Компрессоры аммиачные работа

Такие установки работают как с аммиачными, так и с фреоновыми компрессорами. Параметры работы холодильной машины [c.306]

Типовое холодильное оборудование подбирают в определенной последовательности. Вначале по тепловой нагрузке и характеристикам холодильного цикла рассчитывают объемную производительность компрессоров, определяют их тип и требуемое количество (с учетом резерва). Далее из условия работы всех установленных компрессоров определяют нагрузку на теплообменные аппараты и на основании теплового расчета определяют тип и количество испарителей и конденсаторов. Затем выполняют расчет и подбор вспомогательного холодильного оборудования и аммиачных коммуникаций. [c.175]

Поршневые компрессоры, работающие на аммиаке, могут быть использованы для работы на пропане, пропилене и этилене с учетом отмеченных выше требований и с согласия завода-изготовителя. В настоящее время имеется опыт эксплуатации на заводах химии, нефтепереработки и нефтехимии аммиачных компрессоров, работающих на таких хладоагентах. Исходя из опыта эксплуатации холодильных станций на химических и нефтехимических производствах можно рекомендовать одно-, двух- и трехступенчатые компрессоры при работе на аммиаке, пропане и пропилене для следующих температур [c.76]

Крупные аммиачные установки не всегда полностью автоматизированы и обычно работают при 1, что обеспечивает поступление в компрессор перегретых паров. Но в этом случае эффективность теплопередачи батарей уменьшается на 20—30%. Кроме того, при разветвленной сети раздачи хладагента по приборам охлаждения самые отдаленные из них всегда работают при недостаточном заполнении. Для устранения указанных недостатков прибегают к модернизации без-насосных систем охлаждения и к отделителям жидкости дополнительно подсоединяют горизонтальные или вертикальные сосуды большей вместимости (ресиверы), которые могут воспринять жидкий хладагент выбрасываемый из испарительной системы при резком изменении давления кипения. Такие системы можно рассматривать как промежуточный этап при переходе к насосной циркуляции хладагента в приборах охлаждения. [c.37]

Согласно ГОСТу 6492--53 на холодильные одноступенчатые компрессоры диапазон работы аммиачных машин определяется температурами кипения от —30 до 0° и конденсации до - -40° при разности давлений на поршень не более [c.275]

Аммиачные компрессоры. Эксплуатация компрессоров должна осуществляться в строгом соответствии с производственной инструкцией и инструкцией завода-изготовителя. Категорически запрещается работать при неисправной или выключенной вентиляции, наличии в помещении смеси со взрывоопасной концентрацией, отсутствии обслуживающего персонала. При эксплуатации компрессоров необходимо следить по манометру за давлением на нагнетании, которое не должно превышать 16 кгс/см . При повышенном давлении компрессор следует остановить. Максимально допустимое давление на всасывающем патрубке компрессора не должно превышать 10 кгс/см , минимальное давление не должно быть отрицательным. Разность давлений на входе и выходе из компрессора не больше 12 кгс/см . [c.122]

Отделители устанавливают на линии низкого давления для защиты компрессора от работы влажным ходом, могут использоваться для питания аммиачных батарей и для комплектации панельных испарителей. Принцип действия основан на осаждении капель при резком изменении направления и скорости движения парожидкостной смеси (скорость пара изменяется в ОЖ в 25—36 раз). [c.89]

В связи с тем, что на холодильном компрессоре возможна работа в условиях, когда во всасываемых парах содержатся капли хладагента, которые, конденсируясь в процессе сжатия, могут привести к гидравлическим ударам, для предотвращения поломки компрессоров в некоторых холодильных машинах предусмотрена установка амортизационных пружин к нагнетательным клапанам. Кроме того, при работе холодильных компрессоров строго регламентируется нижний предел температуры нагнетания (для аммиачных компрессоров она не должна быть ниже 65° С.) [c.236]

Аммиачный компрессор, установленный на складе, включается в работу автоматически при максимальном давлении в хранилище и выключается также автоматически при минимальном давлении в хранилище. Аммиачный компрессор с дизельным приводом находится в резерве. [c.175]

Следует, однако, иметь в виду, что высокая температура паров на нагнетании не всегда является результатом каких-либо отклонений в работе холодильной установки. Так,в летнее время при относительно высокой температуре конденсации и низкой температуре кипения хладагента аммиачный одноступенчатый компрессор работает с высокой температурой нагнетания, равной 150°С при = —28°С и 4 = Зб°С. Этот режим работы нежелателен, но он не зависит от состояния оборудования. [c.312]

Жидкостные мешки могут образовываться также из-за конструктивных недостатков всасывающего канала компрессора. При работе компрессора влажным ходом машинист для предотвращения гидравлического удара перекрывает всасывающий вентиль и этим резко снижает давление во всасывающей полости. Такое резкое снижение давления может вызвать взбухание аммиачно-масляной смеси и ее выброс в компрессор. [c.58]

Показатели надежности н причины остановов импортных турбин и компрессоров приведены в табл. 4.4 и табл. 4.5. В настоящее время имеются все необходимые статистические данные о работе компрессорных мащин аммиачных агрегатов. Эти данные укладываются в расчетные показатели надежности для соответствующих мащин. [c.111]

Компрессор аммиачный сальниковый бес1фейцкопфный У-образный, бустерный, прямоточный, четырехцилиндровый, с отъемными цилиндрами 4БАУ19 (лист 112) предназначен для работы в составе двухступенчатых систем в качестве I (низкой) ступени при температуре кипения не ниже —70° С. Хладагент—аммиак. Компрессор имеет развал цилиндров 90°. Вал коленчатый, горизонтальный, двухопорный с двумя шатунными шейками, расположенными под углом 180°, опирается на коренные подшипники качения. Шатуны изготовлены с разъемной нижней головкой и толстостенными вкладышами, залитыми баббитом. Механизм движения смазывается от шестеренчатого насоса затопленной конструкции, расположенного в специальном отсеке картера. Цилин- [c.48]

Систему промывки газа-носителя и регенерации аммиачной воды останавливают после прекращения поступления аммиака из десорбера К-105 к компрессору У-103. Работа компрессора У-103 осуществляется через антипомпажный клапан. Вначале останавливают насос Р-104, а затем компрессор У-103. [c.249]

Перед аммиачным компрессором в поток аммиака добавляется также аммиак, десорбируемый из промывной воды в колонне 4. После завершения десорбции в аппарате 2 и адсорбции в аппарате I их функции меняются и они работают по линиям, показанным пунктиром. [c.443]

Существуют холодильные установки, в которых вместо электроэнергии для работы компрессора потребляется относительно дешевая низкотемпературная теплота, например технологический пар или горячая вода, отработавшие в какой-либо другой технологической установке. Это абсорбционные холодильные установки, в которых рабочим веществом (хладагентом) служит обычно аммиачная вода. Они могут работать на практически даровой, отработанной теплоте, но имеют низкие значения холодильных коэффициентов е и значительные габариты. [c.297]

Подготовка системы к заполнению состоит в ее вакуумирова-нии с целью удаления остатков воздуха. Это осуществляется аммиачным компрессором. Для удаления воздуха закрывают нагнетательный вентиль компрессора, открывают спускной кран, соединяющий полость нагнетания с атмосферой, открывают все вентили (кроме всасывающего) для соединения отдельных участков системы между собой, включают компрессор в работу. Как только из картера воздух выйдет в атмосферу, осторожно открывают всасывающий вентиль, не допуская опасного повышения давления в нагнетательной полости. По мере образования в системе вакуума, проход через всасывающий вентиль постепенно увеличивают. Вакуумирование считается законченным, если не ощущается выхода воздуха из нагнетательной полости через спускной вентиль. [c.217]

Помимо эксплуатационного, значительно уменьшается количество ремонтного персонала, так как отпадает необходимость в ремонте поршневых компрессоров, аммиачной установки, скрубберов и всего коплектното с ними оборудования, арматуры и трубопроводов. Время непрерывной работы центробежных машин больше, чем поршневых, что также влечет за собой уменьшение количества слесарей-ремонтников. Ниже приведен примерный состав ремонтных бригад, осуществляющих ремонт оборудования кислородной станции, которая оснащена тремя блоками разделения воздуха, работающими по циклу низкого давления. [c.345]

Помимо эксплуатационного шерсонала, уменьшается число ремонтлого персонала, так как отпадает необходимость в ремонте лоршневых компрессоров, аммиачной установки, скрубберов и всего комплектного с ими оборудования, арматуры и трубопроводов. Время непрерывной работы центробежных машин больше, чем поршневых, что также влечет за собой уменьшение [c.313]

При обслуживании компрессора необходимо поддерживать оптимальный режим его работы, а также систем смазки и движущихся частей. Компрессор должен работать только при режимах, на которые он рассчитан, Для аммиачных компрессоров отношение давления нагнетания к Д38Л8Н1Й0 всасывания в одной ступени компрессора не должно быть болте 9, а разность этих давлений для ступени низкого давления не должна превышать 1,2 МПа и для ступени высокого давления — 1,5 МПа. В компрессор должен поступать перегретый пар. [c.250]

После каждого капитального ремонта линии высокого давления нужно подвергать гидравлическому испытанию. Эксплуатация компрессоров, аммиачных насосов, кислорододувок, насосов аммонийных растворов и других механизмов должна производиться согласно инструкциям заводов-изготовителей. Нормальные условия работы компрессоров, машин и механизмов обеспечиваются исправным состоянием сальников, фланцевых соединений, арматуры газоходов и нормальной смазкой. [c.157]

При монтаже реле температуры ТР-2А-06ТМ, используемого для защиты компрессора от работы при недопустимо высоких температурах нагнетания, термочувствительный баллон устанавливают внутрь нагнетательного трубопровода. С этой целью в аммиачный нагнетательный трубопровод вваривают бобышку или термометровую гильзу под резьбовой штуцер. В последнем случае термометровая гильза служит защитным чехлом термобаллона. Крепление термобаллойа снаружи трубопровода не допускается. [c.142]

После подготовительных работ, предшествующих испытанию, как то испытание на прочность и плотность систем и аппаратов, холостая обкатка компрессоров, проверка работы вспомогательного холодильного оборудования (насосы, мешалки и т. д.), вакуумирование системы и ее заполнение хладагентом и хладоносителем, холодильную установку запус кают в работу с целью проверки ее в рабочих условиях, т. е. под нагрузкой. Во время этого пробного испытания проверяется работа компрессора, испарителей, конденсаторов, рассольных и аммиачных батарей, вспомогательного холодильного оборудования трубопроводов, регулирующей и манометрической станции, а также показания приборов, измеряющих температуру, давление, а также всех узлов холодильной установки. [c.121]

При установке нормального одноступенчатого аммиачного компрессора для работы на более низком давлении в первой ступени недостатком является неполное использование материалов. Если же двигатель выбран с учетом возможности работы компрессоров на более высоком давлении, весь агрегат имеет низкие энергетические показатели. Обычно для первой ступени используется картер и криво-шипно-шатунный механизм типового исполнения (обычно на более высокое давление), а цилиндр устанавливается несколько большего диаметра. Это тем более целесообразно, что цилиндр на низкое давление часто не имеет охлаждающей рубашки. [c.48]

Аварии предшествовала неисправность триплекс-насоса в газогенераторном цехе, что привело к падению давления в системе гидравлики. Начальник смены газогенераторного цеха подал сигнал по межцеховой аварийной сигнализации о полной остановке цехов аммиачного производства. Однако вследствие недостаточно быстрых и четких действий сменного персонала цеха конверсии не удалось вовремя остановить технологическое оборудование, что привело к выбросу конвертированного газа через гидрозатворы переполненного газгольдера в помещение и взрыву газовоздушной смеси. После остановки компрессоров в цехе компрессии весь газ направлялся газодувками, которые продолжали работать, в газгольдер. Объем газа в нем увеличивался с большой скоростью, перевод газодувок на байпас не помог прекратить поступление газа в газгольдер, так как байцас пропускал примерно 20% от подачи газодувок. Нагнетательная линия от газодувок, несмотря на максимальный уровень колокола, была не перекрыта. [c.227]

Во время эксплуатации необходимо своевременно выпускать воздух из системы. На установках, не имеющих воздухоотделителей, выпуск воздуха производят, когда компрессоры но работают. На конденсатор подают охлаждающую воду п затем выпускают воздух в сосуд с водой через шланг, присоедитюнпый к верхней точке конденсатора. При выключенных компрессорах состав воздушно-аммиачной смеси во всех точках конденсатора примерно одинаков и выбор места для выпуска воздуха не имеет существенного значения. Этот способ выпуска воздуха приводит к значительным потерям холодильного агента. [c.205]

Остановка компрессора на ремонт. Средние и крупные аммиачные компрессоры ремонтируют, как правило, в компрессорном цехе. При остановке одноступенчатога компрессора для проведения ремонтных работ перед его выключением проверяют и осматривают машину. Обращают внимание на звук работающего компрессора, на работу системы смазки и охлаждения, на равномерность нагрева цилиндров. Все обнаруженные неисправности записывают в дефектовочную ведомость. После осмотра компрессора закрывают всасывающий клапан и отсасывают пары аммиака из картера до остаточного абсолютного давления 0,02 МПа. [c.187]

При удовлетворительных результатах генерального испытания воздухом аммиачной системы составляется акт, после чего приступают к заполнению системы аммиаком. Предварительно производится подготовка компрессора к работе на аммиаке — промываются цилиндры и клапаны от нагара масла (вследствие высокой температуры в цилиндрах при работе с воздухом), проверяется вредное пространство и масляная система. Из маслоотделителя спу 1сается масло, прочищается сетка грч зеуловителч. [c.223]

Многоступенчатые холодильные машины. При низких температурах испарения или высоких температурах конденсации степень сжатия (отношение Рк/Ро) паров хладоагента в компрессоре становится значительной, что приводит к резкому снижению коэффициента подачи. Аммиачные холодильные машины удовлетворительно работают при степени сжатия не свыше 8—9. При больших степенях сжатия переходят к двух- и трехступен чатым холодильным машинам. [c.537]

В аммиачных холодильных цехах устанавливаются конденсаторы, в которых конденсируется компримиро-вапный аммиак. Безопасность эксплуатации холодильных установок во многом зависит от эффективности работы конденсаторов при плохом теплообмене резко завышаются давление и температура на компрессорах. Это возможно при загрязнении трубного пространства конденсаторов механическими примесями и бактериологическими образованиями, содержащимися в промышленной воде, причем последние не только ухудшают теплообмен, но и способствуют коррозии трубок. [c.95]

Разность температур поршня и цилиндра принята 60° С из следуюш,их соображений. Обкатка холодильных аммиачных компрессоров, согласно ГОСТ 7475-55, проводится на воздухе под давлением 5 кгс1см , что неправильно, так как температурный режим работы компрессора на воздухе значительно выше, чем при работе на аммиаке или фреоне, поэтому требуется увеличивать первоначальные зазоры Дтш- [c.86]

Замена системы рассольного охлаждения аммиачным или охлаждением при помощи циркулирующего растворителя. Вначале при проектировании обезмасливающих установок всегда предусматривалась система рассольного охлаждения. Однако оказалось, что рассольное охлаждение имеет ряд недостатков невозможность получения низких температур охлаждения сырьевой суспейзии (ниже —5°С), повышенная коррозия, забивка аппаратуры продуктами коррозии и др. Поэтому на большинстве установок рассольная система охлаждения заменена непосредственно аммиачным охлаждением или же охлаждением при помощи циркулирующего растворителя. В результате холодильное и кристаллизационное отделения были значительно реконструированы. На некоторых установках для снижения температур фильтрации холодильное отделение дооборудовано аммиачными компрессорами, а иногда реконструи--ровано для работы в две ступени сжатия. В более поздних про.ектах обезмасливающих установок достаточно низкие температуры охлаждения достигались благодаря возможности работы холодильного отделения в две ступени сжатия. При этом не исключалась возможность работы и в одну ступень сжатия. [c.153]

При проектировании метанатора принципиальным соображением является содержание окислов углерода на выходе, что определяет экономику аммиачного цикла. Обычно показателем экономичной работы метанатора является общая концентрация окислов углерода не более 5 ч1млн (иногда 10 ч1млн в конце пробега катализатора метанирования). Эта концентрация играет решающую роль в увеличении длительности пробега катализатора синтеза аммиака (стр. 168). На некоторых заводах, где применяются турбокомпрессоры с линией обратного сброса из цикла на вход стадии высокого давления, может образоваться карбамат аммония, если свежий газ содержит более 10 ч млн двуокиси углерода. Это приводит к коррозии в компрессоре. [c.143]

Бели необходимо увеличить производительность и снизить температуру на линии паров, направляемых на компрессию, то устанавливают дополнителЁный компрессор. При давлении на приеме 30 кПа и на выходе 90 кПа, можно снизить температуру паров аммиака до —57 °С. Для обеспечения нормальной работы любой аммиачной холодильной установки необходимо герметизировать сальники компрессора и всасывающих магистралей, чтобы воздух [c.161]

Во многих современных стационарных установках двухступенчатого сжатия в качестве первой и второй ступеней используются обычные одноступенчатые бескрейцкопфные компрессоры, объемные производительности которых подбираются исходя из наиболее выгодных условий работы (лучших коэффициентов подачи, наименьшего расхода энеэ-гии). В настоящее время получили распространение аммиачные и фреоновые многоцилиндровые бескрейцкопфные двухступенчатые компрессоры. В таких машинах все цилиндры одинакового диаметра. Необходимое соотношение объемов достигается выбором соответствующего числа цилиндров для каждой ступени. Обычно соотношение числа цилиндров первой и второй ступеней составляет 2—3. [c.78]

После окончания расчета данного участка переходим к другому участку регенеративных кристаллизаторов, и далее к участкам аммиачных кристаллизаторов. Порядок расчета аммиачных кристаллизаторов в основном тот же, что и регенеративных. Охлаждение раствора сырья в аммиачных кристаллизаторах происходит за счет скрытой теплоты испарения аммиака. В связи с этим температура аммиака на входе и выходе кристаллизатора остается постоянной и отвечает определенному давлению испарения. Аммиачные компрессоры холодильного отделения. могут работать на двух режимах при температуре испарения минус 35°С (Ра = 0,095МПа), при температуре минус 43 С (Ра = 0,0662МПа). Для того, чтобы аммиачные кристаллизаторы (и теплообменники) работали с некоторым запасом по холодопроизводительности (коэффициенту теплопередачи), расчеты необходимо вести при первом режиме испарения. При расчете аммиачных кристаллизаторов и теплообменников определяется расход хладагента, что позволяет сделать выбор марки аммиачного компрессора и их количество. [c.26]

Несовершенство технологических процессов холодильной обработки и хранения пищевых продуктов, энергетическое несоответствие между отдельными элементами холодильной установки, невысокая эффективность охлаждающих систем, применение устаревшего оборудования компрессорного цеха, часто наступающие опаснь Й режимы работы компрессора — все это характерные признаки того, что предприятие нуждается в усовершенствовании (реконструкции) холодильной установки. К характерным недостаткам испарительного контура систем охлаждения относятся отсутствие защитных емкостей (отделителей жидкости, дренажных ресиверов) на всасывающих магистралях безнасосных систем охлаждения или их недостаточная емкость малая вместимость циркуляционных ресиверов и недостаточная высота расположения циркуляционных ресиверов относительно аммиачных насосов неравномерное распределение жидкого аммиака по приборам охлаждения малоинтенсивный процесс теплообмена в аппаратах и приборах охлаждения неравномерность температурного поля по объему объектов, потребляющих холод. [c.316]