Выталкиватели

Для вырубки большого числа мелких прокладок используются приспособления, позволяющие выталкивать готовые прокладки или с помощью установка надувной робки пружинного выталкивателя трубопровод для (рис. 5.19, а), или с помощью теплоносителя, прутков, вставляемых в отверстия кольца, соединяющего просечки (рис. 5.19, б). Для рубки каких материалов целесообразно применение этих приспособлений [c.201]

При ходе ползуна вверх пуансоны выходят из матрицы, а заготовку с них снимает съемник 13 под давлением резинового буфера 12 и толкателей 2, которые работают от выталкивателя в ползуне пресса, так как одного усилия буфера недостаточно для снятия. Когда пресс выключен (ползун находится в верхнем положении), заготовку поворачивают в той же плоскости на 180° фиксируют на два пробитых при первом ударе отверстия 0 20,8 (рис. 85, б). Фиксация осуществляется с помощью подпружиненных фиксаторов 16 (рис. 85, а), которые при первом ударе утопают под действием веса заготовки. [c.144]

I — просечка 2 — выталкиватель 3 — пружина 4 — корпус. [c.200]

Вагонетки по печи проталкиваются цепным толкателем, а выводятся из камеры охлаждения цепным выталкивателем. [c.206]

Диаметр ротора центрифуг с пульсирующей выгрузкой осадка, выпускаемых в США, составляет 310—1220 мм при этом номинальная производительность при переработке крупнокристаллического материала 1—25 т/ч. Минимальная допускаемая концентрация твердой фазы в суспензии составляет для обычных центрифуг с толкателем 40% и для центрифуг с коническим выталкивателем 25%. Некоторые конструкции этих центрифуг имеют ротор с тремя, четырьмя и более каскадами или ступенями различного диаметра. При этом твердые частицы при прохождении через центрифугу подвергаются воздействию возрастающей центробежной силы. [c.101]

На рис. 3.72 показано приспособление для демонтажа и монтажа поршневых колец [42]. Оно состоит из корпуса /, образованного цилиндрическими поверхностями 9 и 10, щипцов 4 5, установленных на осях и 6 и соединенных пружиной 2, упоров 8 и выталкивателя 7 Цилиндрическая поверхность 9 служит направляющей при перемещении приспособления вдоль порщня. На цилиндрической поверхности 10 симметрично относительно оси щипцов в трех точках с каждой стороны установлены упоры 8. [c.170]

Для увеличения коэффициента теплопередачи, помимо обычных приемов повышения а) и аг, уменьшают толщину стенки камеры н слоя угля. Обычно толщина стенки, выполненной из динасового кирпича, около 0,1 м, а ширина камеры принимается равной 407— 410 мм. Поверхность теплопередачи f зависит от размеров камеры. Длина камеры ограничивается статической прочностью простенков, трудностью удаления кокса выталкивателем, сложностью равномерного распределения газов в обогревательном простенке. Длина камеры примерно 14 м. Высота камеры определяется в основном условиями равномерного обогрева ее по высоте. С этой точки зрения удовлетворительные результаты получаются при высоте камеры около 4,3 м. [c.41]

I, 19—прессующие копиры 2 — регулятор усилия прессования 3, 9—торцевые и боковые ролики < —копир-выталкиватель 5—матрица й, /3 —направляющие копиры 7 —регулятор дозировки 8—копир участка загрузки 10, /2—пуансоны // — ротор /4 —ворошитель 15—приемник пресс-порошка 16—облицовка ротора /7—упор для сбора таблетки /8 —таблетка, [c.274]

В керамическую печь, на раскаленный под, непрерывно подают сырье, подогретое в трубчатой печи. Пары продуктов коксования поступают в ректификационную колонну. Температура коксования вначале достигает максимума (примерно 1300° С), затем сырье попадает на уже образовавшийся слой кокса, а так как теплопроводность его невелика, то и температура коксования несколько снижается. Допустимая толщина коксового пирога, свыше которой качество кокса ухудшается, составляет от 130 до 200 мм. Продолжительность подачи сырья 2—2,5 ч. Затем коксовый пирог сушат в течение 1,5— 2 чи пропаривают камеру. Выгружают кокс механическим выталкивателем. [c.91]

Рассмотрим, как происходит прессование электрода стаканчиковой конструкции (рис. 94). Пресс-форма для прессования состоит из матрицы 2, упора 1, пуансона 3, полуформы 4 объемного дозатора и вспомогательных приспособлений. Вспомогательные приспособления — игла 5 для создания отверстия в агломерате, предназначенного ДЛЯ угольного стержня, и выталкиватель 7 для удаления готового агломерата из матрицы пресс-формы. [c.135]

