Система контроля химического производства

Химические производства относятся к крупным машинным производствам, в которых производственный процесс протекает в условиях разделения труда и применения системы машин и аппаратов (технических агрегатов, установок). Производственные процессы подразделяются на химических предприятиях на основные технологические (химические, механические, физические и физико-химические изменения исходного сырья и материалов для получения готовой продукции), вспомогательные (ремонт оборудования, зданий, сооружений, изготовление инструмента и др.), обслуживающие (контроль качества параметров процесса и продукции, транспортировка сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и др.) и подсобные (изготовление тары, упаковка продукции и др.). Технологический процесс состоит из стадий и операций. Стадия — часть процесса, включающая изготовление полуфабрикатов или готовой продукции. Например, в производстве аммиачной селитры технологический процесс заключается в последовательной переработке аммиака и азотной кислоты по следующим стадиям [c.47]

Создание единой системы контроля химического производства и окружающей среды. С увеличением масштабов производства, углублением экологических проблем регионов все очевиднее становится неразрывная взаимосвязь методов и средств определения состояния промышленного объекта и окружающей среды. Системы диагностирования химического производства должны включать системы экологического мониторинга. Важно отметить, что многие измерительные каналы, алгоритмы диагностирования, методы и устройства преобразования информации, используемые физические и химические эффекты и технические средства идентичны при диагностировании химического предприятия и окружающей среды. Они должны быть унифицированы и системно спроектированы для решения общей задачи обеспечения безопасности людей и окружающей среды. [c.33]

Внедрение системы бездефектного изготовления продукции выявило на некоторых заводах отрасли необходимость в разработке принципиально новых методик контроля за соблюдением технологических параметров химических производств, дающих возможность оценить качество труда работающих, во внедрений новой формы учета нарушений технологического режима, простоя оборудования, в устранении выявившихся узких мест на отдельных стадиях производства. Кроме того, заметно повысился процент соблюдения технологического режима, укрепилась технологическая дисциплина, улучшилось качество и сортность продукции, снизилось число аварий на производстве, работники цехов (аппаратчики, технологи и др.) стали относиться к работе с еще большим вниманием, создалась возможность статистического анализа качества работы исполнителя за любой период времени. [c.92]

Для непрерывных процессов некоторых химических производств наиболее выгодны автоматические методы контроля. Они часто основаны на измерении простых физических свойств системы, как электропроводность, плотность, рефракция и т. п. Однако автоматизация методов контроля производства должна быть экономически оправдана или, в других случаях, принята как необходимость, например при разделении радиоактивных материалов или вообще вредных для здоровья веществ, или если требуется очень быстрая сигнализация о всяких отклонениях от нормального хода процесса и т. п. Если же, например, лаборатории необходимо выполнять анализ материалов, различных по своему характеру, то автоматизация часто экономически нецелесообразна, так как требует большого количества дорогих приборов и значительного времени для наладки автоматов, для составления калибровочных и поправочных кривых и др. [c.29]

Рис. 6.9. Интерфейс основного меню автоматизированной системы обучения и контроля знаний проектировщиков химических производств

В данной работе для повышения безопасности химических производств предлагается использовать качественно новый тип интеллектуальных автоматизированных систем - интегрированные автоматизированные системы контроля и диагностики неисправностей, оценки риска и управления безопасностью (ИАСУ безопасностью). Функциональная структура ИАСУ безопасностью химических производств приведена на безопасностью ХП являются интеллеетуальными многоуровневыми человеко-машинными системами. [c.175]

Источники воспламенения в условиях производства весьма разнообразны как по своему появлению, так и по параметрам. Наиболее вероятными являются открытый огонь и раскаленные продукты горения нагретые до высокой температуры поверхности технологического оборудования тепловое проявление механической и электрической энергии тепловое воздействие химических реакций. Источниками воспламенения могут быть разнообразные технологические нагревательные печи, реакторы огневого действия, регенераторы, в которых выжигают органические вещества из негорючих катализаторов, печи и установки для сжигания н утилизации отходов, факельные устройства для сжигания побочных и попутных газов и др. Основной мерой пожарной защиты от подобных источников воспламенения является исключение возможного контакта с ними горючих паров и газов, образовавшихся при авариях и повреждениях. Поэтому аппараты огневого действия располагают на безопасном от смежных аппаратов удалении или изолируют их, размещая в закрытых сооружениях и помещениях. В случае невозможности выполнения подобной рекомендации предусматривают автоматически действующие системы контроля аварийных ситуаций (газовый анализ среды) и установки блокирования открытых источников воспламенения. [c.83]

РД 26-11-20-88. Надежность изделий химического и нефтяного машиностроения. Система контроля и оценки надежности машин в эксплуатации. Контроль нормированных показателей надежности изделий единичного и мелкосерийного производства. - М. НИИХИММАШ. [c.291]

Важнейшим катализатором развития хроматографической науки и практики были потребности разных естественных и технических наук, начиная от медицины и кончая криминалистикой, не говоря уже о науках химических и биологических. Внедрение хроматографических методов в эти области радикальным образом изменило тактику и методику исследований, обеспечило новые возможности контроля ряда производств. Хроматографическое оборудование сейчас можно увидеть и в химической лаборатории, и в цехе, и в больнице, и в кабине космического корабля. Что же представляет собой современная хроматография С одной стороны, это практически полезный метод сорбционного разделения смесей в динамических условиях, а с другой — это наука, изучающая закономерности поведения молекул химических соединений, перемещающихся в системах, состоящих из слоя зернистой неподвижной фазы и протекающей через слой жидкой либо газообразной подвижной фазы. Поскольку здание хроматографической науки еще далеко от завершения, хроматография в некоторых, наиболее трудных областях и по сей день остается искусством, хотя бы и основанным на фундаментальных научных принципах. [c.8]

В химической промышленности в последнее время ясно определилась тенденция создания производств, основанных на комплексной и безотходной переработке исходного сырья, применении оборудования большой единичной мощности [1]. В.то же время совершенствуются и усложняются технология производств, конструкции аппаратов, системы контроля за технологическим процессом, расширяется номенклатура используемых строительных конструкций и материалов. [c.10]

Пятая и шестая главы содержат сведения об экспертных обучающих системах, компьютерных тренажерных комплексах для подготовки операторов-технологов химических производств, автоматизированных системах обучения и контроля знаний по технике безопасности промышленно-производственного персонала химических производств. Приведен пример использования современных систем диспетчерского управления и сбора данных для управления безопасностью химических производств в случае отклонений технологических параметров процессов от эксплуатационных значений. [c.12]

Объектом контроля и управления интегрированной автоматизированной системы контроля и управления качеством атмосферного воздуха является химическое производство как источник загрязнения атмосферного воздуха на территориях, непосредственно прилегающих к промышленному предприятию и санитарно-за-щитной зоне. Областью исследований являются [c.107]

Автоматизированная система обучения и контроля знаний техники безопасности проектировщиков химических производств работает в следующих режимах администрирование (внесение изменений и дополнений в систему) обучение и контроль знаний (тренинг и контроль обучения) работа с файлами отчетов (индивидуальные карты и сводные ведомости) справка (помощь при работе с системой). [c.406]

Накопление в реагирующей системе активных продуктов или тепла может приводить к колебательному протеканию реакции во времени. При этом условия устойчивости становятся сложнее, чем в простых случаях, рассмотренных выше. Наряду с простой непериодической неустойчивостью, с которой мы имели дело до сих пор, становится возможной также и колебательная неустойчивость, т. е. самовозбуждение колебаний. Химические колебания имеют важное значение для ряда вопросов науки и техники. Так, одной из основных особенностей живого организма является наличие биологических ритмов, которые могут быть связаны с периодическими химическими процессами. С другой стороны, возникновение самовозбуждающихся колебаний при техническом осуществлении экзотермического химического процесса может привести к опасным разогревам и, следовательно, химик-технолог должен уметь взять такие колебания под свой контроль. Эти вопросы привлекают большой интерес в последнее время в связи с проблемой автоматизации химических производств. Тем самым возникает связь химической технологии с теорией автоматического регулирования и ее основой — теорией колебаний [1]. [c.430]

Во втором томе рассматриваются отдельные процессы, осуществляемые в системах жидкость— газ, жидкость—твердое вещество, газ— твердое вещество, газ—газ, твердое вещество — твердое вещество (перемешивание, фильтрование, центрифугирование, газоочистка и др.), и их оборудование, а также вопросы контроля и автоматизации химических производств. [c.224]

Опасность коррозийного разрушения нужно оценивать в каждом конкретном случае с учетом среды и характеристики режима работы системы, а также статистических сведений о скорости коррозии, сроках безаварийной работы и частоты аварий в реальных производственных условиях. Во всех случаях при эксплуатации аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением горючих газов и жидкостей, необходимо осуществлять технический надзор при этом частота проверок, методы определения дефектных участков и условия их обработки должны выявляться с учетом скорости коррозии. Характеристика технических средств для контроля состояния аппаратуры и трубопроводов неразрушающими методами подробно дана в книге Аварии в химических производствах и меры их предупреждения . [c.39]

Ведомственный контроль. В системе Министерства химической промышленности ведомственный контроль осуществляют соответствующие технические службы Министерства, Всесоюзных производственных объединений, предприятий и организаций (отделы главного механика, главного энергетика, КИП,иА и производственно-технические), а также отделы охраны труда и техники безопасности. На многих предприятиях (при отделах главного механика и главного энергетика) созданы специальные службы технического надзора за своевременным освидетельствованием и испытанием различных видов оборудования. Отделы главного архитектора контролируют безопасное содержание зданий, что особенно важно на производствах с агрессивными средами. [c.25]

В последние годы в химической промышленности широко внедряются комплексные механизация и автоматизация производственных процессов с применением различных средств автоматического управления. Системой комплексной автоматизации осуществляются автоматические контроль, регулирование, сигнализация, а также защита и блокировка. При этом автоматически поддерживается заданный режим, т. е. достигается стабилизация процессов. Особое внимание в химических производствах уделяется разработке и применению средств дистанционного управления процессами, предотвращающего и даже исключающего различные вредные воздействия (высокая температура, агрессивные среды, выделяющаяся пыль и др.) на обслуживающий персонал. [c.16]

Масс-спектрометры из-за своей сложности и громоздкости, а также из-за отсутствия серийного выпуска автоматических промышленных образцов пе нашли еще широкого применения в производственном контроле. Однако их способность анализировать сложные газовые смеси, без сомнения, обеспечит их использование в системах комплексной автоматизации химических производств. [c.469]

На рис. 1 показано место нормативных методов в системе управления химическим предприятием. Основное преимущество этих методов — получение своевременной оперативной информации о динамике текущих норм, жесткий контроль за своевременным внедрением в производство плановых организационно-технических мероприятий, наиболее полное удовлетворение потребностей трудовых коллективов и хозяйственных руководителей в оперативных (как правило, ежесуточных) данных об экономических результатах свершения наиболее массовых, однородных хозяйственных операций и процессов, системность и комплексность в подготовке экономической информации, необходимой для принятия оптимальных управленческих решений по текущему регулированию хода производства и снабженческо-сбытовой деятельности, а также для накопления данных, позволяющих установить основные закономерности в развитии экономики предприятия. [c.7]

ИНТЕГРИРОВА1ШЫЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ НЕИСПРАВНОСТЕЙ, ОЦЕНКИ РИСКА И УПРАВЛЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТЬЮ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ [c.174]

Система Азис отличается простотой конструкции и надежностью в работе. Она предназначена для непрерывного автоматического контроля загазованности воздушной среды в помещениях, обнаружения аварийных ситуаций и предотвращения аварий, связанных с Загазованностью химических производств. [c.27]

Анализ административно-хозяйственной деятельности с помощью ЭВМ развивается довольно успешно. Однако еще не взят вполне определенный курс на химические производства с анализом их глубокой взаимосвязи между технологией и экономикой, примером которого может служить анализ, описанный в этой книге. Объединение этих двух аспектов, безусловно, окажется плодотворным. В недалеком будущем появятся модели целых комбинатов, примером которых может служить схема фиг. 11.10. На этой схеме каждый вычислительный блок представляет собой модель отдельного производства. Подобная модель должна включать учет потребления сырья и материалов, расчет эксплуатационных затрат и бюджетный контроль. В этой системе следует предусмотреть также возможность вносить изменения и устанавливать порядок р - [c.334]

Так, неоднократно предпринимавшиеся попытки внедрения поточного способа производства хлорбензола не приводили к успеху до тех пор, пока не была разработана непрерывная и эффективная система контроля производства, основанная на физико-химических свойствах сырья, промежуточных и готовых продуктов, с применением современных измерительных приборов, дающих необходимую точность измерений. Введенный в эксплуатацию агрегат непрерывной нейтрализации бензолсульфокислоты раствором сульфита натрия обеспечил проектные показатели по расходу сырья и производительности труда после того, как был разработан и установлен рН-метр, непрерывно фиксирующий кислотность выходящей из аппарата суспензии . [c.49]

Системы управления технологическими процессами химических производств могут быть высокоэффективными лишь при условии использования автоматического контроля состава жидких, газообразных и твердых сред, который позволяет осуществлять непрерывный анализ сырья, полупродуктов на различных этапах производства и готовой продукции. [c.208]

В настоящее время на основе аппарата математической логики достаточно полно разработаны вопросы проектирования систем управления путевой контроль применительно к пневматическим приводам. Такие системы управления успешно применяются в машинах-автоматах химических производств, например, в форматоре-вулканизаторе для автопокрышек, в полуавтомате для изготовления баскетбольных мячей и др. [c.246]

Амоль Ю. Д., Тучинский М. Р. Система контроля химического состава продуктов в производстве олефинов с применением ЭВМ. Тезисы докладов 6-го Всесоюзного НТС по автоматизации технологических процессов в химической промышленности. Третья секция, Северодонецк, М., НИИТЭИ, 1974, с. 154—168. [c.168]

Внедрение новейших достижений науки и техники в химическую промышленность становится возможным только через создание проекта производства. Проект химического производства или п.р едп рияти я — это комплекс технической документации, необходимой для строительства некоторого объекта химической промышленности, обеспечивающего выпуск в установленные сроки требуемой для народного хозяйства продукции задан ного объема и- определенного качества с наилучши.ми техникоэкономическими показателями при соблюдении требуемых санитарно-гигиенических условий труда на спроектированном объекте. В указанный комплекс технической документации входят пояснительные записки с принципиальными обоснованиями технологические и инженерно-технические расчеты чертежи и (или) макеты предназначенных к строительству оборудования и сооружений инструкции по монтажу, пуску и эксплуатации основного производственного и вспомогательного оборудования технологические регламенты и методика аналитического контроля производства сведения о поставке сырья и данные о себестоимости продукции информация о методах комплексной механизации и автоматизации всех технологических процессов, а также информация об организации труда, плане подготовки. кадр Ов и автоматизирова1вной системе управления производством сметы расходов на вое производственные, инженерно-технические, коммунальные и культурно-бытовые сооружения проектируемого объекта. [c.13]

Вычислительные машины серий ЕС ЭВМ и АСВТ в наибольшей степени удовлетворяют требованиям, которые предъявляются к техническим средствам АСПХИМ. Благодаря агрегатному принципу построения и унифицированной системе внешних связей машины серий ЕС ЭВМ и АСВТ позволяют строить ИВС различной конфигурации и изменять их конфигурацию путем доукомплектования ИВС нужными устройствами без изменения остального оборудования и программ. Работа центрального процессора в этих машинах совмещается по времени с работой внешних устройств, что позволяет повысить эффективное быстродействие ИВС возможность мультипрограммной работы позволяет подключа.ть специальные внешние устройства ввода— вывода информации — графопостроители, координатографы и дисплеи, не занимая практически времени процессора на их обслуживание. В этих машинах ряд удобств для программирования сложных задач проектйрова--ния химических производств дает большой набор универсальных команд (в том числе команды обработки символьной информации и возможность работы с операндами переменной длины). Развитая система аппаратного контроля обеспечивает достоверность результатов счета, что намного облегчает программирование при использовании ЭВМ этих серий в АСПХИМ. [c.132]

Управление химическим производством и выполнение всякой иауч-но-нсследовательской работы по химии или химической технологии основано на рационально построенном системе химико-аналитического контроля как отдельных стадий, так и всего процесса в целом. Исчерпывающая информация о состоянии наблюдаемой системы, ее составе (элементном и фазовом), о свойствах получаемых продуктов, их строении, наличии в них примесей, и т. п. возможна лишь при использовании регистрирующих, сигнализиру]0щих, блокирующих, вычислительных и управляющих машин и приборов, зачастую являющихся сложными электронными системами. [c.17]

Особое место в развитии методов спектрального анализа занимает анализ веществ высокой чистоты, значение которого в различных областях техники и науки постоянно возрастает. Это радиоэлектроника, особенно полупроводниковая техника, квантовая электроника, космическая и квантовая техника, новые системы преобразования энергии, производство химических реактивов и др. Содержание п И1месей в ряде. материалов не должно превышать 10" —10 % и ниже. Для решения такой задачи привлекаются различные методы аналитического контроля, однако методы спектрального анализа обладают рядом преимуществ, например доступностью и простотой эксплуатации спектральных установок наряду с возможностью определения большого числа элементов одновременно, низкими пределами обнаружения н допустимой для этих объектов точностью анализа. [c.195]

Егоров А.Ф., Савицкая Т.В., Богатиков В.Н. Интегрированные автоматизированные системы контроля и диагностики неисправностей, оценки риска и управления безопасностью химических производств// Сб. трудов научной секции Современное состояние и перспективы развития методов кибернетики ХТП и компьютерных информационных систем химической технологии V Международной научной конференции Методы кибернетики ХТП (КХТП-М-99), РХТУ им.Д.И.Менделеева, М., 1999,с.174-181. [c.36]

Сложное химическое производство невозможно эксплуатировать без системы управления поз. 7 на рис. 2.1). Она обеспечивает контроль состояния производства, проведение процессов при оптимальных условиях, защиту от нежелательных или аварийных ситуаций, пуск и остановку сложной системы. Этот элемент представляет собой автоматизированную систему управления технологическим процессом (АСУТП). [c.20]

Во второй главе рассмотрены вопросы обеспечения экологической безопасности химических производств, связанные с их негативным воздействием на окружающую среду в нормальных режимах функционирования и в результате аварий с выбросами опасных химических веществ. Предложен принципиально новый подход к управлению качеством окружающей среды (на примере атмосферного воздуха) с использованием новых информационных технологий. Описаны функциональные структуры интегрированной автоматизированной системы контроля и управления (ИАСУ) качеством атмосферного воздуха, подсистем прогнозирования и идентификации источников загрязнения, а также системы поддержки принятия решений интегрированной автоматизированной системы контроля и управления качеством атмосферного воздуха. В этой же главе рассмотрены методы, модели и методики прогнозирования загрязнения атмосферного воздуха и идентификации источников загрязнения. Предложено использование нейросете-вого подхода для прогнозирования загрязнения атмосферного воздуха и даны теоретические основы построения искусственных нейронных сетей. [c.11]

Для организации вопросно-ответной формы проверки знаний в информационных системах контроля в области промышленной безопасности химических производств предусмотрены следующие формы конфольных заданий. [c.397]

В настоящем разделе представлен пример создания и использования автоматизированной системы обучения и контроля знаний по технике безопасности (АОС ТБ) для проектировщиков химических производств. Актуальность создания такой системы обусловлена тем, что при разработке новых технологических процессов и модернизации существующих специалистам-проектировщи-кам необходимо постоянно углублять и обновлять знания, усвоение которых затруднено большим объемом информации по различным вопросам проектирования. [c.406]

Цветная металлургия. На предприятиях цветной металлургии рентгеновские спектрометры используются в качестве датчиков химического состава продуктов производства. Одно из наиболее важных звеньев автоматизированного аналитического контроля — анализ пульпы руд и продуктов обогащения в потоке. Для этого используется аппаратура двух типов. Первый — спектрометры с волновой дисперсией, устанавливаемые в специально приспособленных помещениях. Анализируемая пульпа доставляется к приборам и прокачивается через кювету, в которой возбуждается флуоресцентное излучение в потоке материала (часто анализ ведется и по рассеянному рентгеновскому излучению). Второй тип прибора — погружные анализаторы, вводимые прямо в поток пульпы. Разработаны и применяются системы контроля, способные одновременно определять содержание свыше 30 элементов в диапазоне от кремшгя до урана и плотность пульпы в 64 потоках. [c.42]

Защита окружающей среды от загрязнений промышленными выбросами — одно из главных требований, предъявляемых к современным химическим производствам. С этой целью создаются такие технологические процессы, которые обеспечивают не только количественные и качественные требования к целевым продуктам, но и комплексное использование сырья, разрабатьшаются и внедряются высокоэффективные методы очистки пылегазовых выбросов и сточных вод, системы контроля за их состоянием. Однако уже в ближайшем будущем такой подход к решению экологических проблем будет неприемлем. [c.226]

Для ]шкализации и ликвидации последствий отказов средств контроля и peгyJшpoвaния особо опасных параметров (помимо систем диагностирования и управления технологическими процессами) широко используются системы противоаварийной защиты, от надежности, быстродействия и эффективности которых в значительной мере зависит пожаровзрывобезопасность производства. Надежность этих систем закладывается уже при проектировании химических производств (см. 20.2.1), является самостоятельной задачей и рассматривается, например, в [22]. [c.677]

Другая, наиболее часто встречающаяся на практике разновидность ремонта по техническому состоянию основана на определении обьема работ по результатам осмотра, контроля составных частей системы по истечении установленных значений израсходованного 1амма-процентного ресурса Ку. Она возникает на вновь вводимых в строй или модернизируемых химических производствах при определении сроков проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту нового оборудования. В этом случае для предупреждения возникновения отказов следует своевременно заменять элементы, ресурс которых меньше срока службы агрегата. В связи с этим основной задачей планово-предупредительных ремонтов является замена ресурсных элементов и приближение межремонтных периодов к их гамма-процентному ресурсу, а периодичности технического обслуживания — к половине гамма-процентного ресурса элемента, имеющего наименьший ресурс [26]. [c.747]

При этом виде контроля на местах устанавливаются первичные указывающие приборы. Показания первичных приборов передаются вторичным указывающим или регистрирующим приборам, которые сосредоточиваются на центральном щите. Оператор у центрального щита может легко проверять и исправлять действия работников, обслуживающих отдельные аппараты или установки. Эта система контроля полнее удовлетворяет гребованиям крупных химических производств, но она не обеспечивает плавности хода технологического процесса вследствие распыленности точек управления, находящихся в распоряжении многих работников. [c.13]

Важной частью финансовой работы в отрасли является осуществление финансового контроля. Финансовый контроль направлен на систематическое повышение эффективности химического производства. Он осуществляется на основе распределения денежных средств предприятий через плату за производственные фонды, фиксированные платежи, взносы в бюджет прибыли и налога с оборота, через финансирование предприятий и строек, посредством кредитования и системы денежных расчетов за реализуемую продукцию, работы и услуги. Следовательно, на основе данной функции финансов осуществляется контроль за процессами производства, распределения и использования чистого дилода в отрасли. [c.288]

Системы контроля и управления технологическими процессами, а также системы противоаварийной защиты производств и сливно-наливных эстакад жидких химических веществ следует проверять на основе средств автоматизации и методов автоматического контроля состава продуктов, исключающих контакт работающих с вредными веществами. [c.10]

Цувствительные элементы датчиков и сами датчики, используе-Т мые в системах автоматического контроля и регулирования химических производств, находятся в наиболее тяжелых условиях эксплуатации как правило, чувствительные элементы непосредственно контактируют с измеряемыми средами, поскольку их устанавливают на технологическом оборудовании и трубопроводах. [c.76]

Равновесие жидкость — пар в системе NaNOз— NH4NOз—NHз—СО2—Н2О. Маркель С. А, В кн. Физико-химические исследования и аналитический контроль в производстве неорганических веществ. Харьков, 1976, с. 13—17. (НИОХИМ. Труды. Т. 42). [c.102]