Аппарат для пиролиза древесины

Современная промышленность пирогенетической переработки древесины располагает большим разнообразием аппаратов. Заводы собственно сухой перегонки дровяной древесины с нагревом ее до 400—450° имеют реторты разных конструкций. Существует также несколько конструкций углевыжигательных печей — простых и сложных, непрерывнодействующих с механизированной загрузкой и разгрузкой. Менее разнообразны конструкции газогенераторов прямого процесса для газификации дров и измельченной древесины. Кроме того, известны аппараты, отличающиеся особыми условиями самого пиролиза или особенностями конструкции например, топка-газогенератор ЦКТИ, газогенератор для предварительно подсушенной щепы и др. Некоторые новые аппараты находятся в стадии испытаний (применение жидкого и твердого теплоносителей). [c.45]

Рис. 2. Классификация аппаратов пиролиза древесины

Переключение сухой перегонки на измельченную древесину позволило бы использовать огромное количество неиспользуемых опилок, стружку и дробленые отходы деревообрабатывающей промышленности и явилось бы эффективной мерой интенсификации сухой перегонки. Простейшими аппаратами для этих целей должны явиться шахтные печи, в которых можно создать такие же мягкие условия пиролиза, как в генераторе прямого процесса, но вместо трудно используемого низкокалорийного генераторного газа будет получаться измельченный древесный уголь для брикетирования. [c.62]

Под интенсификацией процесса пиролиза древесины понимается увеличение удельной производительности аппарата, увеличение выходов ценных продуктов или улучшение их улавливания при сохранении нормального износа оборудования и качества продукции. [c.61]

Совершенно иной оборот приняло дело после появления в промышленности первичных пирогенных аппаратов, в которых процесс пиролиза древесины проходит в мягких условиях (газогенераторы, топка-генератор и т. д.). При выпарке кислых вод стали получать большое количество растворимых смол, и с самого начала было ясно, что состав их резко отличен от кубовых смол. В результате огромной многолетней работы, проведенной советскими учеными, сейчас имеется достаточно сведений о химическом составе растворимой смолы и несколько вариантов техно-ло гии ее переработки. [c.170]

На сушку и нагрев древесины уходит большая доля времени всего оборота. Таким образом, повышение производительности аппаратов пиролиза древесины во многом зависит от увеличения скорости сушильного процесса. [c.41]

К а т у н и н В. X., Гуляев Б. Н., Улавливание низкокипящих продуктов пиролиза древесины в пенном аппарате. Гидролизная и лесохимическая промышленность, № 4, 8 (1957). [c.121]

При пиролизе древесины вода в основном расходуется на охлаждение продукта в теплообменных аппаратах. Небольшая часть воды используется для приготовления острого пара, который применяется при подогреве и распылении мазута в форсунках топок. [c.237]

При переработке древесины в аппаратах с внутренним нагревом лоток газов и паров быст.ро выносит продукты пиролиза из сферы реакции и создает условия, близкие к пиролизу под вакуумом. [c.24]

Общая продолжительность процесса пиролиза в основном определяется периодом сушки древесины и ее нагрева до начала экзотермической реакции разложения, когда скорость пиролиза становится очень большой. Поэтому искусственная сушка технологической древесины является обязательной стадией современных аппаратов для сухой перегонки дерева. [c.41]

Как уже упоминалось, энергохимическую переработку мето-.дом пиролиза можно проводить в ретортах Стаффорда, вертикальных циркуляционных ретортах, горизонтальных циркуляционных печах и других аппаратах, отличающихся малым расхо-.дом топлива и экономным использованием экзотермического тепла разложения древесины. [c.135]

Пиролиз смолистой древесины (пневого стволового ос мола) ведется в периодически действующих аппаратах с внешним обогревом, чаще всего в минских ретортах Эта реторта представляет собой вертикальный цилиндр без дна, высотой [c.76]

Сухая перегонка топлива происходит при нагревании топлива без доступа воздуха. В результате могут протекать а) физические процессы, например разделение жидких топлив на фракции по температурам кипения и др., б) химические процессы — глубокие химические деструктивные превращения компонентов топлива с получением ряда продуктов. Роль и характер отдельных процессов при пиролизе различных видов топлив неодинаковы. В большинстве случаев их суммарный тепловой эффект эндотермический и поэтому для процессов пиролиза необходим подвод тепла извне. Нагрев реакционных аппаратов большей частью производится горячими дымовыми газами, которые передают тепло топливу через -стенку или же при непосредственном соприкосновении с ним. Сухой перегонке подвергают твердые и жидкие топлива. Сухая перегонка твердых топлив (пиролиз) углей, торфа, древесины, сланцев — сложный процесс, при котором протекают параллельные и последовательные реакции. В общем эти реакции могут быть сведены к расщеплению молекул, входящих в состав топлива, полимеризации, конденсации, деалкилированию, ароматизации продуктов расщепления и т. п. Качество и количество продуктов, получаемых при пирогенетической переработке различных топлив, неодинаковы и прежде всего зависят от.вида перерабатываемого топлива, а затем для каждого топлива от температурных условий, продолжительности пребывания в зоне высоких температур и ряда других факторов. При процессах пиролиза получаются твердые, газообразные и парообразные продукты. [c.149]

При нагревании древесины в замкнутом сосуде или без доступа воздуха вся влага удаляется примерно при 100°. Далее, начиная от 180°, происходит процесс пиролиза. При дальнейшем постепенно.м повышении температуры без доступа воздуха до 200—300° начинается обильное выделение окиси углерода и углекислого газа. При 300—400° образуются многочисленные продукты крекинга древесины (метиловый спирт, муравьиная кислота, уксусная кислота и высшие гомологи, а также смола) затем температура внутри аппарата начинает превышать температуру обогрева на 50—100° и реакция протекает весьма бурно. Процесс заканчивается при температуре 450°, причем остается древесный уголь, не содержащий смолы. [c.60]

Для смолы это положительный фактор, так как она обогащается канифольными веществами, что придает ей особую ценность. Скипидар, напротив, загрязняется продуктами пиролиза древесины (фенолы, нейтральные древесносмоляные масла и т. д.) и одновременно приобретает темную окраску и резкий запах, снижающие его товарную ценность. Если в качестве сырья применяется смолье-подсочка , то в пирогенном аппарате происходит еще один процесс — выплавка поверхностно расположенных. нелетучих веществ. Эти вещества (так называемая серка ) представляет собой смесь нормальных и окисленных смоляных кислот, оставшуюся на поверхности карры после испарения скипидара. Стекая в расплавленном состоянии по днищу аппарата в смолоприемники, они смешиваются со смолой и, кристаллизуясь, придают последней специфический внешний вид, напоминающий черную икру. Такая смола называется икрян-кой и особо ценится потребителями. Пневый осмол дает так называемые гладкие смолы . [c.177]

Из числа наиболее распространенных в СССР древесных пород среднюю плотность (в воздушносухом состоянии) выше 0,55 г/см имеют многие лиственные породы (дуб, ясень, клен, граб, бук, береза) и только одна хвойная порода (листвен ница), а плотность ниже 0,55 г/см — все остальные хвойные породы (сосна, пихта, ель, кедр и др ) и лишь немногие лист венные (ольха, осина, тополь, липа) Плотность имеет суще ственное значение, например, в процессах пиролиза древесины при расчете массы загружаемого в аппараты сырья и др [c.9]

Термическое разложение (пиролиз) древесины — это разложение древесины без доступа воздуха под действием высокой температуры В результате этого процесса получаются твердые, жидкие и газообразные продукты Твердые продукты остаются в виде древесного угля в аппарате, в котором ведется пиролиз, а жидкие и газообразные продукты выделяются совместно в виде парогазовой смеси (см главу 3) Парогазовую смесь разделяют путем охлаждения на конденсат (жижку) и некон денсирующиеся газы Жижку перерабатывают на уксусную кис лоту, метиловый спирт, смолу и другие продукты (см павы 4—6), а неконденсирующиеся газы сжигают как топливо [c.42]

Рис 2 11 Схема пиролиза древесины в непре рывнодеиств ющем аппарате [c.43]

По способу обогрева аппараты для пиролиза древесины под разделяют на аппараты с наружным и с внутренним обогревом В аппаратах с наружным обогревом теплоноситель (горя чие дымовые газы) нагревает металлические стенки реторт, а от них тепло передается древесине лучистым тепловым пото ком, а также в результате естественной циркуляции парогазо вой смеси внутри реторт, т е путем конвекции Разложение древесины начинается в первую очередь около нагретых стенок реторты и из за малой теплопроводности древесины идет не равномерно [c.47]

Нагрев древесины твердым теплоносителем, в качестве которого использовался древесный уголь, изучен еще очень мало. Лабораторные опыты пиролиза древесной щепы с древесным углем, использованным в качестве твердого теплоносителя, 1ока-зали, что выходы ценных продуктов па сравнению с обычной сухой перегонкой остаются почти неизменными, но удельная производительность пиролизного аппарата возрастает во много раз, поскольку порошкообразный теплоноситель, перемешиваясь со щепой, равномерно обогревает всю ее внешнюю поверхность. Если при этом поверхность щепы, воспринимающая тепло, остается примерно одинаковой с поверхностью при нагреве в газовой среде, то по сравнению с последней теплопередача сильно йозра-стает благодаря непосредственному восприятию тепла от горячего сыпучего теплоносителя путем теплопроводности и >собенно лучеиспускания. [c.35]

Для переугливания древесных отходов, измельченных в очень крупную щепу (20x50x200 мм), в США была применена шахтная реторта диаметром 2,1, высотой 13,5 м, в которой переугливание происходило только за счет тепла экзотермической реакции пиролиза. Но для этого древесина предварительно должна быть высушена до абсолютно сухого состояния и подогрета до 200°. Тепловые потери в таком аппарате, называемом ретортой Стаффорда, сводятся к минимуму, и ее общая производительность должна быть достаточно большой, чтобы образование экзотермического тепла могло покрыть его потери. Описываемая реторта перерабатывала 4 г сухой щепы в час. [c.59]

Тепловой эффект процесса термораспада древесины зависит от условий проведения пиролиза и мало зависит от типа и кон струкции аппарата Величина низшего теплового эффекта составляет 1000—1250 кДж/кг, или 5—6% от теплоты сюрания исходной древесины [c.42]

СМОЛООТДЕЛЙТЕЛЬ м. Аппарат для выделения смолы из парогазовой смеси, получаемой при пиролизе и газификации древесины, [c.395]