Контактный аппарат, работающий под атмосферным давлением

Современные летательные аппараты представляют собой сложные машины, которые работают в различных метеорологических и климатических условиях. Топливные, масляные, гидравлические системы и отдельные узлы и агрегаты должны сохранять свою работоспособность при различных нагрузках и температурах от —60 до нескольких сот градусов выше нуля как при атмосферном давлении на земле, так и на высоте 10—20 км. Стремление получить большие мощности при малом весе двигателя и грузоподъемность при малом весе конструкции летательного аппарата приводит к максимально возможному увеличению скоростей относительного перемещения контактирующих деталей и контактных напряжений. [c.3]

Паро-кислородная конверсия метана в кипящем слое катализатора под атмосферным давлением и под давлением до 20 ат описана в работе [143]. На рис. 95 изображен опытный контактный аппарат внутренним диаметром 80 мм, а на рнс. 96 — полупромышленный контактный аппарат внутренним диаметром 700 м.м. Наиболее [c.188]

Все катализаторы работают в широком интервале температур (минимальная телшература 200—250 °С, максимальная 450— 500 °С). Максимальная температура обусловлена в основном стоимостью материалов для изготовления контактных аппаратов. Очистку можно проводить при атмосферном и повышенном давлении, объемной скорости 1000—10 000 [c.439]

Устройство И принцип действия контактных сушилок. Контактными называются сушильные аппараты, в которых тепло для испарения влаги передается высушиваемому материалу в результате его соприкосновения с поверхностью обогреваемой металлической стенки. В качестве греющего теплоносителя используют чаще всего водяной пар, реже — газы и высококипящие жидкости. Применение контактных сушилок особенно целесообразно в тех случаях, когда из высушиваемого материала требуется удалить не воду, а другие жидкости (например, органические растворители), улавливание паров которых диктуется экономическими или экологическими соображениями. Эти аппараты работают как при атмосферном давлении, так и под вакуумом. Контактные сушилки в ряде случаев используют также для высушивания тонкодисперсных суспензий и пастообразных веществ, тонколистовых материалов, тканей и др. [c.669]

Из аппаратуры, применяемой на заводах, производящих азотную кислоту, остановимся на контактном аппарате из нержавеющей стали. Современные аппараты для работы при атмосферном давлении имеют до 3 ж в диаметре (при давлении 7 ата —до 1 ле). Аммиачно-воздушная смесь идет сверху вниз. На входе вмонтирован фильтр для газа. Далее газ проходит три сетки (при давлении до 8 ата 16—19 сеток), а тепло уходящего при температуре 700—800° С нитрозного газа используется для получения пара. [c.107]

Для предупреждения выделения газов в помещение цеха давление в контактном аппарате поддерживают равным атмосферному, регулируя работу аммиачно-воздушных и нитрозных вентиляторов. [c.181]

Аппараты, находящиеся в системе по ходу газа до турбокомпрессора, т. е. печи для обжига колчедана, огарковые электрофильтры и аппараты отделения очистки газов, работают под разрежением (вакуумом), а аппараты, находящиеся после турбокомпрессора, работают под некоторым избыточным по сравнению с атмосферным давлением. Расход энергии на перемещение газов в контактной системе зависит от сопротивления в аппара- [c.237]

В башенных системах вентилятор обычно устанавливают в конце системы. Поэтому все аппараты до вентилятора находятся под разрежением. В контактных системах положение турбокомпрессора, примерно, в середине системы, и часть аппаратов, стоящих после турбокомпрессоров, работает под давлением выше атмосферного. [c.225]

Анализ рассмотренных работ в основном подтверждает факт положительного влияния давления на процесс каталитического окисления сернистого ангидрида. С увеличением давления повышается расход газа на единицу контактной массы и резко уменьшаются размеры аппаратов контактного производства. При давлении выше 4—5 атм производительность катализатора возрастает. На практике широко применяется новая технология с процессами в кипящем слое при атмосферном давлении. [c.126]