Кассету с элементом перемещают автоматом под узел затяжки пленкой. Спиральная растяжная головка растягивает предварительно нагретое кольцо из поливинилхлоридной трубки, придавая ему форму, соответствующую периметру агломерата. С помощью выталкивателя 7 элемент подается из кассеты вверх внутрь поливинилхлоридного кольца 6, которое вследствие эластичности плотно стягивает детали элемента (рнс. 150, д). При выталкивании элемента из кассеты бумажная диафрагма выходит из-под прижимной рамки и заворачивается по боковым стенкам агломерата, тогда как поливинилхлоридное кольцо, сжимаясь вокруг элемен- [c.196]

Рис. 105. Кинематическая схема двухпуансонного пресса для изготовления агломератов галетных элементов п, 29 —цепные передачи, 2 — валик, Л — рукоятка, — эксцентрик, 5, 22 — штоки, 6—шибер, 7 — щетки, S —матрица, 9, 27, 28, Зй—валы, /U — коническая передача, /V —шарнир, 2 — шатун, V3—ползун, 14, I5 — пуансоны, J6— круглая щетка, 18 — подпятник, 19 — выталкиватель агломератов, 20 — цилиндрическое колесо, 21 — кулак, 23 — передача, 24 — транспортер, 25 — коленчатый вал, 26. 32 — цилиндрические передачи, 31 — электродвигатель, 33 — маховик, 3-I — клиноременная передача

Новые разработки в области технологического контроля [35] основаны на регулировании давления в формующей полости литьевой формы Ц варьировании частоты вращения червяка. Система регулирования состоит из динамометрического пьезодатчика [40], размещенного в задней полости одного нз выталкивателей. Отклонения значений от заданных компенсируются регулированием хода поршня при впрыске или гидравлического давления. [c.162]

Плохо работают выталкиватели [c.225]

Заменить или отремонтировать выталкиватели [c.225]

Для обеспечения постоянства гидравлического и теплового режимов, печь имеет две шлюзовые камеры, создаваемые подъемными заслонками. Верх печи имеет 4 камеры, которые выполнены. из железобетона. В рабочем пространстве печи разделение на зоны производится самими вагонетками, так как каждая вагонетка имеет в начале и конце сплошные поперечные стенки из стального лйста. Вагонетки передвигаются в печи по рельсовому пути усилием толкателя, а выгружаются выталкивателем. [c.205]

Маторов и т. д. 10) конструирование рекуператоров и регенераторов 11) конструирование механизмов вращения подины, ванны, барабана, передвижения балок, тележек, лент, колосников, роликов, выкатных подин, разгружателей заготовок (сталкиватели, вытаскиватели, выталкиватели), подъема крышек колодцев, заслонок, вскрывания шлаковых леток, подъема и перепуска электродов и т. д. 12) определение мест и конструирование узлов для установки приборов КИП и автоматического регулирования всех процессов, протекающих в печи и в печной среде 13) конструирование фундаментов под печь и ее механизмов. [c.229]

С машинной стороны после отвода двери коксовыталкиватель устанавливает выталкивающую штангу. При получении сигнала с коксовой стороны (через систему блокировки или другим путем) машинист коксовыталкивателя включает механизм передвижения штанги и проводит выталкив Гние коксового пирога. Время подачи выталкивателя штанги в печь считается временем выдачи печи, то есть окончанием процесса коксования, оно фиксируется машинистом коксовыталкивателя и является основой для подсчета фактического времени кок- [c.173]

Диафрагмы для форматоров-вулканизаторов изготовляют методом яитья под давлением на специальных прессах, на которых производится также и вулканизация диафрагм. Для изготовления диафрагм применяют специальные прессформы, состоящие из двух половин и сердечника. Последний в свою очередь состоит из двух деталей собственно сердечника и нижнего зажимного диска (выталкивателя). [c.501]

