Технология процесса печатания

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА ПЕЧАТАНИЯ Предварительная обработка текстильного материала [c.88]

Технология процесса Печатаний [c.89]

К. X. подразделяется такн е на ряд областей по наиболее важным группам дисперсных систем учение об эмульсиях и пенах, суспензиях и коллоидных р-рах, пористых дисперсных телах адсорбентах, катализаторах и их носителях), учение об аэрозолях, К. х. структурированных систем (гелей), К. х. лиофильных коллоидов — полуколлоидов типа мыл них растворов. Очень велико значение современной К. х. в ряде наиболее актуальных отраслей техники, гдо К. х. служит научной основой важнейших технологич. процессов. Таковы техиология строительных материалов и силикатов (керамич. производств), особенно огнеупоров и тонкой керамики для новой техники технология переработки полимеров и особенно нроиз-ва пластмасс и резин с активными, всегда высокодисперсными наполнителями лаков и красок, а также лакокрасочных (полимерных) защитных покрытий с использованием пигментов, служащих активными наполнителями в згачестве дисперсной фазы технология различных процессов разрушения твердых тел и в особенности их тонкого измельчения, а также процессов бурения горных пород, включая и реологию тиксотропно-структурированных промывочных жидкостей (дисперсий), процессов шлифовки и полировки технология процессов обогащения полезных ископаемых, их отделения в дисперсном состоянии от пустой породы, особенно методами флотации технология обработки волокон и тканей, процессы моющего действия, крашения и полиграфич. процессов печатания произ-во бумаги почти все области пищевой пром-сти. [c.323]

Технология процесса печатания St [c.91]

Технология глубокой печати на полиэтиленцеллофане имеет много специфических особенностей. Эти особенности охватывают выбор основного и вспомогательного сырья, технологию изготовления печатной формы и самого процесса печатания. [c.126]

Цифровая регистрация переменных химико-технологических процессов является особой процедурой. Регистрация значения переменной печатанием обычно осуществляется при взвешивании, а также и в других случаях в химической технологии. Запись показаний приборов в виде большого количества цифровых величин часто применяется для управления заводами и реже — в технологических процессах. Данные печатаются через определенные интервалы времени или же по специальной команде можно сделать прибор, который будет печатать данные, когда их значения превзойдут допустимую величину. Автоматические самописцы могут пробивать перфокарты одновременно с печатанием. Такой прибор, автоматически записывающий параметры процесса, объединяют с автоматической развертывающей системой и системой сигнализации. Стоимость передачи, программирования, сканирования и печатания значительна и мало зависит от числа регулируемых переменных стоимость одной записанной переменной значительно выше, если не записывается большое количество переменных. Показания могут выдаваться в виде ленты (как в суммирующей машине) или в виде листа с напечатанными результатами измерений параметров процесса. Виды записи, так же как и детали записывающих механизмов, проектируют применительно к специфическим условиям их использования. [c.422]

В зависимости от назначения спецодежды резиновое покрытие наносят с одной или с двух сторон. При нанесении покрытия.в процессе производства используют такие ткани и такую технологию, чтобы пропитка рези-, новой смесью была неглубокой и не проходила через ткань. Резиновый слой стремятся наложить равномерно по всей поверхности ткани. -После вулканизации рези-, новый слой припудривают крахмалом или (предпочтительно) тальком. Резиновый слой, припудренный крахмалом, вначале имеет более красивый внешний вид, но применение крахмала ухудшает качество материала, особенно после попадания на него влаги. На прорезиненный слой некоторых материалов наносят рисунок (печатание). [c.23]

Успехи в развитии технологии крашения и печатания опираются-на достижения в области физической химии процессов крашения и печати, благодаря обширным работам, проведенным в последние годы, главным образом, в исследовательских отделах крупных поставщиков красителей. В то же время становится ясно, что одна единая теория процесса крашения не в состоянии охватить целлюлозные, протеиновые, полиамидные, полиэфирные и другие волокна, красители различных структурных типов и различные условия их использования. [c.1703]

Агрегирование частиц красителей. Изменение цвета красителей в результате агрегирования их частиц или изменения характера расположения частиц на каком-либо субстрате наблюдается в процессах крашения и печатания и рассматривается в курсе химической технологии волокнистых материалов. Известно, например, что цвет кубовых красителей на целлюлозных волокнах изменяется после обработки горячими растворами мыла. Это относят за счет кристаллизации частиц красителей и их ориентации на волокне. [c.76]

В книге приводятся основные данные о строении и свойствах волокнистых материалов. Изложены основы технологии подготовки (расшлихтовки), отварки, беления, крашения, печатания и заключительной отделки тканей. Особое внимание уделено изложению технологических процессов отделки по важнейшим волокнам и применяемому оборудованию. [c.3]

Одним из важнейших показателей, характеризующих выпускные формы красителей, является степень дисперсности частиц. При этом следует иметь в виду, что требования к степени дисперсности красителя зависят от области применения и технологии крашения. Так, кубовые красители в форме порошков для крашения вискозы в массе (марки В) должны иметь наивысшую степень дисперсности (размер частиц менее 2 мк), так как только в этом случае не будут забиваться отверстия фильеры в процессе прядения волокна. Высокую степень дисперсности (размер частиц не более 5 мк) должны иметь кубовые красители в форме порошков для суспензионного крашения (марки Д), так как обеспечить равномерное прокрашивание материала суспензией, состоящей из более грубых частиц, трудно. В то же время для кубовых красителей в форме паст для печати, которые должны иметь размер частиц не более 15 мк, нежелательна более высокая степень дисперсности, так как это может привести к браку при печатании узоров на тканях (пробивание гравюры). Нет необходимости в чрезмерно высокой степени дисперсности и в случае кубовых красителей в форме порошков для крашения, поскольку при гладком крашении краситель переводится в раствор соли лейкосоединения ( куб ) или в тонкодисперсную суспензию свободного лейкосоединения ( лейко-кислоту ). [c.428]

Колористический эффект печатания (ровнота, чистота и интенсивность расцветки, коэффициент полезного использования красителя в выпускной форме) обусловливается не только химическими и физическими свойствами печатных красок, но главным образом составом паст для печати, физическими и морфологическими особенностями красителей и другими факторами, такими, как сорбционная емкость, мобильность связей краситель — загустка. Реологические параметры — предельное напряжение сдвига, вязкость, пластичность, тиксотропность, текучесть, — характеризуют физическое состояние и поведение паст для печати с точки зрения технологии их приготовления (перемешивания, диспергирования, процеживания и сливания в тару), при хранении и отчасти, при приготовлении печатных красок. В процессе печатания превалируют деформационные и адгезионные свойства последних, почему обычно и изучают реологические и структурно-механические свойства самих печатных красок и загустителей [16—26]. Однако сами пасты для печати с их твердой полидисперсной фазой и многокомпонентным составом дисперсионной среды могут оказывать определенное, порой отрицательное, влияние на свойства печатных красок [19]. [c.146]

Переплетение интересов и взаимное влияние этих двух отраслей народного хозяйства можно проиллюстрировать на ряде примеров. Создание анилинокрасочниками в 1956 г. активных красителей привело к коренной перестройке взглядов на химизм процессов взаимодействия красителей с текстильными волокнами и к развитию принципиально новых процессов крашения и печатания текстильных материалов. В частности, появились и ныне получили широкое распространение термические способы крашения и печатания. Для успешной промышленной реализации этих процессов в настоящее время разрабатываются новая технология и более совершенное оборудование. Кроме того, широкое внедрение в текстильное производство волокон из синтетических полимеров существенно изменило ассортимент красителей, выпускаемых анилинокрасочной промышленностью. Появились новые типы дисперсных, катионных и специальных активных красителей. Некоторые из них способны взаимодействовать как с природными, так и с синтетическими волокнами, что открывает новые возможности при крашении и печатании текстильных материалов из смеси таких волокон. [c.5]

Конкретное описание применения красителей в различных отраслях промышленности дается только для типовых процессов и только в том объеме, который, по нашему мнению, необходим для студента-анилинокрасочника. В ряде случаев приведены примеры перспективных методов применения красителей, основанных на использовании неводных сред при крашении и печатании различных полимерных материалов. Поскольку большая часть красителей применяется в текстильной промышленности, описание теории и технологии крашения и печатания текстильных материалов дается с большими подробностями, чем описание процессов применения красителей в других отраслях производства. [c.6]