На рис. 71 показан контактный аппарат, предназначенный для работы под атмосферным давлением, с верхней подачей аммиачно-воздушной смеси. Аппарат является частью комбинированного агрегата, состоящего из картонного фильтра, собственно конвертора и котла-утилизатора. Картонный фильтр, находящийся в верхней цилиндрической части аппарата (диаметр 3020/850 мм, высота 1528 мм), состоит из ряда кассет. [c.228]

В производстве минеральных удобрений в основном используют выпаривание растворов и суспензий при атмосферном давлении или под вакуумом. При атмосферном давлении работают, как правило, выпарные аппараты контактного типа (по принципу прямого контакта высокотемпературного теплоносителя с раствором), а под вакуумом — аппараты поверхностного типа (с обогревом раствора через стенку). В качестве теплоносителя в аппаратах поверхностного типа применяют водяной пар, имеющий высокое теплосодержание и большой коэффициент теплоотдачи. В аппаратах контактного типа выпаривание проводят при помощи топочных газов, полученных сжиганием газообразного или жидкого топлива. [c.123]

В этих аппаратах развивается большая поверхность взаимодействия фаз газовой (теплоносителя) и жидкой (концентрируемого раствора). Они дают возможность выпаривать растворы без нагревательных элементов, что во многом упрощает их эксплуатацию, повышает надежность работы выпарных установок при концентрировании растворов минеральных кислот и нейтрализованных суспензий. При использовании топочных газов общее давление газовой фазы над раствором в контактных аппаратах складывается из парциальных давлений продуктов горения и водяного пара. Поэтому выпаривание растворов происходит при пониженной температуре. Так, при выпаривании воды в аппаратах с погружными горелками при атмосферном давлении она закипает при 83—85 °С [132]. [c.130]

Вакуум-сушилки отличаются от атмосферных сушилок тем, что в них испарение влаги из материала производится под давлением ннже барометрического. Они, как правило, являются контактными сушилками и работают по принципу вакуум-выпарных аппаратов [c.185]

Теплоотдача от взвешенного слоя зернистого материала к поверхности теплообмена (и обратно) происходит с интенсивностью, в несколько раз превышающей теплоотдачу от непид лджного слоя. Значения коэффициентов теплоотдачи при атмосферном давлении достигают 500-1000 кдж/час.м .град. Высокие коэ(Ми-циенты эффективной теплопроводности взвешенного слоя и теплоотдачи от слоя к поверхности теплообмена позволяют применять малогабаритные водяные холодильники в контактных аппаратах. При этом не происходит потери активности катализатора и конденсации паров на холодильных поверхностях в отличие от неподвижного слоя / 7, 10, II/, В наших работах /I, 7, 8, 12, 13, 14/ методом подобия выведен ряд расчётных формул для определения коэффициентов теплоотдачи [c.318]

Приведенные результаты послужили одной из причин рекомендовать глубокую очистку серы, селена и теллура при атмосферном или повышенном давлении. В качестве другой причины этого решении в работах [2, 8] называется ухудшение условий массообмена нри снижении температуры ректификации вследствие увеличения вязкости и снижения коэффициента молекулириой диффузии в жидкой фазе. Однако это необходимо учитывать только в условиях, когда основное сопротивление массообмену сосредоточено в жидкой фазе. Если диффузионное сопротивление массообмену сосредоточено в паровой фазе, то с уменьшением давления (температуры) интенсивность массообмена должна возрастать (см. гл. III). Третий фактор, который необходимо учитывать ири анализе оптимальных условий очистки, — это поверхность контакта фаз. Как следует из соотношений (III-72) и (III-147), при удовлетворительной смачиваемости материала контактных устройств ректификационной жидкостью поверхность контакта фаз с уменьшением температуры для тарельчатых аппаратов возрастает, а для насадочных — уменьшается. [c.153]