Электрические прокалочные печи

Когда присутствие продуктов горения отрицательно сказывается на качестве катализатора или необходимо создание строго определенной атмосферы в зоне прокаливания, применяют электрические прокалочные печи. На рис. 4.18 представлена туннельная прокалочная электрическая печь сопротивления. Катализатор прокаливают в кварцевых или [c.206]

При электротермическом методе получения сероуглерода прокалка (кальцинация) древесного угля до 750° С, обеспечивающая необходимую электропроводность, может производиться также в электрических прокалочных печах. Такая печь представляет собою цилиндрический стальной кожух, футерованный изнутри электроизоляционным материалом (шамот, магнезит). Дно прока-лочной печи сделано из графитовых или угольных блоков и [c.71]

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПРОКАЛОЧНЫЕ ПЕЧИ [c.414]

Электрические прокалочные печи имеют преимущества по сравнению с други №и печами, к которым прежде всего относятся простота конструкции, малые капиталь- [c.414]

Все электрические прокалочные печи относятся к однофазным печам сопротивления, в которых сопротивлением служит прокаливаемый материал. [c.415]

Существует большое количество конструкций прокалочных печей, но все они могут быть разделены на два типа печи с открытой шахтой и подвесным токоподводящим электродом и печи с закрытой шахтой и заделанными в кладку токоподводящими электродами. В печах первого типа происходит сгорание токоподводящего электрода, благодаря чему предусмотрено устройство, которое позволяет передвигать электрод по высоте и сменять его. В закрытых печах сгорание токоподводящих электродов не происходить. На рис. 174 и 175 приведены схемы электрических прокалочных печей. [c.415]

Электрические прокалочные печи с открытой шахтой [c.415]

Все электрические прокалочные печи внутри выкладываются шамотным огнеупором. [c.417]

Рпс. 175. Электрическая прокалочная печь с горизонтальным расположением электродов [c.417]

Рис. 176. Электрическая прокалочная печь с вертикальным расположением электродов

Характеристика электрических прокалочных печей с горизонтальным расположением электродов [c.419]

Прокаливание — одна из важных операций приготовления контактных масс. При прокаливании, вследствие термической диссоциации, получается собственно активное вещество катализатора. Условия прокаливания (температура, время, среда) в значительной степени определяют средний диаметр пор и величину поверхности, полученной контактной массы [35—37]. Прокаливание обычно проводят при температурах, райны или выше температур проведения каталитической реакции. В крупнотоннажных производствах катализаторов применяют прокалочные печи с непосредственным обогревом катализатора нагретым воздухом или дымовыми газами (в частности, вращающиеся печи), реакторы шахтного типа, взвешенного слоя и др. В малотоннажных производствах катализаторов часто используют муфельные печи с электрическим нагревом. [c.105]

Камерные прокалочные печи, как правило, выполняют с электрическим обогревом и используют в малотоннажных катализаторных производствах. В печах проводят прокаливание катализаторов, спекание окислов, а при соответствующей атмосфере и системе вентиляции — восстановление металлических активных компонентов из окислов. При этом прокаливание можно проводить в любой, необходимой по технологии, атмосфере (чаще всего в атмосфере воздуха). [c.256]

Кокс, используемый в производстве электродов, подвергается дополнительной обработке — прокаливанию в специальных печах при 1200—1300 °С. Прокалка может проводиться сразу же после получения кокса на НПЗ или у потребителя. При прокалке удаляются летучие, снижается электрическое сопротивление, устраняются усадочные явления. Прокалочные печи на алюминиевых [c.195]

По принципу действия прокалочные печи делятся на вращающиеся, ретортные и электрические (электрокальцинаторы). [c.86]

Углеродистые материалы прокаливают в специальных прокалочных печах различных конструкций. Ту или иную конструкцию печи выбирают с учетом технологических требований, экономических соображений и местных заводских условий. В настоящее время в промышленной практике применяются три типа печей электрические, вращающиеся и ретортные. [c.104]

Часто сушку и прокаливание проводят в одном аппарате, разделенном на соответствующие зоны, например, в печи шахтного типа. Кроме таких печей применяют различные прокалочные реакторы с кипящим слоем. Реже используют печи туннельного типа. В малотоннажных производствах нашли применение муфельные электрические печи. При совмещении термообработки с обкаткой катализаторов для получения сфероидальных частиц или удаления поверхностных отложений перспективно использование вращающихся барабанных печей. В качестве теплоносителя используют воздух или топочные газы. В последнем случае необходимо предварительно проанализировать влияние компонентов газовой смеси на качество получаемого катализатора. Поскольку во многих случаях при прокаливании необходима окислительная атмосфера, следует предусматривать меры по обеспечению достаточного количества кислорода в зоне термообработки [c.251]

На рис. 108 представлена туннельная прокалочная электрическая печь сопротивления. [c.259]

