Чистка форм

Смазка и чистка форм. Вдавливание резиновой смеси в микроскопические поры металла при вулканизации приводит к привариванию резины к форме. Для предупреждения приваривания заготовки опудривают тальком или графитом или производят смазку рабочей поверхности форм специальным составом с целью создания изолирующего тонкого слоя, отделяющего резину от металла. Опудривание тальком или графитом заготовок производят при вулканизации транспортерных лент, ремней и полых изделий. [c.360]

Отпечаток от грязной формы при неудовлетворительной чистке форм. [c.496]

Проблему решили за счет установки вентиляционных вставок 29 (рис. 5) в концах путей потока. Если с прежним вентиляционным зазором (рис. 3) обеспечивалась вентиляция только внутренней стороны ребра и-образного профиля, то теперь в процесс вентиляции включены обе кромки (внутри и снаружи) обоих бедер и-образного профиля. После принятия таких мер вентиляционные вставки необходимо чистить каждые 1500 циклов. Техническое обслуживание длится 15 минут, так как вставки легко снимаются с поверхности разъема формы. Комплексная чистка формы за пределами литьевой машины необходима каждые 15 ООО циклов. [c.219]

Чистка форм. Эту операцию производят в том случае, когда при съеме изделий (перчаток, напальчников и др.) применяют опудривающий материал. [c.81]

Чистка форм производится вручную, на столах, при помощи струи сжатого воздуха, который подается из резинового шланга, снабженного металлическим наконечником, или на ленточном транспортере, показанном схематично на рис. 22, также при помощи струи сжатого воздуха, подаваемого из форсунок. Очищенные от налета опудривающего материала формы протирают на столах платками из отбельного миткаля или на ленточном транспортере щетками 1 из мягкого конского волоса, которые установлены наклонно и вращаются навстречу движущимся формам. [c.83]

Для предупреждения брака этого вида необходимо систематически, не реже одного раза в сутки, насколько это возможно производить чистку аппарата накануне выходного дня аппарат следует очищать самым тщательным образом. В процессе работы особенно внимательно надо следить за чисткой форм. На формах не должно оставаться опудривающего материала, частиц разрушившейся вулканизованной пленки, а также осевшей из окружающего воздуха пыли. [c.103]

Напальчники (медицинские и технические) снимают с форм на ленточном транспортере, оборудованном щеточным устройством (рис. 50). Установка состоит из станины 1 и стола 2, на котором укреплен привод 3, прорезиненной ленты 4 (для подачи форм с изделиями), двух вращающихся навстречу друг другу щеток 5 для съема изделий, снабженных пудр ильным устройством 6, двух вращающихся навстречу друг другу щеток 7 для чистки форм от талька, двух таких же щеток 8 для окончательной очистки форм и системы щеток 9 для промазывания форм глицерином. Щетки изготовляют из мягкого конского волоса. Изделия снимаются (в виде кольца) двумя вращающимися навстречу друг другу волосяными щетками, при этом они одновременно опудриваются. Снятые изделия сбрасываются в сборник, откуда подаются в специальное сито, где они расправляются при помощи струи сжатого воздуха или вручную. [c.139]

Установка для чистки форм [c.421]

Наибольшее распространение на шинных заводах получили следующие способы чистки форм огневой (при помощи газовой или бензиновой горелки) пескоструйный (на специальных аппаратах молотым мелом или порошком апатита) механический (при помощи металлических щеток) дробеструйный (мелкими стеклянными шариками, измельченной крошкой скорлупы грецкого ореха или скорлупы косточки абрикосов). [c.421]

Стеклянные шарики, приобретая кинетическую энергию от струи воды, движутся с большой скоростью и, ударяясь о поверхность формы, разрушают слой нагара. После чистки формы подвергаются обработке слабыми щелочными растворами, промывке и сушке для предотвращения коррозии [c.421]

Материал формы должен быть стоек к химическому воздействию резиновой смеси, коррозии, к чистке формы химическими и механическими методами. [c.174]

Не реже чем один раз в две недели формы подвергаются чистке. Г рафик смены н чистки форм должен строго выполняться. Чистку форм производят следующими способами 1) механическим — металлическими щетками из мягкого металла щетки можно укреплять на шероховальном станке с гибким валом, скорость вращения которого — до 3000 об/мин 2) обжигом поверхности формы газовой или ацетиленовой горелкой с последующей очисткой нагара мелкой металлической (железной) стружкой 3) очисткой стеклянными шариками, скорлупой орехов, мелом или известью на пескоструйной установке высокого давления (14 кгс/см ). В последние годы нашел применение гидравлический способ очистки, который заключается в том, что поверхность формы обрабатывают струей суспензии каолина, мела или извести под давлением 6—10 кгс/см и промывают горячей водой также под давлением. Для предотвращения ржавления форм в эмульсию добавляют специальные защитные присадки. Этот способ очистки является лучшим из перечисленных, так как полностью отпадает необходимость в дальнейшей ручной очистке форм. [c.389]

В целях удешевления процесса чистки форм применяют пескоструйные аппараты (давление 8 кгс/см ), устанавливаемые непосредственно на вулканизационных прессах. Для этого на форму надевают резиновый чехол с окном из плексигласа, и чистка производится струей извести (пушонки), стеклянной дробью или размельченной скорлупой ореха. Отсос воздуха из-под колпака производится пылесосом (со скоростью 9 м мин). [c.389]

Рис. 1У.8. Общий вид приспособления для извлечения плос-ских изделий и чистки форм с помощью вращающихся щеток.

Покрытия из нитрида титана существенно повыщают долговечность форм. Зафиксировано пятикратное увеличение срока службы. Слой в несколько микрон улучщает характеристики стойкости к износу и коррозии, а также выталкивание деталей и чистку формы. Нержавеющие стали с содержанием хрома >18% используются для защиты от коррозии, но в целом не рекомендуется из-за недостаточной твердости. [c.25]

Кремнийорганические лаки или масла используются в качестве антиадгезионных покрытий при применении металлических форм и горячего способа отверждения. При этом не требуется час гая чистка формы и обновлс П1с антиадгезноииого покрытия. [c.506]

Устанавливать точную растяжку на сборочном станке и прессе Регулярная чистка форм и промазка поверхностей ремней при сборке Соблюдение режимов пропитки кордшнура и кордткани [c.167]

Изготовление маканых изделий из клеев включает следующие операции подготовительные (чистка форм, протирка форм глицерином, комплектование макательных рам, загрузка укомплектованных рам или вкладыщей в макательные аппараты) макание вулканизация закатка венчика съем изделий с форм нейтрализация, промывка и просушка изделий разбраковка, монтаж, маркировка и упаковка изделий. [c.257]

Силиконовые смазки быстро вытесняют минеральные масла. При применении этих смазок уменьшается опас-1юсть пожара, образование дыма, сажи и грязи, неизбежное при использовании горючих и воспламеняющихся масел. Изделия получаются чище и без черных пятен углерода, а прессованные изделия могут быть изготовлены с меньшими допусками. Сокрашается продолжительность рабочего цикла и реже требуется чистка формы. Поскольку расход силиконового масла значительно меньше, чем минерального, достигается даже снижение себестоимости в одном типичном случае себестоимость снизилась на треть. [c.204]

Для борьбы с нагаром существуют и другие способы, кроме смазки форм, однако они не исключают появления, а только замедляют процесс накопления его и поэтому прессформы периодически подвергаются чистке. Несмотря на то, что поиски способов борьбы с нагаром и методов чистки форм ведутся на протяжении уже длительного времени многими изыскателями, эффективный метод еще не найден. [c.304]

Четырнадцатипозиционный автомат фирмы Энгел имеет примерно такую же конструкцию, но отличается от автомата Хеншел приспособлениями для чистки формы (см. рис. IV.8). На этих машинах выпускаются кольца круглого сечения, мембраны и другие изделия. Автомат ГВ-65 роторного типа имеет двадцать четыре позиции. Ротор вращается вокруг вертикальной оси. Смыкание форм осуществляется с помощью кривошипношатунного механизма. Усилие смыкания регулируется с помощью затяжки эксцентрика. Обогрев форм паровой. Заполнение форм производится шнек-плунжерным питателем при давлении литья 500 кгс/см . Автомат предназначен для выпуска мелких изделий (с объемом отливки до 14 см ) в одногнездных формах. Конструкция машины ГВ-65 требует улучшения ее надежности. [c.54]

На рис. 1У.8 показано приспособление для извлечения плоских изделий и чистки формы на многопозиционном автомате Энгел с помощью вращающейся щетки. [c.122]

Цулага должна быть достаточно жесткой, легкой и удобной в обращении. Для облегчения монтажа цулаги, а также для удобства поворота ее в любое положение относительно горизонтальной оси при чистке формующей поверхности и при нанесении [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология