Применение Свойства покрытий

Свойства и применение оловянных покрытий [c.388]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ МЕДНЕНИЕ Свойства и применение медных покрытий [c.396]

Пластифицированный поливинилхлорид легко перерабатывается каландрированием (производство пленок), прессованием и выдавливанием с помощью гидравлических или червячных прессов. Последний способ (называемый также экструзией, или шприцеванием) широко применяется в производстве проводов и кабелей. Технология наложения изоляции шприцеванием с помощью червячных прессов наиболее прогрессивна, так как осуществляется при больших скоростях и по существу состоит из одной основной операции нет таких дополнительных сложных операций, как, например, вулканизация при наложении резиновой изоляции, сушка и пропитка при изоляции силовых кабелей бумажными лентами и др. Благодаря этому имеются широкие возможности для организации поточного производства на кабельных заводах. Технологические преимущества наряду с ценными свойствами обусловили большое применение поливинилхлоридных покрытий. [c.137]

Антикоррозионные свойства покрытий наиболее точно определяют при испытании в естественных условиях эксплуатации с определением скорости коррозии. Однако эти испытания довольно продолжительны, поэтому существуют ускоренные методы испытания. Их выполняют в специальных камерах, в растворах с применением ускоряющих факторов повышенные концентрации коррозионно-активных агентов, температура и влажность окружающей среды. Условия в коррозионных камерах [c.338]

Влияние стабилизаторов на свойства покрытий. Изучение старения и разложения полиэтилена показывает, что в большинстве случаев без соответствующей стабилизации использовать его нецелесообразно. Применение стабилизаторов играет большую роль в современной технике, так как благодаря стабилизации удается получить большое количество технически ценных изделий. Экономический эффект от применения стабилизаторов, несмотря на их высокую стоимость по сравнению с полимерами, может быть очень значительным. Проблемам стабилизации полимеров посвящены монографии и обзорные статьи [7, 44, 451. [c.129]

Для производства порошковых эпоксидных красок в основном используются диановые смолы с молекулярной массой 2500—1500, из которых наиболее широкое применение получили смолы Э-49П и Э-20. Для повышения адгезии, улучшения механических и других свойств покрытий в состав эпоксидных порошковых красок вводят добавки других полимеров, таких, как полиэтилен, поливинилбутираль, акрилаты, полиэфиры и полиуретаны. [c.88]

Гв 1962 г. появился новый вид полимеров — фгаоксисмолы, выпускаемые фирмой Union arbide - Так же как и эпоксидные полимеры, их готовят из дифенилолпропана и эпихлоргидрина. Однако они имеют другую молекулярную структуру и соответственно другие физические свойства. Они отличаются более высоким молекулярным весом и не требуют отвердителя. Феноксисмолы стойки к кислотам и щелочам, отличаются высокой пластичностью. Основная область их применения — изготовление покрытий (для металлов, дерева, бумаги, картона) и клеев (для металлов, дерева, синтетических материалов, стекла, керамики)и. [c.51]

Защитные и антикоррозионные свойства покрытий определяются в зависимости от условий эксплуатации изделий. Испытания в естественных условиях, соответствующих условиям службы изделий, очень продолжительны (иногда в течение нескольких лет), поэтому существуют ускоренные методы испытания, которые выполняются в специальных камерах и в растворах с применением ускоряющих факторов повышенные концентрация коррозионно-активных агентов, температура и степень влажности окружающей среды. [c.448]

Олово — металл белого цвета, достаточно мягкий (твердость НВ— 100—200 МПа), с низкой температурой плавления (231,9°С). В разбавленных растворах органических и неорганических кислот олово без нагревания не растворяется, на ноз-духе окисляется медленно, сернистые соединения на него не действуют, продукты его окисления нетоксичны. Эти свойства определяют область применения оловянных покрытий. [c.27]

Практическое применение электроосаждения металлов — гальванопластика — было предложено русским акад. Б. С. Якоби в 1837 г. Свойства покрытий можно эффективно регулировать, добавляя в раствор органические вещества (Н. А. Изгарышев). Поэтому исследование влияния органических веществ на процессы электроосаждения имеет большое практическое значение. В присутствии некоторых органических веществ скорость электроосаждения ряда металлов не зависит от потенциала в области адсорбции органического вещества (М. А. Лош-карев). Наблюдаемый предельный ток оказывается меньше предельного тока диффузии. Зависимость тока от степени заполнения поверхности органическим веществом 0 описывается соотношением [c.208]

Высокая устойчивость свинца в растворах серной и хромовой кислот и их солей определяет область применения свинцовых покрытий для защиты оборудования и деталей из черных и цветных металлов в химической промышленности, в производстве свинцовых аккумуляторов. Электролитический свинец применяют для покрытия подводных и подземных кабелей, деталей железнодорожных конструкций в качестве антикоррозионной защиты. Медные и стальные стержни, покрытые слоем электролитического свинца значительной толшины, используют в качестве внутренних нерастворимых анодов при электролитическом хромировании. Свинец находит применение и для специальных целей, например, при защите от рентгеновского излучения, для придания поверхности антифрикционных и сверхпроводящих свойств. [c.296]

Свойства и области применения хромовых покрытий [c.312]

Интерес к ХМЭ возник после работ Миллера и Ван де Марка по применению электрода, покрытого электропроводящей полимерной пленкой. Вначале основное внимание исследователей было сконцентрировано на способах приготовления химически модифицированных электродов, их свойствах, механизмах переноса электронов. Были установлены многие важные закономерности, которыми следует руководствоваться при закреплении модификаторов на электродной поверхности, найдены и обоснованы области практического применения ХМЭ, в том числе и в вольтамперометрии. В последствии наряду с созданием новых электродов большое внимание уделялось изучению состояния химических соединений при иммобилизации на электродной поверхности, проявлению электро-478 [c.478]

Применение того или иного вида бензостойкого покрытия в каждом конкретном случае рещается с учетом вида и конструктивных особенностей технического средства, условий его эксплуатации, физико-механических, химических и технологических свойств покрытий, экономической целесообразности и т. д. [c.47]

Одним из основных связующих для противокоррозионных материалов в настоящее время является битум. Защитные свойства покрытий на его основе довольно низкие, невелика и долговечность их, однако битум — наиболее доступный и дешевый пленкообразователь, поэтому масштабы применения его для противокоррозионных целей в нашей стране не только не уменьшаются, но даже возрастают и, по-видимому, будут возрастать и впредь. Аналогичная тенденция наблюдается и в других странах. [c.78]

К методам защиты ЛКП от биоповреждений относят улучшение физико-механических и специальных свойств покрытий введение в состав покрытия компонентов, устойчивых к воздействию микроорганизмов применение биоцидов в условиях производства и ремонта техники на стадии приготовления лакокрасочных смесей (создание биоцидных ЛКП) создание ЛКП на основе биостойких полимеров осуществление дополнительной защиты поверхности машин в условиях эксплуатации. [c.78]

Введение биоцидных веществ в грунт обеспечивает устойчивость защитно-декоративных свойств покрытия, которые могут изменяться под влиянием вводимого соединения в покрывной слой, расширяется спектр применения сильнодействующих перспективных биоцидов, так как их влияние на организм человека при эксплуатации металлоконструкций значительно снижается. [c.80]

Улучшить механические свойства покрытия на основе фенолоформальдегидных смол можно введением в бакелитовый лак таких наполнителей, как графит, каолин, андезитовая мука. Так, практическое применение для защиты химической аппаратуры получил резольный лак № 86, состоящий из бакелитового лака с добавкой каолина и нафталина. [c.73]

При применении лакокрасочных покрытий для защиты от коррозии металлов важно оценить не только их защитные, но и декоративные свойства. [c.95]

Одним из крупных резервов экономии легирующих элементов, снижения стоимости и металлоемкости аппаратуры и увеличения возможности варьирования свойств конструкционных материалов является производство и применение биметаллов. Они сочетают в себе нужные механические свойства основного конструкционного слоя со специальными свойствами покрытий, в том числе коррозионной стойкостью. [c.137]

Практическое применение электроосаждения металлов — гальванопластика — было предложено русским акад. Б. С. Якоби в 1837 г. Свойства покрытий можно эффективно регулировать, добавляя в раствор органические вещества (Н. А. Изгарышев). Поэтому исследование влияния органических веществ на процессы электроосаждеиия имеет большое практическое значение. Органические вещества действуют избирательно, тормозя восстановление одних ионов и не влияя на восстановление других. В присутствии некоторых органических веществ скорость электроосаждения ряда металлов не зависит от потенциала в области адсорбции органического вещества (М. А. Лошкарев). Наблюдаемый предельный ток оказывается меньше предельного тока диффузии. Для объяснения эффекта Лошкарева выдвинуто предположение о медленном проникновении реагирующих частиц через адсорбированный слой органического вещества. Энергия активации такого процесса вызвана необходимостью деформации пленки адсорбата при проникновении ионов к поверхности электрода. Добавление органических веществ широко используется при получении гладких и блестящих покрытий (Н. Т. Кудрявцев, К. М. Горбунова, Ю. Ю. Матулис, С. С. Кругликов и др.). Органические вещества— выравниватели и блескообразователи — адсорбируются преимущественно на выступах, где создаются более благоприятные условия для доставки этих веществ к поверхности, и препятствуют осаждению металла на этих участках, в то время как углубления постепенно заращиваются. [c.247]

Одним из возможных решений данной проблемы является применение термодиффузионных покрытий на основе кремния. Обладая наименьшим химическим сродством к углероду, кремний является эффективным барьером на пути диффузии углерода в металл и должен подавлять коксоотложение на поверхности стали. Сложность проблемы заключается в разработке режима насыщения, способствующего образованию равномерных диффузионных слоев на сталях, применяемых для изготовления змеевиков трубчатых печей, и незначительным образом изменяющего механические свойства материала. [c.3]

Пековые покрытия аналогичны по технологии нанесения покрытиям на основе битумных мастик. В связи с высокими диэлектрическими свойствами покрытия (удельное электрическое сопротивление покрытия в агрессивной среде длительное время составляет 10 .. . . 10 Ом м) и его высокой водостойкостью (водонасыщенность через год испытания не более 1 %) по сравнению с битумным позволяет уменьшить толщину изолирующего слоя до 2 мм или при стандартнЬй толщине значительно увеличить срок службы. Благодаря более высоким механическим свойствам пеков повышается также механическая прочность всего покрытия. Токсичность пека ограничивает применение каменноугольных мастик для изоляционных работ. [c.87]

Исследование прочностных свойств, термостабильности и каталитической активности катализаторных покрытий на основе промышлен-нь[х и опытных образцов катализаторов и водно-минеральных, алюмо-хромофосфатных и кремнийорганических адгезивов, в ходе которых бы ло испытано 14 типов катализаторов и 7 типов адгезивов, а каталитическая активность покрытий оценивалась по очистке газа от 8 разнообразных по природе примесей органических веществ на различных по конструкции модулях, позволило не только рекомендовать рецептуру катализаторного покрытия и отработать технологию его нанесения на непористые металлические носители, но и выявить ряд закономерностей, характеризующих прочностные свойства катализаторных покрытий, обнаружить химическое взаимодействие оксидных катализаторов и кремнийорганического адгезива, получить уравнения, позволяющие прогнозировать свойства покрытия и приготавливать катализа-тоэное покрытие с заданными свойствами. Таким образом, получены на/чные основы приготовления катализаторных покрытий для очистки отводящих газов, которые в силу их высокой эффективности смогут найти широкое применение в гетерогенном катализе в различных отраслях химической технологии. [c.180]

Защитные свойства цинковых покрытий в морской воде достаточно высоки, и оцинкованную сталь щироко используют для защиты от коррозии стальных сооружений, морских нефтепроводов. Эффективно применение цинковых покрытий для защиты от коррозии стальных опор нефтепромысловых сооружений. По данным литературных источников, диффузионное цинкование позволяет повысить коррозионную стойкость стальных опор в зоне переменного смачивания (0,5 м над водой), где стойкость незащищенной стали налменьщая при этом скорость коррозии составляет для оцинкованной стали 5—10 мкм/год, для незащищенной 300 мкм/год. 15-летний опыт эксплуатации труб с диффузионным цинковым покрытием на морских нефтепромыслах Нефтяные камни и о. Артема показал эффективность этого вида защиты. Алюминиевые покрытия позволяют повысить защитные свойства стали по сравнению с цинковыми в хлорсодержащих растворах в 2-3 раза. По данным лаборатории морского флота США, металлизационные алюминиевые покрытия толщиной 120 мкм обеспечивают долговечность защиты в морской воде до 10 лет, в сочетании с однослойным виниловым лаком — до 12 лет. [c.80]

Для защиты от атмосферной коррозии находят применение ингибированные покрытия. Такие покрытия классифицируются на снимаемые, неснимаемые и смываемые. Кроме того, согласно существующим рекомендациям, они подразделяются на различные типы в зависимости от пленкообразующей основы или основного компонента, способа применения, функциональных свойств консервационных средств, характеристики покрытия. [c.172]

Красивый вид, сопротивление потускнению и коррозионному воз чей стБию различных агрессивных соединений, нггзкое значение и постоянство переходного электросопротивления, коррозионная стойкость при высоких температурах, хорошая паяемость после длительного хранения определяют область применеиия золотых покрытий Золото обладает хорошими антифрикционными свойствами и износостойкостью, по при использовании в обычных узлах трення преимуществ перед серебром не имеет и ввиду ботьшей стоимости, как правггло, не используется Исключением служит применение золотых покрытий для контактов электронных приборов, когда антифрикционные свойства н износостойкость должны сочетаться с коррозионной стойкостью покрытия. [c.132]

Химическая стойкость алюминия жаростойкость, способиость к декоративной отделке, дешевизна, мачая плотность предопределяют е[0 применение в промышленности Алюминий в перспективе заменит Цик ковые, оловянные, некоторые антифрикционные иокрытия [31, 37, 47] Ограничением применения атюмнкиевых покрытий является труд ность нанесения их электрохимическим н химическим методами В перспективе алюминиевые покрытия, наносимые разными методами, в том чис те диффузионным и нонно-плазыенным, будут вытеснять многие другие покрытия вследствие своих свойств н дешевизны [c.155]

Битум БН-У применяются в качестве битумно-силикатного покрытия арматурных каркасов в силикато-бе-топных конструкциях. Защитные свойства и сцепление арматуры с бетоном повышаются с увеличением содержания активной окиси кальция в наполнителе. Применение битума марки БН-У, окисленного в реакторе колонного типа непрерывного действия (сырье — гудрон из смеси татарских нефтей), позволяет повысить противокоррозионные свойства покрытия более чем в 6 раз по сравнению с применением битума такой же марки, полученного из другого сырья и другим способом. [c.383]

Рассмотрение свойств покрытий на основе каучуков, а также имеющийся опыт их применения в химической промышленности, в гидротехническом строительстве и Т д. позволяет считать целесообразным исследование возможности их использования для защиты подземных трубопроводов, где до сих пор каучуки применялись только в качестве добавок к битумным материалам (резина при изготовлении резино-битум-ных мастик, наириты в битумно-наиритрвых композициях и т. п.). - [c.66]

Послойная сушка покрытия в естественных условиях продолжается 24 ч. Затем для завершения полимеризации покрытия окрашенные трубы выдерживают от 10 до 14 суток в зависимости от температуры цеха. Свойства покрытия улучшаются, если его подвергнуть термообработке при 90°С в течение 5 ч или при 120°С в течение 3 ч. При отработке технологии изготовления краски ЭФАЖС исследовалось влияние на свойства антикоррозионного покрытия жизнеспособности эпоксидной смолы и вязкости мономера ФА как технологических характеристик исходных компонентов. Было установлено, что к применению пригодна смола ЭД-16, содержащая не менее 17% эпоксидных групп и обладающая жизнеспособностью не более 2,5 ч. Что касается прогревания мономера ФА, то оно как обязательная операция включается в отработанную технологию пр 1готовления краски ЭФАЖС в соответствии с требованиями Временной производственной [c.74]

В противоположность толстослойным покрытиям для трубопроводов тонкослойные покрытия для судов и морских сооружений могут обеспечивать защиту в сочетании с мероприятиями катодной защиты лишь с некоторым риском. В результате электроосмотических процессов следует принимать в расчет возмол<ность образования пузырей, зависящую от концентрации щелочных ионов, потенциала, температуры и свойств системы покрытия эти пузыри заполняются высокощелочными жидкостями (см. раздел 6.2.2). Для предотвращения образования пузырей может быть целесообразным ограничение катодной защиты в сторону отрицательных потенциалов например, рекомендуется принимать —0,8 В. Однако опытных данных по этому вопросу пока мало. В отличие от морских сооружений, для судов и закрытые пузыри тоже нежелательны, поскольку они повышают сопротивление движению. Между тем одной из задач катодной защиты судов является поддержание низкого сопротивления движению путем предотвращения образования скоплений ржавчины. Сопротивление движению обычно складывается на 70% из сопротивления трению и на 30 % из сопротивления формы и волнового. Вторая составляющая для конкретного судна постоянна, а сопротивление трению под влиянием коррозии может повыситься примерно до 20 %. Кроме того, это сопротивление решающим образом уменьшается при наличии возможно более гладкой поверхности корпуса судна, не поврежденной местной коррозией. Еще одним фактором, увеличивающим сопротивление движению, является обрастание, бороться с которым можно соответствующими мероприятиями — применением противообрастающих покрытий. Потеря скорости, обусловленная шероховатостью, может привести к перерасходу до [c.356]

Один из твердых полиуретанов, выпускаемый под названием эстан (фирма Гудрич ), представляет собой полимерный сложный эфир уретана линейного строения, обладающий свойствами вулканизатов каучука, в частности сравнительно высокой стойкостью к растворителям [214]. Типичные свойства этого материала высокое сопротивление разрыву и раздиранию, стойкость к истиранию, растворителям, маслам и озону. Этот материал найдет широкое применение в покрытиях, в том числе проводов и кабелей, анти-обледенительных устройств самолетов и в производстве тканей с покрытиями. [c.208]

Эпоксидные лакокрасочные материалы с минимальным содержанием растворителей. Материалы, не содержащие растворителей или содержащие их в минимальных количествах, имеют значительные преимущества. При их применении снижается пожароопасность, улучшаются условия труда, возможно нанесение утолщенных слоев покрытий, вследствие чего упрощается технологический процесс, улучшаются физико-механические и защитные свойства покрытий. Достигается это введением в эпоксидную композицию реакционноспособных растворителей — мо-ноглнцидиловых эфиров. [c.81]

Таким образом, силицирование, как и большинство жаростойких покрытий, ухудшает усталостные характеристики стали, при этом степень влияния силицирования на каждую сталь различна. Поскольку сталь 09Г2С выполняла роль модельной низколегированной стали, изменение механических характеристик легированных сталей после силицирования не столь значительно, как предполагалось, и их применение в некоторых случаях может быть вполне оправдано. Кроме того, результаты усталостных испытаний получены на образцах достаточно небольшого диаметра (2 мм), поэтому применение силицидных покрытий не должно оказывать существенного влияния на механические свойства металла относительно толстой стенки печных труб. [c.19]

До сих пор для получения воднодисперсионных красок используются гомополимеры ВА, пластифицированные чаще всего ДБФ. Однако в последние годы ПВА начинает вытесняться сополимерами ВА. Применение сополимеров в качестве пленкооб-разователей позволяет избавиться от основного недостатка поливинилацетатных красок —старения покрытий вследствие миграции и улетучивания низкомолекулярного пластификатора. Одновременно улучшаются и другие свойства покрытий дисперсии некоторых сополимеров ВА лучше совместимы с пигментами, чем ПВАД. [c.154]

Суш ествует мнение, что использование теории тарелок применительно к ТСХ является бессмысленным. По мнению авторов, применение понятия высоты тарелки имеет смысл и, полезно при сравнении хроматографических свойств покрытий и элюентов в ходе их оптимизирования. [c.38]

Обладает комплексом упруговязкопластичных свойств в широком интервале температур, в котором работает дорожное покрытие. Наличие этих свойств у битума позволяет. устраивать с его применением дорожные покрытия, которые сохраняют необходимую прочность при повышенных и пластичность при пониженных температурах. Как известно, прочность и пластичность дорожного покрытия, построенного с применением битума, может, изменяться в широких пределах при изменении температуры. При высоких летних температурах в дорожных покрытиях, построенных с применением нетеплоустойчивых битумов (быстро уменьшающих вязкость при повышении температуры), образуются сдвиги, наплывы, т. е. покрытия проявляют недостаточную устойчивость на сдвиг., При, понижение температуры дорожные покрытия, построенные с применением битума, быстро теряющего эластичные свойства, становятся хрупкими, на них появляется трещины, выкрашивания, т. е. покрытия проявляют неустойчивость при растяжении. Битумы, сохраняющие упруговязкопластичные свойства прй изменении температуры, т. е. теплоустойчивые при высокой летней температуре и эластичные при изкой зимней температуре, лучше всего обеспечивают необходимую прочность дорожного покрытия, [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология