Степень разбавления углеводорода паром

Степень разбавления углеводорода паром [c.63]

С увеличением разбавления углеводородов водяным паром снижается коксообразование в реакторе, т. к. уменьшается скорость реакций второго и более высоких кинетических порядков, ведущих к получению высокомолекулярных соединений — предшественников кокса. Степень разбавления сырья паром меняется в зависимости от склонности его к коксообразованию следующим образом [c.772]

Таким образом, низкое парциальное давление углеводорода способствует увеличению выхода этилена. На практике степень разбавления углеводорода водяным паром подбирается исходя из типа сырья и жесткости условий пиролиза. Типичными являются следующие степени разбавления [c.64]

Влияние степени разбавления сырья перегретым водяным паром на выход непредельных углеводородов легко проследить по данным пиролиза в лабораторном трубчатом реакторе легкого бензина относительной плотности 0,688, 50% которого выкипает до 73 °С (табл. 5) [1]. [c.21]

Процесс получения этой сажи идет в результате вспышки ацетилена, разбавленного углеводородами, например парами бензола или продуктами типа циклопентадиена. В процессе экзотермической реакции выделяющийся водород и образующиеся углеродные частички не окисляются и получаются сажевые первичные агрегаты с высокой степенью однородности. [c.181]

Важным и относительно легко (и часто) варьируемым фактором, определяющим парциальное давление углеводородов, является разбавление углеводородного сырья водяным паром. С увеличением разбавления сырья паром (снижением парциального давления углеводородов) возрастают выходы этилена, бутадиена-1,3 и бутенов (рис. 19) [218], но снижаются выходы ароматических углеводородов и метана, следовательно, селективность пиролиза повышается (рис. 20) [199, 215, 219]. Замечено также повышение выхода ацетилена с увеличением степени разбавления прямогонного бензина водяным паром при времени пребывания свыше 0,4 с (при меньшем времени пре- бывания разбавление паром на выходе ацетилена не отражается) [206]. [c.82]

Известно также, что для успешного применения цеолитсодержащих систем в промышленности большое значение имеет наличие определенных свойств у самих катализаторов, но в этом разделе мы на них не останавливаемся. Многие из этих свойств, в частности качество и размер кристаллов цеолита, степень разбавления цеолита матрицей, распределение пор в матрице, способность десорбировать углеводороды под действием водяного пара и регенерироваться, были рассмотрены в предыдущих разделах этой главы. Кроме того, надо [c.270]

Дегидрирование этил- и изопропилтолуолов мало изучено. Нами была исследована активность дегидрирующих катализаторов К-12, К-16, К-67 (из ИОХ АН СССР) и катализатора стирол-контакт. Было изучено влияние разбавителей (водяного пара и бензола) при изменении степени разбавления (объемного отношения) в пределах 1 1—1 3, температуры контактирования от 560 до 660° С и скорости подачи углеводорода 0,25—0,5 час" (табл. 2 и 3). [c.241]

Для понижения в процессе пиролиза парциального давления углеводородов их разбавляют паром. В промышленных установках при пиролизе бензино-лигроиновых фракций поддерживают в зависимости от степени разбавления паром следующие парциальные давления 1,0—1,5 0,10—0,14 0,4—0,1 ат. При пиролизе легкого лигроина (30—90 °С) выход этилена на сырье в оптимальных условиях составит, в соответствии с указанными пределами парциальных давлений, 27, 23 и 16 вес. 7о на сырье [44]1 Зависимость выхода этилена от разбавления сырья паром показана на рис. 111.2 [c.44]

Тенденция к углублению переработки нефти и рост спроса на пропилен, бутены, бутадиен и бензол будет благоприятствовать переходу на газойль как сырье для пиролиза. Из-за высокого содержания серы [0,5—3% (масс,)] необходима его предварительная гидроочистка. В связи с пиролизом керосино-газой-левых дистиллятов в трубчатых печах следовало упомянуть о сделанных у нас в стране наблюдениях, при которых ввод водородсодержащего газа в зону вторичных реакций приводит к сокращению коксообразования и увеличению выхода ароматических углеводородов. В Советском Союзе накоплен также большой промышленный опыт по пиролизу этих фракций (в том числе вторичного происхождения) в мягких условиях. Ниже приводятся результаты [II] пиролиза (в лабораторных условиях) вакуумного газойля котуртепинской нефти, выкипающего в интервале 273—460 °С [содержание парафино-нафтеновых углеводородов 71,9% (масс.), ароматических 28,1% (масс.)]. Пиролиз проводили при 0,185 МПа, времени контакта 0,4—0,43 с и 100%-ной степени разбавления сырья водяным паром [c.26]

Рис. 1.9. Зависимость степени обогащения газовой фазы парами ароматических углеводородов при разбавлении уксусной кислоты водой

Амилены. При пропускании через зону тихого или коронного разрядов паров 2-метилбутен-2 (изопропил-этилена) он, наряду с полимеризацией и гидрированием, претерпевает частично и крекинг. Газообразными продуктами разложения являются предельные углеводороды (38—65 /о). ацетилен (23—33 /о). олефины (4.1—20 /о) и водород (6.5—29.4 /о). Разбавление паров изопропилэтилена водородом или азотом не сказывается в заметной степени на количестве образующегося ацетилена. В коронном разряде количества образующихся газообразных продуктов разложения почти в четыре раза превышают получаемые в тихом разряде. [c.84]

Методы, применяемые для хлорирования метана, довольно разнообразны. В общем они сводятся к действию ка смесь метана и хлора света, богатого химически действующими лучами, тепла, катализаторов и других активаторов, как например тихого электрического разряда. Наибольшие затруднении возникают при регулировании процеоса с целью избежания взрыва и образования каких-либо других, кроме требующихся, продуктов хлорирования. Надлежащий контроль за концентрациями, температурой и действием активаторов на реакцию уменьшает, хотя и не устраняет совсем, последнее из затруднений опасности взрыва можно до некоторой степени избежать разбавлением углеводорода каким-либо инертным газом, как наприме р двуокись углерода, азот, водяной пар, хлористый водород, или хлорированным веществом, а также точнывд регулированием количества В1ВОЛИМОГО в реакцию хлора. При.меняется также хлорирование в инертных жидких растворителях [c.750]

При данном катализаторе и температуре селективность процесса зависит от фактической конверсии исходного углеводорода.. Приближение ее к равновесной ведет к чрезмерному развитию побочных реакций и снижает производительность установки. Найдено, что оптимальная степень конверсии при получении стирола ц а-метрлстирола составляет около 40%. Ее регулируют при прочих равных условиях изменением объемной скорости, которая составляет в расчете на жидкий алкилбензол около 0,5 ч . С учетом разбавления водяным паром в весовом отношении (2,5—3) 1 при давлении 1,5 ат это соответствует времени контакта около 1 сек. При. всех перечисленных условиях селективность реакции достигает 90— 95%, что позволяет получить выход стирола и а-метилстирола. 88—92%. [c.663]

При окислительном дегидрировании изоамиленов может использоваться как кислород, так и воздух. В зависимости от этого существенно меняется схема переработки контактного газа. Однако в любом случае при подаче с углеводородами только кислорода или только кислорода и азота условия дегидрирования оказываются слишком жесткими. Обычно вместе с сырьем подается водяной пар. Последний, по-видимому, как и в ряде других процессов, является не только разбавителем, но и оказывает некоторое специфическое влияние на окислительное дегидрирование олефинов [283]. Одновременно подача воды повышает безопасность проведения процесса и решает проблему отвода тепла реакции. Однако использование водяного пара приводит к повышению энергозатрат и поэтому степень разбавления сырья водой должна быть минимальной. К сожалению, применение известных в настоящее время катализаторов окислительного дегидрирования изоамиленов связано с необходимостью большого разбавления сырья водяным паром (см. табл. 28), что является одним из самых серьезных недостатков рассматриваемого метода. Селективность процесса существенно снижается с уменьшением степени разбавления. Так, при окислительном дегидрировании изоамиленов на фосфор-висмут-молибденовом катализаторе при 450 °С выход изопрена в расчете на превращенный олефин возрастает от 55 до 80% с увеличением мольного отношения Н2О изо-СаНщ от 1 до 20. [c.166]

Длительность безостановочного пробега печи в большей степени зависит от следующих факторов пленочного эффекта (от диаметра змеевика), глубины пиролиза, температуры стенки трубы, степени разбавления сырья водяным паром, типа сырья и содержания в нем серы, степени предыдущей очистки печи от кокса. Продолжительность пробега ограничивается закоксовы-ванием змеевика, а также образованием отложений в закалоч-но -испарительном аппарате или в трансферной линии (от печи до котла-утилизатора). В литературе описан способ [25] очистки печи от кокса с применением только водяного пара при этом требуется высокая температура его перегрева (900 °С и выше). Другим мероприятием, обеспечивающим более длительный пробег печи, является подача (в сырье) небольшого количества соли щелочного или щелочноземельного металла (например, карбоната калия) — вещества, ингибирующего коксообразование. Применение 35—100 г ингибитора на 1 т сырья удлиняет безостановочный пробег печи с 600—800 до 2000—5000 ч [7]. Как показали исследования [26], ингибирующее действие соединений уменьшается в ряду сера > бор > фосфор > висмут. Экспериментально доказана также высокая ингибирующая активность (при пиролизе углеводородов) природных серосодержащих соединений. [c.42]

Изомеризация алкилароматических углеводородов является мономолеку-лярной реакцией первого порядка по углеводороду, а диспропорционирование — второго порядка. Снижение парциального давления алкилароматических углеводородов g (разбавление парами воды, водородом) уменьшает скорость побочной реакции — диспропорционирования — в большей степени, чем скорость изомеризации. [c.77]

При увеличении парци тльного давления водорода его гидрирующее действие возрастает Высокое парциальное дааление водорода достигается циркуляцией через зону реакции сухого газа, получаемого в результате процесса и содержащего 80-90% об. водорода (остальное — газообразные углеводороды). Высокая степень (кратность) разбавления паров реакционной смеси водо-родсодержашим газом увеличивает продолжительность работы катализатора. Промышленные кратности циркуляции ВСГ находятся в пределах 900-1500 м-газа на 1 м сырья при указанной концентрации водорода в ВСГ. [c.125]

Важной характеристикой процесса пиролиза является его селективность. При пиролизе газообразных продуктов селективность рекомендуется определять как отношение образовавшегося этилена к количеству превращенного сырья, которое легко может быть найдено. При пиролизе жидких видов сырья показателем селективности принято считать отношение С2Н4 / СзН к СзНб / СН4. Повышению селективности пиролиза способствует подавление вторичных реакций разложения целевых продуктов — алкенов — при достаточной степени конверсии сырья. Для этого требуется, наряду с уменьшением времени пребывания сырья в зоне реакции, также снижение парциального давления углеводородов, что достигается с помощью разбавления сырья водяным паром. С ростом содержания водяного пара в сырьевом потоке увеличиваются выходы этилена, пропилена, бутенов и 1,3-бутадиена и снижаются выходы ароматических углеводородов и метана, следовательно, селективность пиролиза повышается. [c.771]

Коэффициенты активности углеводородов при бесконечном разбавлении в селективных растворителях, или предельные коэффициенты активности, являются важной термодинамической характеристикой степени неидеальности растворов. Они широко используются для моделирования фазовых равновесий жидкость — пар и жидкость — жидкость с помощью полуэмпирических уравнений Вильсона, ККТЬ, UNIQUA , Цубоки-Катаямы и др. [1,2]. Дортмундский банк данных содержит сведения о 12700 чистых веществах и смесях из 32 тысяч литературных источников. В частности, данные о групповых параметрах взаимодействия получены с использованием свыше 30 тысяч значений предельных коэффициентов активности из 450 литературных источников [3,4]. [c.3]

Понижение давления вызывает увеличение стоимости производимого ацетплена, так как перед экстракцией давление необходимо вновь повысить. Разбавление водородом или богатым водородом отходящим газом после экстракции ацетилена также значительно увеличивает стоимость выделенм. Разбавление паром на первый взгляд имеет то преимущество, что разбавитель легко удаляется конденсацией перед стадией экстракции ацетилена. Однако водяной пар не является вполне инертным разбавителем, так как в рассматриваемых теьшературных интервалах он взаимодействует в некоторой степени со всеми углеводородами, и в частности с ацетиленом, давая СО и Кроме того, пар способен окислять огнеупоры на основе карбида кремния особенно в интервале 1000—1150° С, вызывая набухание пли кристаллизацию кремния. Те части печей, температуры которых лежат в этом чувствительном к данным процессам интервале, следует изготовлять из огнеупоров на основе окиси алюминия. [c.348]