Котлы-утилизаторы и закалочно-испарительные аппараты

Котлы-утилизаторы, парогенераторы, воздухонагреватели, закалочно-испарительные аппараты [c.76]

КОТЛЫ-УТИЛИЗАТОРЫ и ЗАКАЛОЧНО-ИСПАРИТЕЛЬНЫЕ АППАРАТЫ [c.61]

Для котлов-утилизаторов и закалочно-испарительных аппаратов печей устраивается специальная система водоподготовки, состоящая из деаэраторной колонки, деаэраторного бака, насосов и другой аппаратуры. [c.26]

При среднетемпературном пиролизе в печах с горизонтальными змеевиками выходящие после конвекщюнной секщш дымовые газы поступали в котлы-утилизаторы. Последние вырабатывали пар низкого давления, который расходовался на разбавление сырья. Тепловой баланс замыкался при температуре выбрасываемых в атмосферу дымовых газов, равной 220—250 °С. Получаемый в закалочно-испарительных аппаратах пар давлением 2,5—3,0 МПа за счет охлаждения пирогаза поступал в общезаводскую сеть. Конденсат для выработки этого пара при температуре =100°С подавался в барабан-сепаратор, где нагревался до температуры кипення за счет частичной конденсащпг пара и перемешивания с кипящей водой. В печах SRT с целью более полного использования высокопотенциального тепла пирогаза холодный конденсат не подают в систему генерации пара высокого давления, а нагревают его до температуры кипения в конвективной секции. Там же сырье в смеси с паром разбавления нагревается до 540—600 °С. [c.99]

Проведенный анализ тепловой схемы пиролизной установки показывает, что из подведенного тепла (7750 кДж) в печи пиролиза полезно используется 16%, в закалочно-испарительном аппарате - 28%, в котле-утилизаторе - 9%, в масляном теплообменнике - 10%, а 37% тепла теряется в основном с пирогазом и дымовыми газами, а также на излучение в окружающую среду. Утилизация тепла вторичных энергоресурсов увеличивает КПД установки пиролиза в 4 раза. [c.397]

Следующий по значимости аппарат пиролиза — закалочный аппарат, предназначенный для осуществления быстрого охлаждения продуктов процесса. Ранее для этой цели применяли закалочные аппараты, в которых быстрое охлаждение достигалось за счет впрыскивания водного конденсата. На современных пиролизных установках применяют закалочно-испарительные аппараты (ЗИА), представляющие собой газотрубные котлы-утилизаторы. В результате высокой линейной скорости продуктов пиролиза, движущихся по трубам, предотвращается оседание твердых частиц на их стенках, увеличивается коэффициент теплопередачи и достигается быстрое (за 0,015...0,03 с) охлаждение до [c.608]

Давление водяного пара, вырабатываемого в закалочно -испарительных агрегатах и котлах-утилизаторах колеблется в пределах 4—12 МПа. Выработка пара высокого давления (12 МПа) имеет два существенных преимущества 1) если его используют для привода турбокомпрессоров, расход пара сокращается на 15—25% по сравнению с применением пара давлением 4 МПа 2) на 70°С повышается температура стенок труб в закалочно -испарительном аппарате, что увеличивает эффективность работы аппарата за счет сокращения количества образующихся загрязнений. [c.96]

Сырье подают под давлением 1-1,2 МПа в паровой подогреватель , затем оно подогревается дымовыми газами в трубах конвекционной секции, смешивается с водяным паром и поступает в трубы реакционного змеевика печи 2. Газ выводят из печи при 840-850°С и во избежание полимеризации непредельных углеводородов подвергают быстрому охлаждению в закалочном аппарате 3. Последний представляет собой конденсатор смешения, куда подают водный конденсат. За счет теплоты испарения конденсата температура газа пиролиза снижается до 700 С. Охлаждение на ]40-150°С достаточно, чтобы за несколько секунд пребывания газа на участке от закалочного аппарата до котла-утилизатора 4 не допустить побочных реакций. Последующее снижение температуры происходит в закалочно-испарительном агрегате [c.47]

Поскольку часты случаи одновременного выхода из строя двух источников питания электроэнергией во взрывоопасных производствах стали применять третий — независимый источник питания неэлектроемких потребителей особой группы. Эта особая группа выделяется из состава электроприемников I категории, бесперебойная работа которых необходима для безаварийной остановки производства. К таким потребителям электрической энергии следует отнести и системы противоаварийной защиты с дистанционным управлением на трубопроводах взрывоопасных и токсичных газов, легковоспламеняющихся горючих жидкостей насосы масляных систем быстроходных (высокооборотных) компрессоров аварийные вентиляцию и освещение приборы КИПиА, необходимые для безопасной остановки процессов и всего производства цепи оперативного тока технологических блокировок управляющие электронно-вычислительные машины комбинированных многопроцессных технологических установок питание блокировок газовых компрессоров насосы, обеспечивающие подачу и циркуляцию маслосистемы смазки подшипников газовых компрессоров электроприводы некоторых задвижек и клапанов печей, реакторных блоков и газовых компрессоров насосы, подающие сырье в трубчатые печи насосы для уплотнений сальников насосы, питающие котлы-утилизаторы или закалочно-испарительные аппараты, если они не имеют резервного парового привода заградительные огни высоких сооружений и тГ д. [c.395]

Третий независимый источник питания, требуется для следующих типовых электроприемников химических производств системы противоаварийной защиты с дистанционным управлением на трубопроводах взрывоопасных и токсичных газов, легковоспламеняющихся горючих жидкостей насосы масляных систем быс1роходных (высокооборотных) компрессоров аварийной вентиляции и освещения приборов КИПиА, необходимых для безопасной остановки процессов и всего производства цепей оперативного тока технологических блокировок управляющих электронно-вычислительных машин, комбинированных многопроцессорных технологических установок питания блокировок газовых компрессоров насосов, обеспечивающих подачу и циркуляцию маслосистемы смазки подшипников газовых компрессоров электроприводов некоторых задвижек и клапанов печей, реакторных блоков и газовых компрессоров насосов, питающих котлов-утилизаторов или закалочно-испарительных аппаратов, если они не имеют резервного парового привода заградительных огней высоких сооружений. [c.17]

На рис. 37 представлена схема установки для пиролиза бензина (схема пиролиза газообразного сырья отличается тем, что водная промывка газов пиролиза заменена масляной и имеется первичная ректификация). Сырье подают насосом при 1—1,2 МПа в паровой подогреватель Т-1, где оно нагревается до 100°С затем сырье смешивают с водяным паром и двумя потоками подают в коллекторы, где поток разветвляется на четыре в каждом коллекторе. Пройдя часть труб конвекционной секции печи П-1, смесь паров бензина и водяного пара поступает в трубы реакционного змеевика. Газ выводят из печи при 840—850 °С и во избежание пиролитического уплотнения непредельных углеводородов подвергают быстрому охлаждению в закалочном аппарате А-1. Он представляет собой конденсатор смешения, куда подают водный коиденсат. За счет теплоты испарения конденсата температура газа пиролиза снижается до 700°С. Охлаждение на 140—150°С достаточно, чтобы за несколько секунд пребывания газа на участке от закалочного аппарата до котла-утилизатора Т-2 прекратить реакции пиролиза. Последующее снижение температуры происходит в закалочно-испарительном агрегате (котел-утилизатор), где тепло газов пиролиза используется для производства водяного пара высокого давления. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология