Особенности процесса электролитического хромирования

Применение анодно-струйного способа позволяет автоматизировать процесс хромирования и значительно повысить его производительность за счет более высокого выхода по току и применения высоких плотностей тока. При этом повышается равномерность отложения хромового покрытия по толщине слоя, создаются условия для получения осадков хрома заданной толщины. Установки для анодно-струйного хромирования могут быть созданы на несколько одновременно работающих ячеек. Вариантом анодно-струйной установки является анод, который не только подает электролит к хромируемой поверхности, но и равномерно отводит его из рабочего объема через ряд сливных отверстий на поверхности анода. Этим достигается большая равномерность омывания электролитом хромируемой поверхности, способствующая более равномерному осаждению покрытия, особенно при значительных плотностях тока. Этот вариант получил название возвратно-струйного хромирования [21]. Схема такого анода для хромирования коленчатого вала приведена на рис. 39. Ячейка состоит из двух половин, охватывающих шейку коленчатого вала. В корпусе установлен анод. Электролит подается через трубу в кольцевую канавку через осевые каналы — отверстия и поступает в рабочую зону. Удаляется электролит через систему отверстий и трубу отвода. Весь агрегат для возвратно струйного хромирования, использующего холодный электролит, состо нт из следующих узлов (рис. 40) электролитическая ячейка с анодом монтируемая на хромируемой детали, емкостей для электролита анодного травления и улавливания электролита, холодильный агрегат с теплообменным аппаратом, выпрямитель и система трубопрово дов с регулирующими клапанами. Ввиду особой важности под держания постоянного уровня электролита и температуры электроли та в заданных узких пределах рекомендуется оснастить ванну хроми рования устройством для автоматического регулирования уровня электролита и температуры [12]. [c.70]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ХРОМИРОВАНИЕ Особенности процесса хромирования [c.198]

Особенно широкое распространение процессы электролиза получили в гальванопластике, открытой в 1836 г. Б. С. Якоби. Электролитическое никелирование, хромирование, меднение, серебрение, лужение (покрытие оловом) получили в настоящее время повседневное применение в народном хозяйстве. Во всех случаях покрываемое изделие служит катодом, а покрывающий металл — анодом. При этом качество покрытия зависит от состава электролитической ванны, плотности тока и пр. Если вести электролиз при малой плотности тока, то вследствие малой скорости кристаллизации металл будет отлагаться на поверхности покрываемого изделия более ровным слоем. При больших плотностях тока получается более рыхлое и дисперсное покрытие. Поэтому в зависимости от требований к качеству покрытия выбирают соответствующий режим электролиза. [c.267]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ХРОМИРОВАНИЯ [c.9]

Особенности хромирования. Процесс электролитического осаждения хрома значительно отличается от других процессов гальваностегии и по составу электролита и по условиям процесса. Электролиты для хромирования состоят в основном из веществ, содержащих хром в виде хромовой кислоты — хромового ангидрида и хроматов. Особенность таких электролитов заключается в том, что для осаждения хрома требуется значительно более высокая плотность тока, чем при других покрытиях, что [c.223]

Электролитическое хромирование имеет большое значение для повышения износостойкости труш,ихся поверхностей, защиты от коррозии и защитно-декоративной отделки деталей, а также для восстановления изношенных или бракованных деталей. Благодаря хромированию улучшаются эксплуатационные показатели деталей. В десятой пятилетке, пятилетке качества, возможности хромирования должны быть особенно широко использованы в народном хозяйстве. Наряду с этим в самом процессе хромирования имеются значительные резервы для повышения его качественных показателей. [c.3]

Самый процесс выделения металлов чаще всего локализуется в отдельных местах, определяемых кристаллографическими особенностями поверхности (природа граней, углов и ребер кристаллов), влияющими на условия образования новой фазы, и наличием на поверхности пленок различного происхождения этим обстоятельством обусловлено образование того или иного количества зародышей на поверхности. Электролитическому хромированию обычно подвергают железные, стальные, медные (в частности омедненные), латунные и никелированные поверхности. Как показывает опыт, вид осадка зависит от условий электролиза и не зависит от материала катода в ваннах обычного состава (150—250 г л СгО , и 1,5—2,5 г л Н,504) при средних плотностях тока (20—50 а/дм -) на всех вышеуказанных металлах пра комнатной температуре получаются серые матовые осадки хрома, а при температуре 50—60° — гладкие блестящие. [c.64]

Некоторые металлы, например цинк, магний и алюминий, значительно устойчивее к действию обычных коррозионных агентов (воздух, вода), чем можно было бы ожидать, судя по их высоким положительным окислительным потенциалам. Такая коррозионная устойчивость обусловлена плотным поверхностным окисным слоем, который самопроизвольно образуется на поверхности этих металлов и препятствует распространению коррозии. Пористая ржавчина, которая появляется на поверхности железа, не оказывает такого защитного действия. На алюминии, магнии и тантале эти окисные пленки были идентифицированы с помощью дифракции рентгеновских лучей и другими физическими методами. На железе и хроме образуются особенно тонкие окисные пленки. Хром покрывается на воздухе незаметной тонкой окисной пленкой, которая делает его устойчивым к действию атмосферы. Эту устойчивость, названную пассивностью, можно значительно увеличить, если деталь из хрома (или хромированную деталь, т. е. покрытую поверхностным слоем хрома путем электролитического осаждения) короткое время использовать в процессе электролиза как анод. При использовании хромированной детали короткое время в качестве катода пассивность устраняется. [c.238]

Явление перенапряжения нежелательно потому, что оно приводит к повышенному расходу электроэнергии. Однако иногда явление перенапряжения оказывается полезным и позволяет провести такие электрохимические процессы, которые без перенапряжения не ведут к желательному результату. Так, гальваническое хромирование возможно потому, что наряду с влиянием концентрации электролита (см. 8.6) сказывается также влияние на процесс электролиза перенапряжения водорода. По этой же причине удается электролитически осаждать нз водных растворов не только РЬ, Sn и Ni, но и Fe, Сг и Zn (см. положение водорода в ряду разряжаемости катионов в разд. 8.8). С помощью электродов, на которых водород проявляет особенно высокое перенапряжение, например ртутного электрода, удается выделять из водных растворов даже такие неблагородные металлы, как Na (ртутный метод, см. 11.4). [c.230]

Электролитическое осаждение железа из водных растворов его солей называется осталивалием. Скорость осталивания в 4—6раз больше скорости хромирования. При значительно меньшей плотности тока и меньшей стоимости толщина осажденного слоя может достигать 5 мм. Эти положительные свойства процесса позволяют считать его перспективным для восстановления изношенных деталей, особенно при значительной величине их износа. [c.57]

Из химических покрытий рабочих поверхностей зубьев существенный эффект дают фосфатирование и сульфидирование фосфор и сера действуют так же, как в составе противозадирных присадок. При различных технологических процессах фосфатирования и сульфидировапия могут получаться сильно различающиеся результаты. Наиболее эффективные процессы фосфатирования могут обеспечивать повышение нагрузки задирания при смазке чисто нефтяными маслами в 2—3 раза по сравнению с шестернями без покрытия ([16], см. также рис. 50, а). Электролитические металлопокрытия зубьев также повышают их нагрузку задирания до 2—3 раз. Наиболее эффективным, как показали испытания [16], является серебрение (особенно по слою меди), затем в убывающем порядке располагаются покрытия бронзой, оловом и медью последняя увеличивает Рд вдвое. Интересно отметить, что при испытании хромированных, шестерен нагрузка задирания оказалась в 2,5 раза ниже, чем шестерен без покрытия. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология