Применение красителей и методы их испытания

Как уже было сказано, все методы идентификации пластмасс требуют предварительного выделения высокомолекулярной части образца. Небольшие примеси красителя, пластификаторов могут исказить картину при испытании пластмасс химическим методом. Но если в случае применения полярографического метода в пластмассе имеются небольшие количества указанных примесей, то можно обойтись без выделения высокомолекулярного продукта полярографирование в большинстве случаев проводится при низкой чувствительности гальванометра и присутствие небольших вд-Щ [c.216]

Крайне важное значение в химическом анализе азокрасителя имеет определение азогруппы. Для производственных испытаний существует стандартный метод, однако во многих публикуемых работах по азосоединениям он довольно часто игнорируется, вероятно, из-за того, что использование раствора титановой соли, подверженной окислению воздухом, требует применения специальной аппаратуры. Были исследованы другие методы определения азосвязи, основанные на ее окислении стабильными растворами, но они часто не имеют преимущества по сравнению с классическим. Один из таких способов основан на определении азота, выделяющегося при окислении азокрасителя бихроматом калия [49, 50]. Однако он также требует применения сложной аппаратуры. В другом используется реакция обесцвечивания азосоединения сульфатом церия [50]. Недостаток этого способа заключается в том, что больщая часть исследованных азокрасителеЙ не подвергается количественному окислению. Был также предложен простой, быстрый и точный метод определения сульфогрупп в анионном красителе [51], который включает в себя добавление к анализируемому веществу стандартного раствора солянокислой соли бензидина, удаление нерастворимой бензидиновой соли красителя и титрование избытка бензидина в фильтрате. Для установления строения сульфированных азокрасителей большое значение продолжает иметь элементарный анализ и расщепление азосвязи гидросульфитом натрия с последующей идентификацией образующихся аминов. В случае нерастворимых в воде и катионных красителей эти методы в значительной степени подкреплены современными методами, в частности масс-спектрометрией, с помощью которой можно однозначно получить значение молекулярного веса и элементарный состав, а также ЯМР-спектроскопйей, которая дает ценную информацию о протонах, присутствующих в молекуле. [c.1908]

Государственные общесоюзные стандарты (ГОСТ) на красители составляются по следующему плану название красителя, эмпирическая формула, структурная формула, молекулярный вес, класс красителей, к которому относится данный краситель по химической структуре, группа красителей, к которой относится данный краситель по технической классификации, т-основная область применения красителя, прочность окрасок, спектрофотометрическая кривая, внешний вид, концентрация по отношению к типовому эталону в процентах оттенок, степень измельчения, содержание нерастворимых в воде примесей, правила приемки, методы испытаний, упаковка и маркировка. [c.30]

ПРИМЕНЕНИЕ КРАСИТЕЛЕЙ И МЕТОДЫ ИХ ИСПЫТАНИЯ [c.103]

Гл. IV. Применение красителей и методы испытания [c.110]

При испытаниях флуоресцирующим (люминесцентным) методом в пенетрант вводят люминофоры, светящиеся под действием ультрафиолетового света, поэтому в темноте дефектные места светятся. Для проведения испытаний люминесцентным методом требуется темное помещение, источники ультрафиолетового света. При цветном методе в индикаторной жидкости растворяют красители, поэтому дефекты выявляются в виде цветных пятен. Цветной способ проще, дешевле, не требует специального оборудования и может быть применен непосредственно в цеховых условиях. [c.76]

Для технолога, применяющего то или иное поверхностноактивное вещество с определенной целью, важны лишь некоторые его свойства, которые связаны с его назначением. Так, например, для процессов отмывки тканей важна эффективность моющего средства по отношению к тем загрязнениям, которые необходимо удалить с ткани. При отделке же текстильных изделий наиболее существенное значение имеет обеспечение равномерности окраски тканей различными красителями. В этом случае важно установить, насколько данное поверхностноактивное вещество облегчает смачивание, например хлопчатобумажной ткани, в тех или иных условиях — при различных температурах, различных концентрациях растворов едкого натра и т. п. Таким образом, с точки зрения технолога основным методом оценки качества поверхностноактивного вещества является испытание его в условиях, соответствующих условиям применения. С другой стороны, при синтезе поверхностноактивного вещества невозможно учесть все области его применения, за исключением случаев, когда оно разрабатывается для каких-либо специальных целей. Тогда эффективность его действия обычно испытывают путем оценки указанных выше общих технологических свойств, что в большинстве случаев дает правильное представление о поведении данного вещества в условиях его технического применения. В наиболее передовых исследовательских лабораториях существует тенденция к тому, чтобы как можно больше разнообразить испытания, увеличивать их число и проводить их в возможно более широком диапазоне условий, наиболее приближающихся к условиям применения. [c.317]

Метод соотношения вредных и полезных плотно- стей нашел значительно более широкое практическое применение. По этому методу проводят цветоделительные испытания цветных фотоматериалов с целью определения свойств образующихся в их слоях красителей цветного изображения. [c.146]

Другой простой и удобный способ оценки моющей способности поверхностноактивных веществ был описан Корнрейхом [78]. Этот способ заключается в мойке образца шелка-сырца в кипящем растворе моющего средства в течение определенного срока. Затем материал прополаскивают горячей водой и окрашивают специальной смесью красителей—ширлястейн А. В результате такой окраски на шелковом фиброине (чистое волокно) и на серицине (клеящее вещество) получаются сильно отличающиеся друг от друга оттенки. Поэтому в зависимости от степени очистки от клеящего вещества на вымытом и окрашенном образце может получиться ряд промежуточных оттенков. Этот метод особенно удобен для регулирования содержания мыла в моющих растворах на текстильных фабриках. Ограничения в его применении, как и других специальных методов испытаний моющего действия, связаны с тем, что результаты испытаний нельзя непосредственно перенести на другие условия и объекты. [c.352]

Конн [73] после обзора главных аргументов в пользу физических и химических толкований окрашивания упоминает труд Унна [74] в качестве гюпытки связать микрохимию с гистологией. Для изучения отбирается какая-либо межклеточная структура, которую окрашивают, а затем посредством соответствующих химических растворителей пытаются идентифицировать ее компоненты. Выяснив таким путем ее состав в дальнейшем для идентификации установленных веществ, пользуются только красителем. При работе с одними и теми же тканями этот метод не вызывает возражений. Однако далее Конн говорит использование тех же красителей на другой ткани должно дать возможность впоследствии разрешить вопрос о химии других микроскопических элементов клетки. Тогда красители станут химическими реагентами вместо того, чтобы быть только красителями, делающими видимыми микроскопические структуры . Мы надеемся, что эта точка зрения не будет принята, так как использование Алленом [75] именно таким образом красителей Манжэна [23] привело его к ошибочному выводу о том, что срединная пластинка ксилемы состоит из пектиновых веществ. Графф [76] недавно представил тщательное исследование применения красителей в связи с заводской варкой целлюлозы. Степень варки, отбелка и чистота целлюлозной массы связаны в его исследовании с оттенком окраски, получаемым от различных красителей. Поскольку таблицы окрасок изготовляются с испсльзованием известных химических стандартов окрашивания, получаемых при тех специальных процессах, для которых они предназначены, таблицы имеют значение для решения химических и технологических вопросов. Использование таблиц окрашивания определенными реагентами в связи с другими процессами ие может считаться обоснованным, пока не будут проделаны аналогичные химические испытания. [c.101]

ДЛЯ технического применения. Очистка может понадобиться только тогда, когда окраска очень интенсивна и свидетельствует о наступившем разложении или окислении. Но гораздо вреднее наличие изомерных или родственных соединений, которых нельзя обнаружить по внешнему виду (например, присутствие моносульфокислоты в дисульфокислотах или наоборот). Так, например, ж-фенилендиамин, который содержит лишь незначительный процент орто- и ара-изомеров, при применении в качестве компонента в синтезе азокрасителей дает значительно худшие выходы и более загрязненные красители, чем чистое и1ега-соединение. jji-Фенилендиамин, загрязненный примесью изомеров, кроме того, менее стоек при хранении (см. стр. 104 и 107). Методы испытания органических исходных материалов на чистоту и их очистка проводятся, как описано ниже в разделе об очистке и проверке чистоты конечных продуктов (см. стр. 43). [c.20]

Так же, как и в случае красителей, применяемых для крашения текстильных материалов, проводят испытание прочности пигмента, который должен быть прочным как в условиях самого процесса крашения, так и давать прочные покрытия. Так, пигмент для окраски пластических масс должен выдерживать температуру, при которой получается и формуется пластическая масса, и не меняться от действия тех вешеств, которые. в нее входят (наприглер, формальдегида и перекиси бензоила). Он должен быть также стоек к действию горячей воды, кислот и щелочей и другим воздействиям в зависимости от конечного назначения предмета (театральная бутафория, электрическое оборудование и т. д.). Важной характеристикой пигмента, определяющей его красящую ценность, является его дисперсность. Физические свойства пигмента зависят от условий его осаждения, поэтому диспергирующие вещества и методы измельчения, замешивания и сушки пигмента должны быть тщательно изучены. Значительное преимущество применения пигментов и лаков для полиграфических чернил и аналогичных веществ заключается в том, что при этом можно использовать водную пасту пигмента сразу после осаждения и в смесителе типа Бекер-Перкинса, снабженного паровой рубашкой, замешать с растворителем (льняным маслом) и поверхностно-активным веществом. Пигмент при этом переходит в масло и вода отделяется в виде слоя, который можно декантировать. Этот процесс получения пигмента исключает необходимость сушки и дает возможность получить его в растворителе в тонкодисперсном состоянии. Последние следы влаги могут быть удалены при нагревании под вакуумом. [c.351]

Степень кристаллизации также зависит от условий термообработки волокна. Для количественной оценки изменения стенени кристалличности волокон из поливинилового спирта при его термообработке было применено, в частности, окрашивание конго красным и другими прямыми красителями. Конго красный адсорбируется волокном, обработанным при 145° в 3—6 раз сильнее, чем волокном, обработанным при 110°. Краситель слабо связывается с волокном и легко отмывается, что было показано путем определения колориметрическим методом содержания красителя в растворе окрашенного волокна и в отработанной красильной ванне. Вытянутые волокна поливинилового спирта показали более высокую степень кристалличности (по сорбции красителя) при одинаковой термообработке. Изменение кристаллических областей в винилопе (степень полимеризации 1175, термообработка при 220°) изучалось также при кипячении волокна в воде от 1 до 8 час. Адсорбция красителя увеличивается линейно с увеличением времени кипячения и может применяться для оценки доступности внутренних частей волокна к воздействию жидкой среды. Эта доступность (определяется также ацеталированием) изменяется со временем кипячения V как А=КУ , где Кип — постоянные. При кипячении А увеличивается до 6 час., а затем остается постоянной. Исследование волокна показало наличие истинно кристаллических, псев-докристаллических и аморфных областей. Для спектрографического исследования кристалличности волокна из поливинилового спирта был применен специальный рентгеновский спектрограф, имеющий счетчик Гайгера. В качестве образцов для испытания были применены 8 образцов волокна из одного и того же поливинилового спирта, подвергнутые сушке и различной тепловой обработке при температуре от 80 до 225° и при продолжительности 100—300 сек. Было найдено, что образцы имеют различную степень кристалличности, но одинаковую степень ориентации кристаллических областей. Минимальная величина кристалличности (0.34) была найдена у образца, изготовленного при нормальной сушке без последующей термообработки, максимальная величина (0.68) — у образца, подвергнутого термообработке при 225°. Формализация не оказывает на кристалличность волокна, подвергнутого термообработке, никакого действия (на что уже указывалось выше). Термообработка волокна из поливинилового спирта, проведенная в соответствующих условиях в сочетании с вытяжкой, как уже указывалось, может в такой степени поднять температуру [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология