Свойства и применение серебряных покрытий

СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ СЕРЕБРЯНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.159]

Свойства и применение серебряных покрытий [c.116]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СЕРЕБРА И СЕРЕБРЯНЫХ ПОКРЫТИЙ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СЕРЕБРЕНИЯ [c.4]

За последние годы наблюдается все большее сокращение применения серебра и золота в качестве декоративных покрытий и расширение использования их для технических целей в радиоэлектронной, приборостроительной, авиационной промышленности. Основной причиной такого положения является высокая электропроводимость и химическая стойкость этих металлов. Однако механические свойства их не всегда удовлетворяют требованиям, предъявляемым к изделиям, и необходимо принимать меры по их улучшению. Повышение твердости и износостойкости серебряных покрытий достигается легированием их другими металлами, взятыми в небольшом количестве, чтобы не ухудшить электрические свойства серебра. Некоторое улучшение этих свойств достигается также введением в электролиты органических соединений, в том числе блескообразователей. Износ серебряных покрытий, осажденных по медному подслою, больше, чем по никелевому. В условиях сухого трения серебро ведет себя хуже, чем золото, а при наличии смазки оба покрытия ведут себя одинаково. [c.92]

К неорганическим покрытиям относят металлические и неметаллические покрытия (конверсионные, стеклоэмалевые и др.). Металлопокрытия по объему применения в эксплуатации несколько уступают лакокрасочным покрытиям (ЛКП). Благодаря развитию электрохимий созданы металлические покрытия, обеспечивающие высокоэффективную долговременную защиту конструкций ма-ший от коррозии. Наиболее часто используют цинковые, кадмиевые, никелевые, медные, хромовые, оловянные, серебряные покрытия, а также покрытия сплавами (олово-свинец, олово-висмут, цинк-медь, цинк-никель и др.). Из неметаллических в технике нашли применение конверсионные покрытия (фосфатные, оксидные, оксидифосфат-ные, хроматные). Основные физико-химические свойства покрытий и их стойкость в различных условиях приведены в табл. 1.2, [c.29]

Как коррозионноустойчивый материал чистый алюминий употребляется главным образом для плакирования, т.е. для нанесения защитного слоя на поверхность обычного алюминия или его сплавов. Трудно даже представить, к каким огромным потерям ценных металлов приводит коррозия. Плакированный алюминий надежно защищен от нее. Каков эффект от его применения Повышается срок службы деталей самолетов и изделий, которым, по долгу службы , приходится входить в контакт с морской водой или очень влажной атмосферой (например, в тропиках). Чистый алюминий-незаменимый материал для изготовления аппаратуры химической промышленности. Зеркала, изготовленные из такого алюминия, имеют высокие отражательные свойства и успешно заменяют серебряные покрытия. Радиолокация и атомная техника также взяли на вооружение особо чистый алюминий. [c.132]

Хорошо отражают свет индий и серебро. На этом свойстве данных металлов основано их применение при изготовлении прожекторных зеркал и рефлекторов. В производстве обычных зеркал применяют серебряное покрытие стекла. [c.372]

Для процесса плакировки материал покрытий применяется в форме листов, которые могут быть соединены с основным металлом в результате пайки или путем обработки при повышенной температуре ковкой или волочением. Например, молибденовую или вольфрамовую проволоку покрывают платиной путем горячей прокатки с последующим вытягиванием (правкой в валках) трубы, чаши и т. д. плакируют вытяжкой или волочением. Часто так же наносят и серебряные покрытия для облицовки химической посуды, предназначенной для проведения реакций, оборудования для дистилляции и выпаривания и особенно для производства очень чистых химических веществ и для емкостей, связанных с пищевыми продуктами, где чистота продукта является свойством первостепенной важности и поэтому защитное покрытие должно быть полностью непроницаемым. Основным достоинством серебра в этом случае его применения, кроме относительно низкой цены по сравнению с другими металлами этой группы, является его высокое сопротивление органическим кислотам и другим соединениям и стойкость в среде, содержаще хлориды. Высокая теплопроводность тоже является большим преимуществом серебряного покрытия. Платина и золото находят применение в аналогичных областях, где необходимость в этих покрытиях оправдывает их высокую стоимость. Толщина покрытий может меняться от 0,025 до 0,640 мм в зависимости от требования условий эксплуатации. [c.452]

Металлический индий широко применяется в технике как ценный легирующий материал. Важнейшей областью применения индия является производство подшипников для двигателей [1— 3]. Известно [4], что индий способен диффундировать в другие металлы при относительно низкой температуре. При этом на поверхности основного металла образуются твердые, износостойкие покрытия, обладающие защитными и декоративными свойствами. Индиевые покрытия в подшипниках предотвращают эрозию маслом и придают поверхности хорошие смазывающие свойства. Поэтому свинцовую поверхность серебряных вкладышей авиационных подшипников для защиты от коррозии органическими кислотами смазочных масел предложено покрывать тонким слоем электролитического индия. При термической обработке такое покрытие диффундирует в свинец, придавая поверхности вкладыша высокие механические свойства [2]. [c.10]

Согласно обзорной статье Д. П. Болотникова [2], в которой был обобщен опыт применения вермикулита за рубежом, этот минерал стал применяться для производства огнестойких красок и покрытий, а также золотых и серебряных лаков, чернил и типографской краски. В данном случае используются два важных свойства вермикулита, подвергнутого механической и тепловой обработке во-первых, способность его расслаиваться на мелкие плоские частицы, во-вторых, приобретать красивый цвет от серебристого до бронзового с металлическим оттенком. [c.105]

Цвет, твердость, электроизоляционные и другие свойства покрытия зависят не только от природы термопластичного полимера, но и от наполнителя, введенного в порошковую смесь. Так, например, при введении в смесь окиси хрома получается блестящее зеленое покрытие, напоминающее силикатную эмаль при применении алюминиевой пудры образуется менее твердое покрытие серебряного цвета при введении в смесь графита получается серое электропроводное покрытие. [c.79]

Серебро и золото. Не говоря об их традиционном декоративном применении, серебро и золото находят важное промышленное использование в различных видах химического оборудования. В электрической и электронной промышленности их применяют в виде покрытпй для контактов и для отделки волноводов, полых проводников высокочастотного тока и т. д. Серебряное покрытие особенно часто используют в последим случае, когда в дополнение к защитным свойствам требуются высокие значения электропроводности и теплопроводности. Необходимая толщина покрытия для надежной защиты зависит от условий службы, а также от природы основного металла, на который наносят по- [c.453]

Э. защищают металл от коррозии и придают ему красивый внешний вид. Изделия, покрытые Э., сочетают прочность металла с высокой химич. устойчивостью, твердостью и хорошими термич. и электрич. свойствами. Эмалевые покрытия с успехом конкурируют с такими методами защиты металлов, как лужение, меднение, хромирование, никелирование, воронение и лакировка. Э. покрывают в основном черные металлы — чугун и сталь, однако в ряде случаев Э. покрывают медные, алюминиевые и серебряные изделия, а также изделия из различных сплавов. Основными областями применения эмалированных металлов являются пищевая, химич., фармацевтич., электротехнпч. и строительная отрасли иром-сти. В последнее время в новых областях техники (реактивные двигатели, аппараты для особо агрессивных сред) широко нрименяют жароупорные и высококоррозионно стойкие эмалевые покрытия. [c.499]

Способность расплавленных припоев интенсивно растворять основной металл является отрицательным свойством, так как ухудшает смачивание и капиллярное течение в зазоре, вызывает хрупкость в соединениях, по месту нанесения припоя появляется эрозия, часто наблюдаются подрезы основного металла. Однако это отрицательное свойство с успехом используют при пайке труд-нопаяемых металлов и сплавов. На их поверхность наносят хорошо растворяемые в припоях технологические покрытия, в качестве которых нашли применение медь, никель, серебро и др. Например, при пайке нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов серебряными, никелевыми, медноникеле-марганцовыми припоями в качестве технологического покрытия широкое распространение получили никель и медь. Назначение покрытия — улучшить процесс смачивания, поэтому в процессе пайки они должны полностью раствориться в расплавленном припое. [c.226]