Участок утилизации гальваношлама размещен в помещении существующей станции нейтрализации на свободной площади. Последовательность технологических операций следующая галь-ваношлам после отжима на вакуум-фильтре или пресс-фильтре станции нейтрализации до влажности 80 % в таре привозят на участок утилизации в объеме, равном суточной потребности. Гальваношлам загружают в промывную установку и образующуюся пульпу подают на вакуум-фильтр для обезвоживания до влажности 75—80 %. После чего обезвоженный гальваношлам загружают в ленточную терморадиационную сущилку и в течение 1,5 ч щлам подсыхает до влажности, необходимой для его дальнейшей обработки. Затем следует гранулирование, которое производится на стандартном, выпускаемом промышленностью грануляторе. Гранулы раскладываются на поддоны и с помощью автооператора загружаются в одну из секций электрической прокалочной печи. Две секции печи служат для сушки гранул и имеют пониженную температуру. Остальные четыре предназначены для прокалки. Прокаленные горячие гранулы поступают в охладительную камеру, где производится их охлаждение с помощью обдувки воздухом. В охладительной камере гранулы с поддона пересыпаются в тару, складируются в специально оборудованном месте и затем поступают на размол. Промежуточное складирование необходимо для накопления продукта и обусловлено тем, что размольный комплекс более производительный и работает в одну смену После размола и упаковки продукта в мешки он поступает на реализацию. [c.185]

Туннельные прокалочные печи по устройству принципиально не отличаются от соответствующих конструкций сушилок. В печах такого типа, кроме прокаливания, можно проводить и спекание оксидов. В большинстве печей в качестве теплопосителя используют топочные газы. Однако, когда присутствие продуктов горения отрицательно сказывается на качестве катализатора или необходимо повышенное содержание кислорода в зоне прокаливания, следует применять электрические прокалочные печи. При этом прокаливание может проходить в любой атмосфере. [c.259]

Установка для определения стабильности катализатора состоят из электрической печи, реактора, бюретки для подачи воды, холодильника, приемника и пароперегревателя. Перед началом работы прокалочной печи проверяют распределение температуры по ее длине. Затем выбирают площадку для загрузки -катализатора, на которой перепад температуры не превышает 5° С. Констрзтащя печи должна обеспечить длину площадки, достаточную для загрузки 150 лл катализатора. В испытуемом образце предварительно определяют насыпную плотность и каталитическую активность. При загрузке катализатора в реактор определяют его массу и объем. Весь прокаливаемый катализатор должен разместиться в зоне выбранной прокалочной площадки. Реактор вставляют в печь и соединяют с пароперегревателем и холодильником. Зазор между реактором п печью сверху и снизу закрывают асбестовой ватой. В карман реактора вставляют термопару и печь разогревают до 750° С в течение 75—90 мин. [c.161]

С, 1—2 ч) обеспечивает удале-[еняется в процессе обессеривания коксов. ВИЯ прокалочные печи делятся на три груп-ортные и электрические (электрокальцина- [c.17]

Камерные прокалочные печи, как правило, выполняют с электрическим обогревом и используют в малотоннажных катализаторных производствах или когда требуется проводить процессы при температурах, превышающих 1000 °С. В них осуществляют спекание оксидов металлов, восстановление металлических активных компонентов из оксидов. Их применяют также при производстве плавленых катализаторов. Например, при производстве катализаторов для синтеза аммиака плавление железа с введением промоторов осуществляют виндукционной печи при разовой загрузке 150 кг сырья [186]. Мощность печи 100 кВт. Процесс проводят при 1600 °С. Печь периодического действия. Длительность цикла 1,5 ч. [c.211]

В настоящее время в промышленной практике применяют ирокалочные печи различных конструкций. Они отличаются друг от друга не только технологическими условиями и видом теплоносителя, но главным образом условиями теплопередачи. Все виды прокалочных печей можно разделить на три типа печей вращающиеся, ретортные и электрические печи. [c.372]

Эта установка состоит из трех основных частей барабанной ночи, цресса и нескольких прокалочных печей. Первые две стадии процесса (нагрев угля и выдержка) осуществляются в электропечи (рис. 1). Внутри ее па роликах вращается стальной барабан 7 диаметром 82 мм. Скорость вращения барабана составляет 75 об/мин. Электрическая печь состоит из [c.182]

Для термической обработки антрацита, с целью получения электродного термоантацита и применения его в рецептуре электродной массы для самоспекающихся электродов и подовой массы руднотермических печей, на ДПО Химпром применяются электрокальцинаторы. Электрокальцинаторы являются наиболее современным прокалочным оборудованием, позволяющим получить термоантрацит высокого качества. Нагрев антрацита в электрокальцинаторах осуществляется за счет пропускания через него электрического тока и выделения при этом тепла. В процессе работы электрокальцннатора в центральной его части шахты, между вертикальными электродами, образуется наибольшая температура прокалки, достигающая 2000° С и выше, что способствует частичной графитации антрацита. , [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология