,34—1,36 г/сл , содержание связанного аммиака в растворе колеблется в пределах 140—170 г/л. При низкой кислотности (I—2%) из раствора выпадают более крупные кристаллы сульфата аммония, которые легче отмываются на центрифуге. Но при этом выпадение кристаллов происходит так интенсивно, что возникает опасность забивки сатуратора солью. Кроме того, при слишком низкой кислотности раствора ухудшается поглощение из газа аммиака, что приводит к потерям NHз, а также может произойти вспенивание раствора и выброс газа через гидравлический затвор циркуляционного сосуда. [c.503]

Одним из источников значительных потерь МЭА является вспенивание раствора -, особенно характерное для установок очистки природного газа, содержащего примеси тяжелых углеводородов. Причиной вспенивания люжет быть также накопление в растворе различных примесей (например, сульфида железа), резкие изменения давления и расхода газа и жидкости. В литературе дано много рекомендаций по борьбе со вспениванием [c.159]

На рис, 84 приведена схема производства борной кислоты из ашарита. Руду измельчают и обжигают во вращающихся барабанных печах дымовыми газами при температуре 550—700°. Обжиг необходим потому, что перерабатываемые боратовые руды содержат примеси глины, затрудняющей фильтрацию получаемой далее пульпы. Обожженную руду размалывают. Боратовая мука разлагается в реакторе 6 периодического действия, куда одновременно с мукой заливают промывные воды, маточный раствор после кристаллизации борной кислоты и воду затем вводят 75—78%-ную серную кислоту, причем, во избежание выброса пены, вызванного разложением карбонатов, за первые 3—10 мин. приливают 10—15% от подлежащего загрузке количества серной кислоты. Остальную кислоту заливают быстро после прекращения вспенивания. Реактор — деревянный или стальной резервуар, футерованный кислотоупорными плитками, с мешалкой из дерева, кислотоупорной стали или освинцованной, снабженный свинцовыми змеевиками для греющего пара. Деревянные реакторы могут быть и не футерованными, тогда для защиты днища от истирания частицами руды в них вкладывают второе, съемное дно. После 30—60-минутного перемешивания (более длительное перемешивание ухудшает фильтруемость пульпы) пульпу передают на фильтрацию. Во избежание потерь борной кислоты в шламе температура на фильтре не должна быть ниже 80°. В качестве фильтрующей ткани применяют бельтинг или шерстяное сукно они служат 3—4 суток. Шлам, отмытый на фильтре горячей водой (95°), является отбросом производства промывные воды возвращают в реактор для разбавления серной кислоты. При разложе- [c.211]

Осушка газа впрыском гликоля в теплообменную аппаратуру характеризуется большими потерями гликоля по сравнению с потерями при осушке в колонне. Основными причинами потерь наряду с растворением гликоля в углеводородах являются также вспенивание гликоля в присутствии конденсата и испарение его [c.230]

Промывка газа особенно целесообразна в случае применения различных ПАВ (поверхностно-активных веществ) для интенсификации добычи газа, так как их попадание в абсорбер может способствовать вспениванию раствора гликоля, что приведет к увеличению его потерь. [c.21]

Если при периодическом процессе производства пенопласта возможно получить пенопласт из известных композиций с объемной массой, близкой к заданной, пользуясь отношением массы к объему, то при непрерывном формовании этот расчет неприемлем, так как вспенивание композиции производится не в закрытой форме, а в канале, имеющем открытую полость. В результате жидкая пена получает возможность двигаться в направлении, противоположном движению пенопластовой плиты, что приводит к частичной потере газов, предназначенных для бспенивания расплавленной композиции. [c.33]

Исследование процесса вспенивания в закрытых формах смесей ПВХ и бутадиен-нитрильного каучука, проведенное Щербиной и др. [212—214], показало, что на начальном этапе этого процесса происходит свободное вспенивание композиции, причем разложение порофора начинается только в тех слоях композиции, которые соприкасаются со стенкамп нагретой формы. Интенсивное разложение порофора но всему объему наступает тогда, когда композиция получает равномерный н всесторонний обогрев, и с этого момента образование ячеек происходит нри постепенном возрастании давления, что способствует увеличению содержания изолированных ячеек. С увеличением степени заполнения формы увеличивается период вспенивания под давлением, а следовательно, возрастает содержание замкнутых ячеек и уменьшается потеря газов при вспенивании. В свою очередь это приводит к снижению формоустойчивости (увеличение усадок, коробление и т. д.) пеноматериала за счет снижения внутреннего давления нагретого газа при его охлаждении. Для снижения технологических усадок и искажения формы изделий из эластичных пеноматериалов применяют медленное охлаждение в кассетах, а в ряде случаев — охлаж дение с одновременным снижением давления. [c.273]

Вспенивание раствора приводит к потерям МЭА и к другим последствиям. Оно возникает, как правило, в абсорбере. Вспенивание может быть вызвано разнообразными причинами, в частности наличием примесей, заносимых в систему с очищаемым газом (пыль катализаторов и др.). Доказано, что сульфид железа является интенсивным пенообразователем [145]. Пенообразователями являются также тяжелые углеводороды, смазочные масла, а также органрте-ские кислоты, тиосульфаты и другие продукты деградации МЭА. Кроме того, к вспениванию могут приводить некоторые ингибиторы коррозии, а также соли, растворенные в воде, используемой для приготовления раствора МЭА (что обусловливает необходимость применения только парового конденсата). [c.212]

Температура смеси не должна быть выше 20° (примечание 1). Полу- ченный раствор смешивают с 365 г (5,3 мол.) нитрита натрия, растворенными в 500 мл воды полученную смесь нагревают в 3-яит-ровой круглодонной колбе, закрытой пробкой с двумя отверстиями. -Через эти отверстия проходят согнутая трубка широкого диаметра, соединенная с эффективным нисходящим холодильником, и термометр, погруженный в жидкость. Приемник устанавливают так, чтобы при желании его можно было охлаждать струей воды. Раствор медленно нагревают до начала появления пузырьков углекислого газа, что происходит при температуре около 80°. По достижении лой температуры нагревание прекращают, так как теперь реакция протекает уже самопроизвольно (примечание 2). Если повышение температуры не наблюдается, то смесь очень осторожно нагревают Ло 85°, после чего нагревание опять прекращают (примечание 3). При этой температуре экзотермическое разложение натриевой соли нитроуксусной кислоты протекает настолько быстро, что температура смеси повышается почти до 100° без наружного обогрева. Если продолжать нагревание смеси после того, как температура. жидкости поднимется до 85°, происходит бурное вспенивание, ведущее к значительным потерям нитрометана. Слишком бурно протекающую реакцию можно замедлить, обернув колбу мокрым лолотенцем. Нитрометан начинает отгоняться примерно при 90°. При самопроизвольном разогревании отгоняется около 120 мл нитрометана и около 170 мл воды (примечание 4). Эту воду сохраняют для повторной перегонки. [c.304]

Одной из причин, почему этаноламиновые процессы в значительной степени вытеснили такие процессы очистки природного газа, как очистка окисью железа и растворами карбоната натрия, является сравнительная легкость осуществления этаноламиновой очистки. Тем не менее и при эксплуатации этаноламиновых установок может встретиться ряд трудностей, осложняющих процесс и увеличивающих эксплуатационные расходы и капиталовложения. Удорожание процесса вызывается коррозией и потерями амина. К эксплуатационным трудностям, ограничивающим иногда производительность установок очистки, относятся вспенивание и забивание аппаратуры. [c.48]

Противопенные свойства масел характеризуют их способность выделять воздух или другие газы без появления пены. Образование пены приводит к потерям масла, увеличений его сжимаемости, ухудшению смазочной и охлаждающей способности, вызывает более интенсивное окисление масла. Способность противостоять вспениванию особенно важна для масел, используемых в гидравлических системах и для смазки вурокоскоростных механизмов. [c.177]

В соответствии с принципами работы ненных аппаратов воз- i,yx или какой-либо иной газ, проходящий через слой жидкости, является средством весьма интенсивного диснергирования н иеремешивания ее, поэтому можно рекомендовать испытать нен-ные аппараты для жидкостной экстракции взамен смесителей с мешалками и других применяемых в технике экстракции ненро-тивоточных аппаратов. Для случаев экстракции, в которых достигается значительное извлечение на одной ступени экстрагирования, ненные аппараты могут быть более эффективны, чем применяемые ньше смесители. Во избея ание потерь жидкостей за счет испарения воздух (газ), применяемый для вспенивания смеси жидкостей, подлежащей экстракции, может циркулировать через экстрактор с помощью вентилятора среднего давления. [c.195]

Ячеистые структуры на основе термопластических по,яимеров получают чаще всего путем нагревания по.лимера, насыщенного газом. Пенопласты на основе вязкотекучих композиций изготовляют вспениванием на стадии, когда композиция не потеряла способности к размягчению и течению. [c.62]

Чем меньше скорость диффузии газа через пленки полимера при вспенивании, тем более благоприятны условия образования равномерной микроячеистой структуры, содержащей минимальное количество открытых пор. Кроме того, диффузия газа через стенки ячеек полимера или конденсация вспенивающего газа приводит к уменьшению давления в ячейках и замкнутых элементах пористой структуры газонаполненного полимера, что благоприятствует протеканию релаксационных процессов и может обусловить потерю формоустойчивости пеноматериала, особенно пеноэластомера, в условиях хранения и эксплуатации. [c.138]

В ряде композиций ППУ применяют поверхностно-активные вещества (эмульгаторы), которые снижают поверхностное натяжение композиции, инициируют зарождение активных центров вспенивания и повышают устойчивость пены до момента потери ею подвижности. В качестве эмульгаторов обычно применяют сульфожирные кислоты или спирты, неионогенные эмульгаторы и их смеси. Эмульгаторы влияют и на качество ППУ, поэтому они не должны быть щелочными во избежание недопустимо сильного ускорения реакции изоцианата с полиэфиром и водой. При получении эластичного ППУ, например, эмульгаторы должны обеспечивать эмульгирование катализатора в воде (если оа не растворим в ней) и замедление процесса отверждения поверхности ППУ (что обеспечивает более полный вы.ход избыточного углекислого газа и, следовательно, предотвращает появление трещин). [c.14]

Неточное соблюдение режима загрузки реагирующихвеилрсгпв. При добавлении раствора соды в реактор важное значение имеет скорость приливаиия раствора. При быстром приливании раствора соды количество выделяющегося углекислого газа будет так велико, что происходит сильное вспенивание реакционной массы и она частично или полностью перетекает через край аппарата на пол. В результате происходит потеря ценных продуктов. [c.207]

При блочном способе по окончании стадии переэтерификации в реактор загружают фталевый ангидрид. Если используется кристаллический продукт, то перед его загрузкой реакционную массу охлаждают до 180°С во избежание интенсивной возгонки фталевого ангидрида. Целесообразно загружать предварительно расплавленный фталевый ангидрид под слой переэтерифицированного масла. В этом случае отпадает необходимость в охлаждении переэтерификата, так как загруженный под слой реакционной массы фталевый ангидрид практически не будет возгоняться, и потери его значительно снизятся. Кроме того, загрузка горячего фталевого ангидрида не вызывает заметного изменения температурного режима, а следовательно, облегчается контроль процесса и уменьшаются энергетические затраты. Независимо от агрегатного состояния загружаемого фталевого ангидрида подача его в реактор производится небольшими порциями. При несоблюдении этого условия, выделяющаяся реакционная вода может вызвать сильное вспенивание или даже выброс реакционной массы из аппарата. Температура в реакторе поддерживается на уровне 200—250 °С в зависимости от рецептуры смолы. Процесс ведется в токе инертного газа при остаточном давлении 80—93 кПа. В этих условиях происходит наиболее полное и быстрое удаление реакционной воды. [c.51]

При извлечении кислых компонентов из природного газа наблюдаются явления вспенивания водных растворов диэтаноламина, в результате чего резко ухудшаются технико-экономические показатели установок сероочистки газа. Прежде всего это приводит к большим потерям алканоламинов, часть которых улавливается в системе гликолевой осушки газа, а основное количество уносится газовым потоком в магистральный газопровод. [c.250]

Совершенствование установок осушки газа гликолями в основном направлено на сокращение потерь дорогостоящего абсорбента. Потери гликоля происходят вследствие механического уноса с газом в абсорбере, испарения в абсорбере и десорбере и утечек через сальниковые уплотнения. Потери увеличиваются при noiBbimieHiHiH температуры, скорости газо1вого потока и при вспенивании раствора. При использовании в процессе осушки газа высококонцентрированных гликолей, содержащих 99—99,9% (масс.) гликоля, потери от испарения в абсорбере увеличиваются. В связи с этим в верхнюю часть абсорбера подается охлажденный пентан, который конденсирует гликоль из газового потока и вместе с ним выводится из колонны. В разделительной емкости пентан отделяется от гликоля, который возвращается в линию насыщенного гликоля [3, 4, 15—17]. [c.225]

Краткое описание. В процессе осушки газа в выпарных колоннах на контактных тарелках и в сливных карманах накапливается большое количество механических отложений, состоящих из продуктов коррозии металла, песка, смол и других компонентов. Большое их накопление создает условия, при которых нарушается циркуляция раствора ДЭГа в системе регенерации. Наличие взвешенных механических примесей способствует вспениванию раствора ДЭГа и увеличивает его потери при уходе с газовым потоком. Чистка колонны возможна только при разборке контактных тарелок. Предложен способ промывки колонны [c.38]

Поскольку потери гликоля вызываются в основном механическим уносом, все эксплуатационные меры, снижающие унос, могут существенно улучшить экономические показатели работы установок. Чрезмерный унос обычно вызывается вспениванием гликоля в абсорбере. Установлено, что пенообразование может быть вызвано загрязнением гликоля углеводородами, тонко дисперсными твердыми взвесями или соленой водой, поступающей в систему с газом. Поэтому перед подачей газа в гликолевый абсорбер следует пропустить его через эффективно работающий сепаратор. Пенообразование обычно удается уменьшить добавкой противоиенных веществ. В литературе 151 [c.270]

Экономичность работы установки осушки газа зависит от потерь гликоля, которые необходимо восполнять в процессе работы. Одной из причин увеличения потерь диэтиленгликоля является вспенивание раствора. Причиной пенообразоваиия считается загрязнение гликоля различными примесями углеводородный конденсат, ингибиторы коррозии, продукты разложения ДЭГа и пр. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология