Испытания на истирание

Переходя к оценке различных известных методов испытания на истирание, следует отметить прежде всего, что все они используют принципы действия существующих дробильно-помольных установок соответственно применяемые лабораторные мельницы являются в той или иной степени миниатюрными копиями промышленных мельниц — шаровых, вибрационных, струйных или центробежных. Это естественно и оправдывается наряду с традицией достаточно высоким уровнем развития теории, методов и аппаратуры для промышленного измельчения горных пород, строительных материалов, пигментов и т. д. [20— 22]. Однако необходимо иметь в виду, что условия измельчения материала в промышленной мельнице и гранул катализатора в реакторе сильно разнятся между собой, так же как и цели, которые, ставятся перед промышленной мельницей и лабораторным прибором для оценки прочности на истирание. В первом случае в центре внимания находятся высокая эффективность, обычно в сочетании с непрерывностью процесса, и обеспечение помола с заданной, часто предельно достижимой [c.12]

Для определения истирания резины существуют различные способы. В СССР, США и ФРГ испытания на истирание в настоящее время стандартизированы. Основная идея большинства методов испытаний резин на износ заключается в том, что образец под действием груза прижимается к диску или валику, покрытому наждачной бумагой, в результате чего происходит стачивание резины наждаком с определенным размером зерна. При испытании определяют то количество материала, которое истирается под действием определенной нагрузки за определенное время или на определенной длине пути. [c.380]

Рис. 1. Схема прибора для испытания на истирание твердых смазочных покрытий (обозначения см. в тексте).

Как видно на рис. 62, корреляция с МЮ посредственная. Возможно, что английский метод испытания на истирание лучше, чем [c.212]

Основные характеристики английского метода испытания на истирание приведены ниже [c.213]

Опыт применения деталей из полиамидов свидетельствует об их высокой износостойкости при истирании, в котором участвуют три компонента. Во многих производствах, в частности в горнодобывающей и цементной промышленности, где машины эксплуатируются в условиях запыленной атмосферы, требуются детали, отличающиеся высокой износостойкостью при истирании, в котором участвуют три компонента. В настоящее время нельзя утверждать, что стандартные испытания на истирание служат хорошим основанием для выбора материала, и пока процессы износа не будут более подробно изучены, эти испытания не заменят опыта практической эксплуатации. [c.128]

Методика испытания на истирание в режиме скольжения [c.160]

Испытание на истирание на машине МИ-2 Оборудование и материалы [c.162]

Рассмотренные методы, позволяя охватить большую часть существующих промышленных и опытных катализаторов, не исчерпывают, разумеется, всех возможных случаев. Так, изложенные методы испытаний на истирание не могут быть непосредственно приложены к пылевидным и микросферическим катализаторам в этом случае аппаратура нуждается в некоторых изменениях. [c.6]

Основные закономерности разрушения гранул при статическом нагружении. Ранее, анализируя постановку испытаний на истирание, мы показали необходимость детального обоснования всех параметров, определяющих режим испытаний. В рассматриваемом случае характерным примером может служить выбор оптимальной скорости нагружения гранул или, при данной жесткости динамометра, скорости подъема рабочего столика V. Если в широком интервале скоростей прочность инвариантна, то выбор скорости диктуется, очевидно, лишь соображениями удобства продолжительность нагружения от О до критиче ской величины усилия должна быть не очень малой, чтобы достаточно точно фиксировать максимальную нагрузку в начальный момент разрушения образца, и вместе с тем — из экономии времени — не очень большой (обычно порядка 10—15 сек). Однако значительные осложнения могут быть внесены чувствительностью материала к скорости нагружения. [c.31]

Предварительно испытанию на истирание при удельной нагрузке [c.123]

Следует отметить, что универсального метода для испытания резиновых изделий на истирание не существует, хотя все имеющиеся (их около 20) методы могут быть использованы для испытания различных изделий из резины. Начиная с Лондонского заседания 1945 г. Международная организация по стандартизации (150) занималась вопросом стандартизации методов испытания резин на истирание. В 1954 г. Британским комитетом стандартов был предложен проект метода испытания на истирание и рекомендована испытательная машина Грассели. [c.381]

Износостойкость покрытий, используемых для технических сооружений, должна сответствовать требованиям эксплуатации. Твердость иногда приравнивают к истиранию, что не всегда справедливо. Хотя обычно более мягкий материал изнашивается под действием более твердого материала, в особых случаях можно наблюдать обратное явление. Испытания на истирание, в процессе которых измеряют повреждения, создаваемые трением при определенной нагрузке на поверхность стандартного образца или при обработке образца стандартными шлифовальными материалами, могут дать только сравнительные и эмпирические результаты. Следовательно, необходимо сравнить результаты испытания с данными, полученными в ходе эксплуатации, или с результатами натурных испытаний. Натурные испытания можно несколько ускорить, постоянно сохраняя максимальную агрессивность условий истирания. Результаты ускоренных испытаний должны быть тщательно проверены с учетом эксплуатационных требований, предъявляемых к испытуемым материалам. [c.155]

Для производства дауэкс-50Ш используют новый технологический процесс, дающий возможность получать гранулы, свободные от внутренних напряжений. Как показывает стандартное испытание на истирание, ненапряженные зерна дауэкс-50Ш обладают иревосход- [c.38]

Основное Диаметр трещины после испытаний на истирание, мм, при содержаяии масло добавки, % (по массе) [c.161]

Истирание — это поверхностное явление, которое происходит механическим образом и оно имеет важное значение в том смысле, что может существенно ухудшать некоторые физические свойства, например, пропускание света, тепловые свойства (из-за уменьшения толщины) и т. д., а также некоторые механические свойства. В результате истирание непосредственно влияет на функциональные характеристики материалов покрытий. Абразивное истирание оценивается по изменению оптических свойств ASTMD QAA [53]) или же по общей потере объема (с помощью машин для испытаний на истирание ASTM D1242 [54]). [c.325]

А) или качения с проскальзыванием (рис. 8Б). Сила трения F — сила сопротивления тангенциальному перемещению, возникающая в плоскости касания двух тел, сжимаемых нормальной нагрузкой Q. Коэфф. трения ц представляет отношение FjQ и является функцией скорости скольжения и. Вследствие этого испытание на истирание можно проводить в трех режимах при следующих заданных параметрах 1) и I7 (зависимая F) 2) F я U (зависимая Q) и 3) F и Q (зависимая U). Интенсивность истирания I, определяемая потерей объема ДУ в единицу времени в м /сек (см /мин) или скоростью истирания dV/dt, оказывается пропорциональной в режиме 1, не зависящей от в режиме 2 и, при определенных условиях, обратно пропорциональнойр, в режиме 3. Относительная скорость перемещения трущихся тел в контакте б (в %) наз. проскальзыванием [c.449]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология