Вольфрам, тантал, ниобий и сплавы на их основе

Продолжающееся повышение требований к чистоте металлов и расширение производства таких тугоплавких металлов, как ниобий, тантал, молибден, вольфрам, и др., и сплавов на их основе показали, что вакуумные дуговые и электро-шлаковые печи не могут полностью удовлетворить эти потребности, в основном из-за того, что в них нельзя получить существенный перегрев металла жидкой ванны над температурой плавления и выдержать ванну при этой температуре в течение времени, нужного для глубокой очистки металла от примесей и газов. Кроме того, особенности рабочего процесса вакуумной дуговой печи не позволяют полностью использовать обычные средства металлургии, такие, как легирование, применение раскисли-телей, флюсов и т. п. Поэтому последние 10—15 лет во всех крупных промышленных странах ведутся работы по созданию плавильных агрегатов, свободных от указанных недостатков. Одним из таких новых типов плавильных установок являются электронные печи. [c.234]

ВОЛЬФРАМ, ТАНТАЛ, НИОБИИ И СПЛАВЫ НА ИХ ОСНОВЕ [c.308]

Сплавы на молибденовой основе, содержащие титан, ванадий, тантал, ниобий, хром или вольфрам, представляют собой однофазные твердые растворы. [c.488]

Наиболее склонны к возгоранию металлы, при взаимодействии которых со фтором образуются газообразные или легкоплавкие продукты реакции вольфрам, молибден, ниобий, тантал, кремний, бор, рений, хром, осмий, ванадий, титан, платина и сплавы на их основе. Для инициирования самоускоряющейся реакции взаимодействия этих металлов со фтором обычно требуется нагревание до 150—200 °С, затем процесс продолжается за счет тепловыделения собственно химической реакции. Применение этих металлов в конструкциях следует строго ограничивать. [c.441]

К тугоплавким условно относят металлы и сплавы с температурой плавления выше 1700°С. Это, прежде всего, вольфрам, молибден, титан, тантал, ниобий, цирконий, рений и сплавы на их основе. Тугоплавкие металлы отличаются низкими скоростью ис- [c.47]

Борьба с коррозией — большая народнохозяйственная задача. Исследование механизма, скорости коррозии и проведение мероприятий по защите металлов от разрушения имеют первостепенное значение. Металлы от коррозии защищают, нанося на них покрытия из более стойких в данной среде металлов, покрытия из лаков, красок, эмалей и других материалов. Некоторые металлы, например, железо, хром, никель, кобальт, алюминий, титан, тантал, вольфрам, ниобий, под влиянием кислорода и в различных окислительных средах способны пассивироваться, т. е. переходить в состояние повышенной коррозионной устойчивости (в условиях, когда с термодинамической точки зрения они являются вполне реакционноспособными), вызванное торможением анодного процесса. Способность пассивироваться широко используется для защиты этих металлов от коррозии и для придания сплавам повышенной коррозионной стойкости методом легирования. Так, введя в сплавы на основе железа хром, никель, алюминий и неко- [c.176]

Другой причиной, препятствующей определению р и а двойных сплавов на основе железа, является высокая химическая активность ряда элементов. Нет пока материалов, которые могли бы контактировать, не взаимодействуя, с жидким титаном, цирконием, ванадием и рядом лантанидов. Изучение р и сг двойных систем на основе железа во всем концентрационном интервале также ограничено высокой температурой плавления одного из компонентов (бор, гафний, ниобий, тантал, молибден, вольфрам, рений, рутений, родий, осмий, иридий). [c.39]

Разложение сплавов, содержащих РЗЭ. Сплавы на железной основе обычно растворяют в соляной кислоте или царской водке. Если стали или сплавы содержат вольфрам, ниобий, тантал, цирконий, то разложение ведут в присутствии фтористоводородной кислоты с последующей обработкой пробы серной кислотой. [c.194]

Для ракетной техники и атомной энергетики необходимы металлы и сплавы, выдерживающие высокие температуры, — ниобий, молибден, тантал, вольфрам и рений. Температура плавления ниобия 2450° С, он пластичен, устойчив против атмосферной коррозии, действия кислот и щелочей. Однако при нагревании на воздухе до 400° С и выше ниобий интенсивно окисляется и поглощает газы — кислород, водород и азот, которые образуют с металлом твердые растворы и химические соединения и резко снижают пластичность металла [275]. Большая реакционная способность ниобия при нагревании в сочетании с его тугоплавкостью затрудняет получение компактного металла на его основе. По- лучение компактного ниобия должно проводиться в условиях вакуума. Водород и гидриды сравнительно легко удаляются при нагревании металла в вакууме до 5 700° С. Удаление кислорода путем улету-чивания окислов происходит с заметной скоростью яри нагревании до 1900— [c.347]

Какие качества приобретают жаропрочные сплавы от того, что участвующие в их композиции металлы (и неметаллы) чисты Прежде всего повышаются предел длительной прочности при высоких температурах и сопротивление переменным нагрузкам и термическим напряжениям. Для новой техники особое значение имеют высокопрочные сплавы на основе - чистых тугоплавких металлов с высоким уровнем межатомной связи, например титан, ниобий, тантал, молибден, вольфрам. Именно примеси внедрения несут главную ответственность за низкотемпературную хрупкость тугоплавких металлов, имеющих объемноцентрированную решетку. А хрупкость — это пока главное препятствие на пути широкого применения данных металлов в технике. [c.34]

БЕРЙЛЛИЯ СПЛАВЫ — сплавы на основе бериллия. Относятся к легким сплавам. В пром. масштабе впервые получены в середине 20 в. в США и Германии. Поскольку технически чистый бериллий — хрупкий металл, сплавы легируют, повышая их пластичность. По степени растворимости в бериллии легирующие элементы подразделяют на малорастворимые (алюминий, кремний, бор и др.), слаборастворимые (углерод, азот, молибден, вольфрам, цирконий, тантал, ниобий, ванадий, хром, магний и др.) и хорошо растворимые (никель, железо, кобальт, медь, платина). В зависимости от характера упрочнения бериллиевой фазы (твердорастворное или дисперсное) различают Б. с. малодегированнце [c.134]

Обзор А. В. Бялобжеского и М. С. Цирлина посвящен высокотемпературным защитным покрытиям для таких тугоплавких металлов, как молибден, вольфрам, ниобий, тантал, к сплавов на их основе, имеющих большое значение для развития новой техники. [c.7]

Многие /-элементы ГУ-УП групп используются как легирующие добавки для улучшения качества сталей. В состав сталей их обычно вводят в виде ферросплавов (сплавов с железом), например, феррохрома, ферромарганца, ферротитана, феррованадия и др. Легирование ими придает сталям ценные качества, например коррозионную стойкость (хром, марганец, титан), твердость и ударная вязкость (цирконий), твердость и пластичность (титан), прочность, ударная вязкость и износостойкость (ванадий), твердость и износостойкость (вольфрам), твердость и ударная вязкость (марганец), жаропрочность и коррозионную стойкость (молибден, ниобий). Марганец используется как раскислитель стали. Все более широкое применение получают эти металлы и их сплавы, как конструкционные, инструментальные и другие материалы. Так, титан и его сплавы, характеризуемые легкостью, коррозионной устойчивостью и жаропрочностью, применяются в авиастроении, космической технике, судостроении, химической промышленности и медицине. В атомных реакторах используются цирконий (конструкционный материал, отражающий нейтроны), гафний (поглотитель нейтронов), ванадий, ниобий и тантал. Вследствие высокой химической стойкости тантал, ниобий, вольфрам и молибден служат конструкционными материалами аппаратов химической промышленности. Вольфрам, молибден и рений, как тугоплавкие металлы, используются для изготовления катодов электровакуумных приборов и нитей накаливания термопар и в плазмотронах. Вместе с тем при высоких температурах вольфрам и молибден окисляются кислородом, причем образующиеся при высокой температуре оксиды не защищают эти металлы от коррозии, поэтому на воздухе они не жаростойки. Вольфрам служит основой сверхтвердых сплавов. Хромовое покрьггие придает изделиям декоративный вид, повышает твердость и износостойкость. [c.373]

Никель образует твердые растворы со многими элемен ами, что обусловливает значительные возможности достижения высокой жаропрочности сплавов на его основе. Тем-1ературная зависимость растворимости некоторых элемен-ов приведена на рис. 192. При 1000°С кобальт, железо, 1арганец и медь образуют неограниченные твердые раст-юры, а такие тугоплавкие металлы, как хром, вольфрам, лолибден, тантал, ниобий, ванадий, — ограниченные твер-1,ые растворы с различными об-[астями гомогенности. Раствори-юсть при 1000°С таких элементов, как титан и алюминий, со- тавляет соответственно 10 и 7 %. [c.323]

С особенно высокими температурами приходится сталкиваться при космических полетах. По своей жаропрочности для этих целей наиболее перспективны сплавы на основе молибдена. Но из-за плохого сопротивления окислению они нуждаются в защитных покрытиях и хорошего сцепления с основой. Чао, Прист и Майерс [935] в предварительном порядке исследовали долговечность и пластичность различных покрытий. В качестве исходного материала они выбрали сплав молибдена с 0,5% Ti. Листы из этого сплава защищали покрытиями, наносимыми путем камерной цементации , но детали этого процесса онп не сообщают. Процесс нанесения покрытия первого типа предпо-пагает совместное осаждение кремния и легирующего элемента (бор, углерод, кобальт, хром, ниобий, тантал, ванадий, вольфрам или цирконий) за один цикл. Процесс второго типа включает два цикла. За первый цикл наносится хромистое (или хромокремниевое) покрытие, тогда как за второй цикл осуществляется совместное осаждение кремния с каким-нибудь одним металлом (или просто осаждение одного металла). Процесс третьего типа предназначен для нанесения многослойных чередующихся покрытий, причем за отдельные циклы поочередно наносятся слои хрома, кремния и легирующих элементов, связывающиеся друг с другом и с основой посредством диффузионных зон. [c.401]

Реагент применяют при анализе горных [245, 700, 717, 822], осадочных [64] пород, гранита [405], руд [245, 405], морской воды [689, 716], почв [793, 822, 911], речных отложений [822], сталей [542], сплавов на основе нобия и тантала [271, 427], титановых и циркониевых сплавов [924], меди [935], бериллия [559], титана [658, 860], циркония [658], ниобия [117—119, 207, 402, 673, 714], тантала [118, 119, 207, 658, 714], пятиокиси ниобия [117—119], пятиокиси тантала [118, 119], силицида вольфрама (определяют элементный вольфрам) [880]. [c.119]

Наибольшее распространение в электропечестроении получили вольфрам и молибден и сплавы на их основе— ВМ1, ВМ2 и др. Реже применяются тантал, являющийся дефицитным металлом, и ниобий, неудовлетворительные свойства которого при температуре выше [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология