Окрашивание алюминия

Анодирование в определенной степени повышает коррозионную стойкость алюминия, однако этот эффект незначителен и непропорционален толщине оксида. Покрытия, получаемые при анодировании, являются хорошей основой для окрашивания алюминия, который без специальной подготовки поверхности с трудом поддается этой операции. [c.247]

Окрашивание алюминия методом анодного электрохимического оксидирования [c.146]

В работе приведены общие для всех рекомендованных красителей режимы оксидирования и окрашивания. После освоения описанной методики рекомендуется провести работу по выбору оптимальных условий окрашивания алюминия конкретным красителем (минимальные концентрация красителя, температура и время крашения для достижения заданной глубины окраски). [c.148]

СОСТАВЫ, г/л РАСТВОРОВ НЕОРГАНИЧЕСКИХ СОЛЕИ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ОКРАШИВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ПО РЕАКЦИИ ДВОЙНОГО ОБМЕНА [c.249]

В связи с этим, а также со сравнительной дешевизной и доступностью железоокисные пигменты широко применяются для грунтовок и наружных покрытий, однако не рекомендуются для окрашивания алюминия и его сплавов. [c.370]

Очень старый, но в настоящее время охотно применяемый, метод анодного окрашивания алюминия в желтый цвет состоит в осаждении пигмента в порах оксидной пленки, для чего используют железоаммониевый оксалат. Готовят раствор, содержащий 15 г соли в 1 л и нагревают его до 60 °С. Это — уже готовая ванна, в которой окрашивают анодированные изделия от нескольких десятков секунд в зависимости от необходимого цвета. Раствор требует каждодневной проверки pH, величина которого должна быть в пределах 6—8. Корректируют pH аммиаком или щавелевой кислотой. [c.152]

При адсорбционном окрашивании алюминия и в особенности при отделке его под золото, когда предъявляются повышенные требования к декоративному виду готовых изделий, правильный выбор и тщательное выполнение всех операций технологического процесса приобретают большое значение. Механическое полирование пастами часто сопровождается местным перегревом поверхности с образованием на ней тонких пленок, а также затиранием пасты в металл, что вызывает образование пятен при оксидировании и неоднородное окрашивание пленки. Поэтому не рекомендуется применять полировочные пасты, содержащие парафин, окись хрома, вести полирование при большой скорости вращения круга и осуществлять сильный прижим деталей к кругу. Хорошие результаты дает влажное полирование взвесью окиси алюминия в мыльной воде. Целесообразно при полировании пастами периодически охлаждать детали. Для удаления с поверхности металла тонких пленок, образовавшихся при полировании пастами, следует погрузить детали в 10-процентный раствор едкого натра и выдерживать в нем в течение нескольких секунд до появления первых пузырьков водорода. После химического или электрохимического полирования изделия должны быть тщательно промыты в проточной воде до полного удаления следов полирующего раствора. На поверхности полированных изделий не допускается наличия матовых участков, радужной пленки, подтеков. Они указывают на плохое качество полирования и приводят к браку при последующем оксидировании и окрашивании. [c.42]

При адсорбционном окрашивании алюминия, в особенности когда предъявляются высокие требования к декоративному виду изделий, должно быть обращено внимание на тщательность выполнения всех операций технологического процесса. После химического или электро- [c.63]

Все красители имеют протравные группировки, а также сульфо- или карбоксильные группы. Молекулы этих красителей сравнительно невелики. Иногда они представляют собой хромовые комплексы, и в таком случае следует думать, что при окрашивании анодированного алюминия образуются смешанные лаки с участием двух металлов. Крашение ими осуществляют из водных растворов при нагревании. Очень большое распространение получило окрашивание алюминия, имитирующее золото, для изделий народного потребления. Другие марки красителей нашли применение в приборостроении, в строительстве (например, для окрашивания архитектурных украшений, люстр, решеток и т. д.). [c.86]

Окрашивание алюминия. С окрашиванием изделий из алюминия г, ы познакомимся позднее приведенные здесь способы окраски пригодны лишь для декоративных целей. Сопротивляемость наносимых этими способами покрытий коррозии незначительна. [c.249]

Окрашивание алюминия и цинка...... [c.7]

Нанесение краски на цинк или оцинкованные поверхности также связано с трудностями. В этом случае следует предварительно фосфатировать металл или в качестве грунтовочного слоя наносить травящую грунтовку. Как и при окрашивании алюминия, пигментом, замедляющим коррозию в грунтовочном слое, является хромат цинка, но не свинцовый сурик. Можно также использовать для этой цели обогащенные цинком краски. [c.207]

Помимо этих процессов могут протекать и другие — анодное окисление металла (например, при окрашивании алюминия), декарбоксилирование и окисление пленкообразователя (при больших потенциалах анода). [c.246]

Декоративное окрашивание алюминия и его сплавов при использовании неорганических соединений (красителей) вед т как химическим, так и этектрохиыическим методом Получаемые прн этом окрашенные оксидные пленки обладают высокой светостойкостью н теомо-стойкостью Однако возрастает сложность технологии по 1учения окрашенной нленки, сокращается цветовая гамма окраски по сравнению с окрашиванием органическими красителями [17. 19] [c.247]

В табл. 140 приведены составы электролитов для непосредственного окрашивания алюминия и его сплавов в процессе анодироваиия и режимы их работы [37] [c.250]

СОСТЛВЫ ЭЧЕКТРОЛИТОВ г/л. И РЕЖИМЫ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОКРАШИВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ПРИ АНОДИРОВАНИИ [c.252]

Алюминиевые материалы для наружных применений, например на яаниях, с технической точки зрения в противокоррозионной юкраске обычно не нуждаются атмосферная коррозия, как уже поминалось, не настолько сильна, чтобы существенно влиять на рочность конструкции. Однако окрашивание алюминия широко [c.129]

При окрашивании алюминия важно правильно подготовить егс поверхность. Чтобы обеспечить хорошую адгезию краски, требуете провести обезжиривание, а затем хроматирование, либо фосфатирова ние, анодное оксидирование или применение травящего грунта. Зате последовательно наносят покрытие, состоящее из грунта i покрывающего слоя, выбираемого в соответствии с требуемым коррозионной стойкостью, цветом, износостойкостью, эластичностью I т.д. [c.130]

Травящая грунтовка была разработана в 40-х годах XX века для облегчения процесса окрашивания алюминия. В дальнейшем сочли выгодным применять ее в качестве грунтовочного слоя для стали и некоторых других металлов. Для приготовления травящей грунтовки смешивают два раствора. Первый раствор с пигментом содержит 9% поливинилбутираля и 9% тетраоксихромата цинка, растворенных в смеси изопропанола и бутанола, а второй компонент смеси представляет собой 18%-ный раствор 85%-ной Н3РО4 в изопропаноле и воде. Первый и второй растворы смешивают в соотношении 4 1. Смесь должна быть использована в течение 8—24 ч с момента получения. Преимущество подобной обработки [c.206]

В некоторых случаях в условиях анодного электроосаждения происходит окисление материала подложки с образованием слоя токонепроводящих оксидов. Такие оксиды образуются при анодном электроосаждении водорастворимых материалов на алюминии и его сплавах. Поэтому для проведения окрашивания алюминия и получения покрытия достаточной толщины применяют определенные приемы. Чтобы замедлить образование анодных пассивных слоев оксидов и получить покрытие достаточной толщины, в раствор водорастворимого материала добавляют хлорид натрия. Однако следует заметить, что хотя этот прием и увеличивает толщину покрытий на алюминии, стабильность ванны и качество покрытия при этом ухудшаются. Для снижения растворимости металла, предотвращения образования на нем непроводящих оксидов применяют также специальную подготовку поверхности, заключаю-. щуюся в предварительном нанесении на металл тонких слоев неорганических солей и оксидов. Такие спои наносят в процессе подготовки металлов к окрашиванию методом электроосаждения /43/. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология