Установка с отбором чистого азота из верхней колонны

Во многих химических производствах по условиям технологического процесса требуется нейтральный газ, в качестве которого широко применяется чистый азот концентрации 99,9—99,95%. Газообразный азот такой концентрации и одновременно технический кислород концентрации 99,3% получают на установках АКГН-115/18 (АК-0,1), созданных на базе установки КГН-ЗО или КГН-35 (К-0,04). Для одновременного получения кислорода и азота высоких концентраций в установке АКГН-115/18 производится отбор грязной аргонной фракции из середины верхней колонны, а число ректификационных тарелок в верхней колонне увеличено до 48 шт. Рекуперация холода отводимой в атмосферу аргонной фракции проводится в дополнительном теплообменнике теплоносителем является часть сжатого воздуха, отбираемая из трубопровода перед теплообменником и направляемая затем в змеевик куба нижней колонны. [c.174]

Азотокислородная установка АКт-15 для разделения воздуха имеет производительность 15 тыс. м /ч азота высокой концентрации 99,998% N2) и 7,84 тыс. м /ч технологического кислорода (95% О2). Количество перерабатываемого воздуха составляет 43 тыс. м /ч (здесь и далее объемы газов приведены к. стандартным условиям, т. е. 20 °С и 760 мм рт. ст.). Холодопроизводительность установки обеспечивается за счет расширения потока воздуха в турбодетандере. Отбор чистого азота производится из верхней колонны (дополнительная колонна является ее верхней частью). [c.124]

В установках низкого давления при отборе чистого азота из верхней колонны коэффициент извлечения аргона сохраняется таким же, как в установках без получения чистого азота. [c.161]

Фиг. 46. Схема установки низкого давления с отбором чистого азота из верхней колонны-

По схеме с отбором чистого азота из верхней колонны строят установки также зарубежные фирмы. [c.239]

Установка с отбором чистого азота из верхней колонны [c.230]

Установка с двумя давлениями по схеме и конструкции аналогична установке КТ-3600 дополнительное оборудование для получения чистого азота и криптонового 0,1%-ного концентрата верхняя колонна имеющая 48 тарелок, с отбором аргонной фракции количество воздуха высокого давления увеличено на 10 % [c.202]

Установка АК-0,1 создана на базе установки К-0,04 и предназначена для одновременного получения чистого азота и технического кислорода. Для этого в ней используется колонна двукратной ректификации верхняя колонна имеет 48 тарелок и снабжена устройством для отбора грязной аргонной фракции. [c.167]

Разделительный аппарат установки БР-6 решен в виде колонны двукратной ректификации с отбором чистого продукционного азота из верхней колонны и с двумя отборами азотной флегмы — чистой и грязной — из нижней. Несмотря на ограниченное количество флегмы, характерное для установок низкого давления, в связи с вводом расширенного в турбодетандере воздуха в верхнюю колонну, принятая схема разделительного аппарата позволила при большой доле чистого азота получить высокий коэффициент извлечения кислорода из воздуха. [c.6]

Технологическая схема блока БР-4А построена так же, как и схема блока КТ-3600, и отличается от последней отсутствием криптоновой колонны и связанных с ней аппаратов и коммуникаций, а также изменениями конструкции теплообменников и верхней колонны, обусловленными отбором аргонной фракции и получением чистого азота. Описание остальных частей схемы блока разделения — см. установку КТ-3600. [c.229]

Как видно из таблицы, при получении чистого кислорода и количестве отбираемой фракции, равном 0,1 нл /нл п. в., в отходящем азоте содержится 0,01—0,02% Оа (режим 1). С увеличением отбора фракции и понижением чистоты кислорода содержание кислорода в азоте уменьшается (режим 2). Однако подобные способы повышения чистоты азота нецелесообразны, так как они приводят к уменьшению выхода продуктов разделения и к сужению области использования кислорода. Для получения азота с содержанием кислорода менее 0,01 % Оа следует снабдить установку переохладителями флегмы и увеличить число тарелок как в нижней, так и в верхней колоннах. [c.235]

Регенераторы со встроенными теплообмзнниками теплообменники-вымораживатели двуокиси углерода разделительный аппарат с отбором чистого азота из верхней колонны турбодетандер на потоке воздуха (т. е. схема, принятая в установке БР-6). ... 100 Регенераторы со встроенными теплообменниками теплообменники-вымораживатели дв-киси углерода разделительный аппарат с отбором чистого азота из нижней колонны турбодетандер на потоке чистого [c.10]

На фиг. 47 нанесены значения расхода энергии при различных значениях A JK. Давление воздуха после турбокомпрессора равно 6,2 ата. Как видно из фигуры, только при сравнительно малых потерях холода в окружающую среду Qo. < 1.0 КШлЫм п. в.) и А ист < 1.3 к расход энергии по схеме с отбором чистого азота из нижней колонны практически совпадает с расходом энергии по схеме с отбором чистого азота из верхней колонны. Поэтому в указанных случаях целесообразно строить установку по схеме с отбором чистого азота из нижней колонны, так как ректификационная колонна в этой схеме более простая. Кроме того, следует отметить, что при небольших значениях А ис незабиваемость регенераторов может обеспечиваться посредством подачи петлевого потока через встроенные в регенераторы змеевики, что упрощает эксплуатацию установки по сравнению со случаем отбора воздуха из середины регенераторов на вымораживатели или адсорберы двуокиси углерода. [c.240]

Установка низкого давления (5,4 кгс/см у, азотные и кислородные регенераторы с каменной насадкой и встроенными змеевиками для потока чистого азота несбалансированный поток осуществлен путем отбора части воздуха из середины регенератора в вы-мораживатели СОг, турбодетандер установлен на потоке воздуха из куба нижней колонны в верхнюю дистанционное управление и автоматизация управления для основных потоков газов и жидкости [c.200]

Оптимальное место отвода аргонной фракции из верхней колонны зависит от дальнейшего использования ее. Если отбираемая аргонная фракция не подвергается переработке, то целесообразно осуществить отвод этой фракции из концентрационной секции колонны, что позволит при минимальном количестве отбираемой фракции и минимальные потерях кислорода получить продукты (N2 и О2) высокой чистоты. Так, на одной установке Линде — Френкль — Лахман был осуществлен отбор промежуточной фракции, что позволило получить одновременно чистые О2 (99,5%) и N2 (0,4—0,5% О2). Эта промежуточная фракция, содержащая 24—28% О2 и большое количество азота, естественно, была мало пригодна для получения технического аргона. [c.132]

Исследование работы колонны с отбором фракции из укрепляющей секции колонны было проведено на установке А-2800 производительностью 0,78 м 1сек (2800 м /ч) чистого азота и 0,193 м 1сек 700 м /ч) кислорода. Установка построена по схеме двух давлений с предварительным аммиачным охлаждением. Нижняя колонна этой установки состоит из 24 тарелок, а верхняя из 40 тарелок. Кубовая жидкость подается на 16-ю тарелку, а фракция отбирается с 19-й тарелки (при отсчете тарелок снизу). [c.228]

Отбор двух потоков азотной флегмы из нижней колонны позволяет при практически приемлемом числе тарелок в этой колонне подавать на орошение вер сней колонны такое же количество азотной флегмы, как в установках, вырабатывающих только кислород, и, следовательно, получать такую же высокую степень извлечения кислорода из воздуха, несмотря на большую долю чистого азота. Количество получаемого чистого азота обычно составляет 0,35—0,4 кмоль1кмоль п. в., при этом флегмовые числа в верхней части нижней колонны и в дополнительной колонне намного больше минимальных. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология