Правила техники безопасности при работе с аммиаком

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С АММИАКОМ [c.147]

Техника безопасности при работе с водным аммиаком. Хранилище для водного аммиака, как правило, располагают с подветренной стороны, чтобы пары аммиака не попадали в зону жилых или рабочих помещений. [c.168]

При работе с аммиаком особенно важно строго соблюдать правила техники безопасности. [c.33]

Недостатком синтезов, проводимых в среде жидкого аммиака, является их продолжительность и необходимость соблюдения весьма строгих правил техники безопасности. Аммиак раздражает дыхательные пути, а попадая на открытые кожные поверхности, вызывает сильные ожоги. Работа с жидким аммиаком может проводиться только в хорошо действующем вытяжном шкафу. [c.77]

Составы для удаления ржавчины. Для удаления ржавчины применяют промывочные составы В, С и Е. Составы В н Е для удаления ржавчины вырабатывают из фосфорной кислоты. Состав С для удаления ржавчины — это соляная кислота с двуххлористым оловом. Указанные составы применяют только для удаления ржавчины, но не окалины. После удаления ржавчины необходимо провести промывку водой температурой 30—40° С, пассивирование раствором аммиака концентрацией 100—200 мл на 10 л воды и сушку горячим воздухом или протирание губкой. Лакокрасочное покрытие наносят не позднее чем через 3 ч после сушки. На работы с составами для удаления ржавчины распространяются такие же правила техники безопасности, как на работы с едкими щелочами (ЧСН 65 4134 и законы 56 и 57/1976 Сб.). [c.111]

При обслуживании аммиачных компрессорных установок необходимо выполнять Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов , а также требования Правил и норм техники безопасности и промсани-тарии для проектирования и эксплуатации холодильных станций в химических производствах . Обслуживание аммиачных компрессоров отличается от обслуживания других газовых компрессоров. Это объясняется особенностями их конструкции и принципа действия. Пуск компрессора после произведенного ремонта (самого компрессора, аппарата, трубопровода), также после длительного отключения (кроме резервного) необходимо производить только с письменного разрешения начальника установки или лица, заменяющего его. Перед пуском компрессора обслуживающему персоналу необходимо сдренировать скопившийся жидкий аммиак через вентили на всасывающем трубопроводе. Во время пуска и работы компрессора не допускается попадание жидкого аммиака в цилиндры, так как это может привести к гидравлическим ударам и разрушению цилиндров компрессора и других деталей. При нормальной работе компрессора температура всасываемого аммиака должна быть на несколько градусов выше температуры его кипения при давлении всасывания. Для предупреждения повышения давления в конденсаторах, испарителях, аккумуляторах и технологических аппаратах с непосредственным охлаждением пары аммиака следует выпускать через предохранительные клапаны в закрытую систему. [c.30]

Сразу же после приготовления раствор можно использовать для сорбции. Содержание аммиака и в этом случае поддерживают в умеренном избытке, а серебро добавляют из концентрированных запасных растворов. При работе с растворами необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. [c.77]

Более прочное склеивание изделий из фторопласта-4 друг с другом или с другими материалами достигается после специальной обработки поверхности полимера. Для этого изделие погружается в 1 % раствор натрия в жидком аммиаке на 1,5 сек (с последующей промывкой холодной проточной водой) [249, 269] или в натриево-нафталиновый комплекс [163]. После сушки поверхность полимера приобретает темно-коричневый цвет. Такая обработка затрагивает очень тонкий поверхностный слой изделия и не изменяет свойств материала. В зависимости от применяемого клея (БФ-2, БФ-4, эпоксидный и др.) прочность склейки изделия из фторопласта-4 достигает 25—100 кг м . При работе с аммиачным раствором натрия или натрий-нафталиновым комплексом должны соблюдаться особые правила техники безопасности [249]. [c.297]

Для предотвращения отравления обслуживающего персонала вредными газами необходимо соблюдать правила техники безопасности, систематически проверять содержание окиси углерода и НаЗ в воздухе, особенно в подвальном помещении машинного зал 1. У аппаратчиков должны быть противогазы марки КД для защиты от аммиака и сероводорода. При выполнении работ в загазованных местах персонал должен иметь при себе кислородные изолирующие или шланговые противогазы. [c.111]

В соответствии с утвержденной главным инженером предприятия инструкцией вводный инструктаж знакомит со специфическими условиями работы компрессорного цеха, основными требованиями Правил техники безопасности для аммиачных холодильных установок, приемами и методами оказаш1Я доврачебной помощи при отравлении аммиаком. [c.119]

Предприятия производства аммиака работают с непрерывным производственным процессом в основных цехах. Для обеспечения непрерывной работы цеха созданы смены с семи- или шестичасовым рабочим днем. Во главе смены стоит начальник, который во время своей смены является административным и техническим руководителем цеха. Он организует обеспечение установленного технологического режима и выполнение сменного задания по всем показателям с соблюдением расходных коэффициентов, принимает меры для устранения возникших нарушений и неполадок, несет ответственность за выполнение правил техники безопасности и противопожарных мероприятий. В больших цехах и сменах имеются мастера-технологи, которые возглавляют работу отделений и участков. [c.207]

Для предохранения кожи и глаз от р,аздражения при возможном попадании брызг рабочих растворов обслуживание процесса следует проводить с применением средств индивидуальной защиты (специальные одежда и обувь, перчатки и наголовный щиток). Наиболее опасным действием обладают травильный раствор и электролит химического хромирования (в составе которых содержится шестивалентный хром и серная кислота). Работы но приготовлению растворов следует проводить в отдельном специально отведенном месте при соблюдении всех действующих правил по технике безопасности. Эти специально отведенные места, а также рабочие места у ванн для химического меднения и никелирования (вследствие выделения вредных для дыхания паров формальдегида и аммиака) необходимо оборудовать местным отсосом. По этим же причинам рабочие помещения должны иметь интенсивную общеобменную вентиляцию, а рабочие ванны после выполнения очередной операции следует накрывать крышками. Источники тока следует устанавливать [c.119]

К большим недостаткам аммиака следует отнести неблагоприятные физиологические свойства. Уже при объемной концентрации в воздухе около 0,01% возможны легкие симптомы отравления спустя несколько часов [24]. Кроме того, при объемной концентрации в воздухе 16—25% он взрывоопасен [24]. Одной из основных причин взрывов на аммиачных установках является присутствие свободного водорода и посторонних неконденсирующих газов, циркулирующих в системе [90]. В условиях повышенных давлений растворимость водорода в жидком аммиаке вдвое больше, чем в азоте. При падении давления в регулирующем вентиле (между конденсатором и испарителем) водород снова становится свободным и вместе с парами аммиака поступает в абсорбер. Правила техники безопасности на аммиачных установках, предупредительные меры от несчастных случаев приведены в работе [91] и главе IX. [c.75]

При эксплуатации холодильной установки также имели место нарушения правил техники безопасности - не работал автоматический сигнализатор уровня жидкого аммиака в испарителях, что могло привести к гидравлическим ударам в [c.5]

В машинном отделении должна быть аптечка с перевязочными материалами и средствами против отравления аммиаком — лимонной кислотой, рвотным, 1%-ной уксусной кислотой. Для облегчения работы обслуживающего персонала вывешивают схемы всех трубопроводов с запорной арматурой, планы холодильника с размещением оборудования, инструкции по эксплуатации машин и аппаратов, основные правила техники безопасности и графики проведения профилактических осмотров, выпуска и добавления масла в систему и пр. [c.398]

I 1925 г. за № 3/300 (см. у Абрамовича). В производстве аммиака — см. Правила и нормы по технике безопасности и промышленной санитарии в производстве синтетического аммиака Главазота (1939). Меры предупреждения отравлений А. канализационных газов указаны в циркуляре ГСИ РСФСР № 06/12—9 от 7 VI 1938 г. О предупреждении случаев профотравлений рабочих при ремонтных работах в канализационных сточных тоннелях, колодцах, а также в смотровых водопроводных колодцах (в Сборнике важнейших официальных постановлений по санитарным и противоэпидемическим вопросам, 1, 607, Медгиз, 1949). Относительно обращения со сжиженным аммиаком в баллонах см. Правила устройства, содержания и освидетельствования баллонов для сжатых, сжиженных и растворенных газов (распоряжение Совета Министров СССР от 23 IX 1949 г. № 15097-р.), приведенные в Справочнике по технике безопасности и промсанитарии (Профиздат, 1950). [c.107]

Пример 2. Гидравлический удар в горизонтальном компрессоре модели 4АГ. Согласно правилам техники безопасности, при охлаждении воды в кожухотрубных испарителях температура кипения аммиака должна быть не ниже - 2°С. Нарушение этого правила грозит аварией. Это и подтвердилось на одном из холодильных предприятий. Компрессор не имел защитной автоматики, работал на охлаждение воды в кожухотрубном испарителе ИКТ-300. [c.72]

Более высокое содержание примесей уже вредно отзывается на работе аккумуляторов. В процессе приготовления электролита необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. Следует надевать защитные очки, резиновый фартук и перчатки. Крепкую кислоту вливают в воду, а не наоборот. Капли кислоты, попавшие на кожу, смывают обильным количеством воды. Для промывания глаз и полоскания рта используют раствор гидрокарбоната натрия. Кислоту, попавшую на одежду, нейтрализуют разбавленным раствором аммиака. В производстве электролит характеризуют плотностью. Хорошо заряженные автомобильные аккумуляторы обычна работают с электролитом плотностью 1,28-10 кг/м при 20° С. Для работы на холоду иногда плотТюсть электролита поднимают до 1,3-10 кг/м , а для работы в жарких районах снижают до 1,2-103 кг/м . [c.369]

Нитроглицерин по своей природе является сложным эфиром. При восстановлении он образует глицерин и аммиак, легко омыляется щелочами, образуя при этом глицераты и другие побочные продукты [58—62]. Характерной реакцией на нитроглицерин является действие на него анилина и серной кислоты, вызывающих пурпурно-красное окрашивание, переходящее при добавлении воды в зеленое. В работах [63—65] описаны метбды анализа нитроглицерина. Н 1троглйцерин чрезвычайно ядовит [66], поэтому при работе с ним необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. < [c.601]

Гидравлический удар происходит в случае попадания жидкого аммиака в цилиндр компрессора. Правила техники безопасности запрещают работу влажным ходом, с перегревом всасываемого пара менее 5°. Для устранения этой опасности на установках производительностью 10 тыс. нккал1час следует заполнять систему ограниченным количеством аммиака, так, чтобы даже при полном его перетекании в испаритель была исключена возможность гидравлического удара. С этой целью при зарядке подают в систему 25 кг аммиака, потом пускают в ход компрессор и мешалку (не включая насоса) и доводят давление всасывания до 3,5 ати. При этом температура всасываемого пара должна быть от 4 до 8° если температура будет выше 8°, в систему следует добавлять аммиак небольшими порциями до тех пор, пока это требование не будет выполнено. [c.206]

При работе с аммиачной водой следует соблюдать правила техники безопасности. Несильный запах аммиака неопасен для человека, но при попадании аммиачной воды на-кожу могут быть ожоги. Поэтому если аммиачная вода попала на кожу лица, рук, необходимо быстро смыть ее обильной струей воды. Если промывка не помогает, то пострадавшему надо оказать ме-дицинскз ю помощь. [c.89]

Инструкции, и Рекомендациях по транспортировке, хранению и применению водного аммиака — азотного удобрения. Правила техники безопасности при работе с водным амотаком , изданпые в 1964 году В/о Союзсельхозтехники и Научно-исследовательским институтом удобрений и агропочвоведения. [c.425]