С целью механизации раскроя деталей резиновой обуви в настоящее время разработана конструкция специальной автоматической установки для вырубки резино-текстильных деталей (задники, стельки) в один слой многосекционными ножами. Сменные многосекционные ножи, собранные на специальной плите, монтируются на верхней плите вырубного пресса. Вырубной пресс работает автоматически. Синхронно с вырубным прессом работает транспортер с лентой из поливинилхлорида для подачи под нож раскраиваемого материала. Транспортер после очередной подачи материала останавливается, вслед за этим происходит автоматическое включение вырубного ножа и детали вырубаются по всей ширине раскраиваемого материала, после этого производится новая подача материала. Ножи имеют выталкиватели для вырубленных деталей. Для отбора деталей и отходов на установке имеется специальное фрикционное устройство. На рис. 214 показаны плиты со штанцевыми многосекционными ножами для вырубки деталей. [c.602]

Как при клеевом, так и при формовом способах изготовления резиновой обуви применяются также установки для поточного механизированного изгоговленпя резиновых деталей, включающие калаидрование резиновых смесей и раскрой. Такие установки состоят из подогревагельных вальцов, каландра, транспортера и барабана с закрепленными на нем вырубными ножами. Ножи снабжаются выталкивателями. Размеры и форма ножей подбираются с учетом усадки резиновой смеси. [c.602]

При движении ползуна пресса вверх штамп раскрывается, матрица 7, прижим 5, хвостовик 4, пружина 3 и шток 2 поднимаются вверх. Элемент при этом выбрасывается из рабочей зоны штампа выталкивателем 9 под действием резинового амортизатора 10. Затем цикл повторяется. На рис. 213 показан момент работы штампа, когда элемент уже завальцован. [c.267]

Рабочий процесс сборки начинается укладкой агломерата в кассету. Агломераты поступают на участок сборки галетных элементов в виде стопок, уложенных в ящики. Цепная передача 38 через валик с водилом 37 и мальтийский крест 25 приводит в действие барабан агломератного узла 23, имеющий на поверхности гнезда, в которые поступают агломераты из питателя. Агломераты подаются к питателю в пеналах 22. Барабан подает агломераты к узлу отпускания агломератов 24, работающему от кулака 39 и укладывающему агломерат в кассету. Прижимные рамки, находящиеся в кассетах, перед укладкой агломерата удаляются выталкивателем рамок 20, движущимся также с помощью кулака 39. Это объясняется тем, что узел (шуокания агломерата и выталкиватель рамок смонтированы в одном узле и имеют общий рычаг 40. Прижимные рамки, удаленные из кассет, подаются шибером 18, работающим от кулака 19, в направляющие переброски рамок 27. Кассеты с уложенными в них агломератами по направляющим подаются к узлу резки и укладки бумаги. [c.197]

Насаженные на штыри диска поливинилхлоридные кольца проходят нагревательную камеру 14. Диск приводится в движение конической зубчатой передачей /5, через храповой механизм 16 и зубчатые колеса 17. Подогретые поливинилхлоридные кольца переносятся к головке изоляции элементов и с помощью опускающегося устройства 30, работающего от кулака 28, надеваются на растяжки 31. Растяжки растягивают поливинилхлоридное кольцо в прямоугольник, оставляя сверху кромку. В эту растянутую пленку выталкивателем 32, работающим от кулака 29, подается снизу (из кассеты) собранный элемент, который, снимая пленку с растяжки, обтягивается ею. Затем элемент с помощью съемника 33 подается к транспортеру 34 и опускается на ленту сбрасывателем 26. С транспортерной J eнты затянутые в поливинилхлоридную пленку элементы направляются на участок сборки галетных секций. [c.199]

Е1 раскрытом положении штампа матрица 7 располагается на расстоянии 50—70 мм от пуансона-матри-,// цы 8. Матрица 7, прижим 5, хвостовик штампа 4 пружина 3 и шток 2 находятся в верхнем положении. /лНижний выталкиватель 9 также находится в верхнем положении, образуя небольшое гнездо с пуансоном-матрицей 8. [c.266]

Применяемые бортовальные прессы имеют два верхних плунжера, один нижний (выталкиватель) и один боковой. Усилие пресса определяется силой одного из двух верхних плзгнжеров. [c.197]

Рнс. 1. Изготовление изделий прессоваансм а-загрузка прессматериала в нагретую прессформу б-прессование в-выталкиьавие изделия 1-пуансон 2-матрица 3 - выталкиватель 4-прессматериал 5-готовое изделие. [c.6]

Рис. 1. Схема кривошипной таблеточной МЯ1ТППТИ (начало прессования) 1-стол 2-бункер 3-матрица 4-пуансон 5-ползун 6-шатун 7, 8-эксцентрики 9 - коленчатый вал 10-выталкиватель 11 - загрузочное устройство.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология