Проверка параллельности плоскостей

Рис. 70. Проверка параллельности плоскостей

Проверка параллельности плоскостей [c.21]

Рис. 29. Проверка параллельности плоскостей

Проверка параллельности плоскостей, а также их построение упрощается, если плоскости являются проецирующими. В этом случае об их параллельности можно судить по параллельности их линейных проекций (рис. 30). [c.22]

Проверка параллельности и перпендикулярности осей широко используется при сборке зубчатых, конических и цилиндрических передач. Параллельность осей и плоскостей проверяется с помощью струны и штихмасса. [c.133]

Проверка параллельности в вертикальной плоскости универсальным уровнем, установленным на шейке эталонных скалок или валов. Проверка параллельности в двух плоскостях — универсальными инструментами с использованием специального приспособления с уровнем (фиг. 14), [c.449]

Рис. 107. Проверка параллельности коленчатого вала верхней плоскости картера с помощью просадочной скобы

Таким образом, шабровка нижних вкладышей сочетается с двумя проверками параллельности оси вала верхней плоскости картера и прямолинейности. [c.185]

При монтаже ременных передач необходимо обеспечить параллельность валов ведущего и ведомого шкивов и совпадение средних плоскостей обоих шкивов, для клиноременных следует обеспечить расположение канавок шкивов без смещения относительно друг друга, а также идентичность сечения канавок обоих шкивов. Схемы проверки параллельности валов и совпадения средних плоскостей шкивов приведены на рис. 22. [c.120]

Для проверки параллельности валов струну провешивают перпендикулярно их осям и в одной с ними плоскости. На валу укрепляют рейсмусы или угольники, которые должны касаться струны при повороте валов на 180°. [c.61]

Ступенчатость гнезда коренных подшипников проверяют в дву. взаимно перпендикулярных плоскостях в плоскости, проходящей через оси цилиндров, и в плоскости разъема подщипников. Способ измерения ступенчатости гнезд зависит от длины рамы. Возможны измерения оптическими способами, с помощью технологического вала и пластинок щупа, индикатором на точной поверочной плите. При проверке вторым способом технологический вал укладывают в гнезда подшипников, а затем пластинками щупа измеряют зазоры между шейками вала и гнездами (с обоих концов) в точках Д, В и С (рис. 133). Измерения в точках А и С следует проводить, отступая на 10—20 мм от плоскости разъема подшипника. Результаты измерений записывают в карту дефектации. Сопоставление зазоров в точках В каждого гнезда позволяет установить ступенчатость гнезд в плоскости, проходящей через оси цилиндров, а сопоставление зазоров в точках Л и С всех гнезд — ступенчатость в плоскости разъема подшипников (практически в параллельной плоскости). [c.202]

Горизонтальность обработанной поверхности проверяют на плите при помощи линейного индикатора со стойкой (рис. 150). Перед проверкой обработанной поверхности плоскости разъема подшипников следует проверить по плите на краску и на параллельность их верхней образующей и, если необходимо, пришабрить. После шабрения пятна краски на проверяемых плоскостях должны распределяться равномерно с густотой не менее одного пятна на 1 см2. Непараллельность плоскостей разъема и верхней образующей подшипника не должна превышать 0,02 мм на 100 мм длины. Схема проверки непараллельности плоскостей разъема и верхней образующей подшипника приведена на рис. 150, а. Непараллельность плоскости разъема Ко по отношению к верхней образующей подшипника (на 100 мм длины) определяют по формуле [c.238]

Параллельность осей и плоскостей также проверяется с помощью струны и штихмасса. При проверке параллельности валов на свободных их концах устанавливают специальные стрелки, а перпендикулярно осям валов натягивают струну (рис. 12.16). Отмечают размер Ах и после поворота вала с укрепленной на нем стрелкой на 180° устанавливают размер Ла = Аи изменяя положение струны. После этого измеряют размеры и на втором валу. При равенстве этих размеров оси валов будут параллельны. Перпендикулярность осей контролируется таким же способом. [c.348]

Простейший способ проверки прямолинейности плоскостей — это способ измерения линейных отклонений от плоскостности путем (фиг. 107, г) накладывания на проверяемые поверхности проверочных линеек и измерением просветов между линейкой и поверхностью изделия. При этом способе проверочная линейка обычно устанавливается на концевые меры. Щупы, применяемые для проверки величины зазора между поверхностями, представляют собой пластины с параллельными измерительными плоскостями длиной 50, 100 и 200 мм и толщиной от 0,03 до 0,1 мм через каждую сотую долю миллиметра, и толщиной от 0,1 до 1,0 мм через каждые пять сотых миллиметра. В эксплуатации щупы применяются в виде наборов (фиг. 107, д), причем на каждой пластине набора маркируется номинальный размер щупа в мм. [c.210]

Проверка параллельности и перпендикулярности плоскостей и отверстий, а также проверка расположения осей отверстий, пазов и выступов производится универсальными способами или в специальных контрольных приспособлениях. Допуски на параллельность, перпендикулярность и расположение осей задаются в угловых мерах или в линейных единицах с указанием, на какую длину детали дан допуск. Например, неперпендикулярность оси отверстия к плоскости торца допускается не свыше 0,06 мм на длине 100 мм. [c.211]

Смещение взаимно перпендикулярных осей редуктора относительно осей фундамента допускается только параллельное и не должно превышать 10 мм. При окончательной выверке положения редуктора в первую очередь следует установить его относительно высотной проектной отметки. Проверка производится с помощью нивелира или замера расстояния от насечки на планке, заделанной в тело фундамента, до разъема корпуса редуктора. Допускаемое отклонение плоскости разъема редуктора относительно проектной отметки не должно превышать 3 мм. [c.154]

Контроль геометрического положения. Специальные методы контроля, применяемые при сборке оборудования, охватывают проверку следующих видов геометрического расположения деталей машины 1) прямолинейность плоскостей и горизонтальность различных элементов 2) параллельность осей и плоскостей 3) перпендикулярность осей и плоскостей 4) соосность деталей с осевой симметрией. [c.132]

Проверка отклонения от общей плоскости (перекрещивание) и параллельности осей отверстий обеих головок шатуна производится на поверочной плите с помощью контрольных валиков, вставленных в эти отверстия по посадке Н7 и индикаторов с установкой одного из валиков на призмы. Проверку производят сначала без вкладышей, а затем с вкладышами обеих головок шатуна. [c.161]

Диаграмму направленности в дополнительной плоскости снимают с помощью образцов, показанных на рис. 2.50, г или д, смещая преобразователь из положения, соответствующего максимуму эхосигнала. Образец на рис. 2.50, г применяют для преобразователей с углами ввода < 57° в стали. Этот образец (при любых углах ввода) пригоден также для проверки того, что осевая плоскость акустического поля наклонного преобразователя в дополнительной плоскости параллельна боковым поверхностям призмы, как рекомендовано в разд. 2.2.4.З. Однако он непригоден для снятия диаграммы направленности в до- [c.239]

При проверке по полумуфтам валы устанавливают так, чтобы торцовые плоскости полумуфт были параллельны и расположены концентрично. Для этого необходимо совпадение образующих цилиндрических поверхностей обеих полумуфт и равенство зазоров между их торцами в любом положении. [c.450]

Каждое измерение А повторялось не менее пяти раз. При р асчетах значений / и А предполагалось, что фототок линейно зависит от интенсивности светового потока. Для проверки линейности фотоумножителя применялась система из трех поляроидов, установленных в специальном держателе. Крайние поляроиды были закреплены неподвижно, а средний вращался вокруг оптической оси прибора, причем угол поворота отсчитывался по лимбу. В начальном положении главные плоскости всех трех поляроидов параллельны. При [c.86]

Проверка профиля зуба ведомого ротора на подрезание заключается в том, чтобы определить, пересекает или не пересекает фреза при вращении поверхность обработанной впадины ротора. Суть проверки в следующем (рис. VI 1.4). Рассекаем ротор и фрезу плоскостями, параллельными торцевой плоскости ротора (сечения (9р—Ор, 1р— р, 2р—i"-,,. .., (р — (р и т. д.), а также рассекаем фрезу плоскостями, перпендикулярными ее оси вращения (сечения ( ф—Оф, 1ф -1ф, 2ф—2 ,. .., г ф—(ф ИТ. д.). Пересечение в.ех плоскостей Оф—Оф, ]ф—1ф,. .., г ф— ф с какой-либо плоскостью ip—h даст точки профиля фрезы в данном сечении. [c.215]

Разборка насоса выполняется в определенной последовательности. Прежде всего отсоединяют трубопроводы смазочного масла и охлаждающей воды. Свободные концы заглушают, манометры и температурные датчики отсоединяют. Снимают защитные кожухи полумуфт, проставку и коронки полумуфт. На торцах валов насоса и редуктора, редуктора и привода устанавливают приспособление для проверки центровки по полумуфтам. Величина расцентровки должна быть не более 0,5 мм по параллельному смещению осей в обеих плоскостях и не более 0,12/1000 мм по излому осей в обеих плоскостях. Индикатором с точностью до 0,02 мм проверяют осевой разбег ротора. Результат измерений заносят в формуляр (рис. 1У-30). Осевой разбег ротора должен быть в преде ал 0,2—0,3 мм. [c.127]

При ременной передаче электродвигатель устанавливают на салазках, закрепленных на фундаменте. Салазки предварительно выверяют по уровню на горизонтальность и закрепляют их в соответствии с длиной ремней, поставляемых заводом. На салазках электродвигатель размещают по отношению к компрессору, исходя из длины ремней и условия натяжения их во время эксплуатации машины. При этом ось вала электродвигателя должна быть горизонтальна и параллельна оси вала компрессора торцевые плоскости шкивов должны быть параллельны и находиться в одной плоскости. Параллельность осей электродвигателя и компрессора проверяют, прикладывая монтажную контрольную линейку к торцевой плоскости обода одного шкива и замеряя расстояния (зазоры) ат линейки до двух противоположных точек обода второго шкива, находящихся против линейки. Схема проверки показана на рис. 20, а. Равенство этих зазоров свидетельствует о параллельности торцов [c.47]

Регулировкой следует добиться, чтобы валы компрессора и двигателя были параллельны, а торцы шкивов находились в одной плоскости. Последнее можно проверить натянув шнур по ободам обоих шкивов. При правильной установке шнур будет касаться ободов без излома. Правильность горизонтального положения двигателя проверяют уровнем, который устанавливают на шкив. Для проверки положения в направлении, перпендикулярном оси вала, уровень устанавливают на салазки. Отклонения при этом не должны превышать 0,3 мм на 1 м. [c.163]

Перед проверкой обработанной поверхности плоскости разъема подшипников следует проверить по плите на краску и на параллельность их верхней образующей, если необходимо пришабрить. [c.249]

При клиноременной передаче в процессе установки проверяют правильность взаимного расположения шкивов электродвигателя и компрессора. Ось вала электродвигателя должна быть горизонтальна и параллельна оси вала компрессора, торцевые плоскости шкивов должны находиться в одной плоскости. Проверку производят, прикладывая монтажную линейку к торцевым плоскостям шкивов. [c.237]

Параллельность рам проверяют по продольным струнам, отцентрованным по крейцкопфным направляющим. При этом штихмасом замеряют расстояние между струной и центровочными приливами в горизонтальной плоскости, а также между струной и направляющими в вертикальной плоскости. Параллельность рам удовлетворительна, если разность измеренных расстояний не превышает 2 мм на 10 ж длины струны между местами замеров. Контрольную проверку взаимного расположения рам выполняют по, валу, предварительно уложенному на нижние вкладыши коренных подшипников. [c.213]

Для проверки блок располагают на специальной плите, на которую строго перпендикулярно установлена колонна со спаренной оптической системой (рис. 32). На колонне закреплены два спаренных оптических прибора зрительная труба 8 и автоколлиматор 7, параллельность осей которых устанавливают с точностью до одной угловой секунды. Зрительная труба и автоколлиматор могут перемещаться по колонне вверх и вниз и с помощью винтов на небольшие расстояния в горизонтальной плоскости. Возможны также угловые перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях. [c.69]

После установки шкивов на валы проверяют параллельность валов, совмещение середин шкивов, радиальное и торцевое биение. Параллельность валов проверяют по торцам шкивов, которые должны располагаться в одной плоскости. Для проверки пользуются линейкой — при близком расположении шкивов (рис. У1-10, а) — или натянутым шнуром. [c.118]

Эта плоскость в дальнейшем служит опорной плоскостью для ориентировки любых других граней кристаллической пластинки. Далее ее погружают на 20—33 мин. в техническую плавиковую кислоту для проверки на отсутствие двойников, присутствие которых абсолютно недопустимо на пластинках, используемых в спектрографе. После удаления двойниковой части пластины оставшаяся монокристаль-ная ее часть подвергается дальнейшей обработке для получения пластинок с ориентировкой на плоскости (ЮГО). Для этого на одной из плоскостей пластины вышлифовывают сферическую ямку и эту сторону погружают в плавиковую кислоту на 8—10 час. После травления ее помещают в асте-риоскоп [66] для определения методом астеризма от фигур травления оси х, которая параллельна плоскости (1010). Направление этой оси отмечается, на блоке карандашом. Шлифовкой параллельно нанесенной линии и перпендикулярно (по угольнику) к плоскости (0001) создается искусственная грань призмы (1010) (рис. 27, б). [c.82]

Проверку параллельности торцов шкивов производят в двух плоскостях — в вертикальной при похмощи отвеса и в горизонтальной при помощи линейки или натянутой струны. [c.66]

Рис. 80. Примеры пользования микрометрическим штихмассом для измерения внутреннего диаметра (а), расстояния между двумя параллельными плоскостями (б) и при проверке центрирования цилиндров и корпусов подшипников по струне (в)

При проверке прямолинейности больших плоскостей очень часто применяют струну и штихмас. Струну из тонкой стальной проволоки диаметром примерно 0,2 мм или крученой шелковой нити прочно закрепляют с одной стороны проверяемой плоскости и натягивают через блок грузом с другой стороны, чтобы струна была параллельна проверяемой илоскости. Провисание шелковой нити в 4 раза меньше, чем стальной струны, но последняя имеет большую механическую прочность. Напряжение в натянутой проволоке не должно быть больше /з ее предела прочности. Расстояние от плоскости до струны замеряют штихмасом (с точностью 0,02 мм) в нескольких точках. Для повышения точности замеров до 0,01 мм применяют электроштихмас (рис. 4.3). [c.108]

Экспериментальная проверка. На фиг. 45 показаны интерферограммы (полоса бесконечной ширины, интерференционные полосы приблизительно соответствуют изотермам), полученные в случае вертикальной кюветы, заполненной водой, при различных положениях плоскости фокусировки tm — т- Как на фиг. 44, направление оси 2 совпадает с направлением распространения света ее начало совпадает с началом рабочей части (/ = 50 мм). Ось у перпендикулярна правой (нагретой) стенке н направлена влево, ось л параллельна нагретой стенке и направлена по потоку. Вблизн левой (охлажденной) стенки невозможно различить интерференционные полосы. В этой области интерферограмму невозможно расшифровать, поскольку световые лучи отклоняются в сторону стенки, отражаются от нее, и поэтому интерференционная картина непосредственно около стенки размыта. Градиент температуры циркуля- [c.116]

При проверке прямолинейности больших плоскостей очень часто применяют струну и штпхмас. Струну из тонкой стальной проволоки диаметром примерно 0,2 мм или крученой шелковой нити прочно закрепляют с одной стороны проверяемой плоскости и натягивают через блок грузом с другой стороны, чтобы струна была параллельна проверяемой плоскости. Провисание шелковой нити в 4 раза меньше, чем стальной струны, но последняя имеет большую [c.92]

Стеклокерамические спаи могут быть испытаны также с помощью термоциклов три температурах 80— 100°С с последующей проверкой поверхности стекла вблизи керамики. Если коэффициент линейного расширения у стекла выше, чем у керамики, напряжения в стекле будут вызывать появление мелких трещин, перлеядикулярных плоскости спая трещины имеют вид сетки (рис. 2-108,а). Если трещины вызваны сжимающим усилием (коэффициент линейного расширения керамики выше), они обычно располагаются параллельно поверхности раздела стекла и керамики (рис. 2-108,6). [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология