Колонна азота

Остальные величины известны из предыдущих расчетов (общий баланс колонны, тепловой баланс нижней колонны), кроме величины i, представляющей собой теплосодержание уходящего из колонны азота (на 1 м ) перед входом его в переохладитель. Значения i определяем по i—Г-диаграмме [c.439]

Получающийся вверху колонны азот (с содержанием кислорода до 7—10%) отводится наружу через внешнюю трубку теплообменника 1, при этом он отдает избыток своего холода, так же как и кислород, испаряющийся внизу колонны, сжатому воздуху, поступающему из компрессора. [c.760]

Переработка жидкой реакционной массы состоит в очистке от растворенного НС1 и в выделении продуктов. Для очистки от НС1 применяют несколько способов (рис. 37). При получении малолетучих веществ (хлорпарафины, бензилхлорид, гексахлоран, хлорксилолы) отдувают НС] в колонне азотом или воздухом (схема а). В остальных случаях часто применяли промывку жидкости в экстракционных колоннах водой, водной щелочью и снова водой при противоточном движении фаз (схема б). Это приводило к образованию значительного количества сточных вод. На более современных установках отгоняют НС1 вместе с избыточным исходным реагентом в ректификационной колонне (схема в) с последующей конденсацией жидкости, ее возвращением на реакцию и выводом НС1 в линию отходящего газа. Схемы, исключающие промывку, являются самыми прогрессивными. [c.109]

В установках низкого давления флегмовое число относительно невелико, поэтому весь отходящий из колонны азот нельзя получить в чистом виде. Значительную его часть приходится отводить в виде так называемого грязного азота, содержащего 3—5% Oj. [c.124]

ТОТЫ и наиболее высокой чистоты отходящего из верхней колонны азота, регулируют тепловой режим установки, изменяя распределение потоков между дросселем и детандером. С увеличением количества холода, вводимого в установку, снижается чистота жидкого кислорода и повышается чистота отходящего из верхней колонны азота, и наоборот. [c.116]

Отходящий из верхней колонны азот после подогрева в переохладителе 31 с температурой 92. .. 93 К поступает в регенераторы, проходит по насадке снизу вверх и выбрасывается в атмосферу. [c.125]

Обогащенная кислородом жидкость из куба колонны предварительного разделения дросселируется в межтрубное пространство конденсатора, откуда направляется в среднюю часть основной колонны. Азот из азотных карманов дросселируется в верхнюю часть основной колонны. [c.232]

Уходящий из верхней части колонны азот загрязнен ки слородом и содержит его ше менее (1—л ). Величина х < х представляет собой концентрацию пара, полученного при [c.260]

Концентрация азота в карманах х р Б зависимости от чистоты получаемого в верхней колонне азота колеблется в пределах от 0,92 до 0,995. Концентрация кислородной жидкости х в зависимости от наличия змеевика испарителя колеблется в пределах от 0,55 до 0,65 N2. [c.268]

По второму способу весь перерабатываемый воздух подвергается предварительному разделению в НК, но часть азота (Д=0,1 0,25 кмоль/кмоль п. в.) отбирается из этой колонны в газообразном виде и после подогрева и расширения в турбодетандере присоединяется к потоку отходящего из верхней колонны азота (см. рис. 41, б). Для этого способа сближение рабочих линий с кривой равновесия несколько меньше (см. рнс. 42), чго [c.138]

До сих пор мы воздух рассматривали как двойную смесь без учета содержания в нем 0,932% Аг. Присутствие аргона в воздухе не позволяет одновременно получать технически чистые кислород и азот в обычной колонне двойной ректификации, так как аргон должен быть удален с одним из продуктов разделения. Если, получать чистый азот (99,99% N2), то в кислороде будет содержаться 4,3% Аг. Если же получать чистый кислород, то аргон будет выходить с азотом. При получении технического кислорода, содержащего 99,2% О2, отходящий из колонны азот содержит около 97—98% N2. [c.78]

Полюс части V находится в точке пересечения прямой, проходящей через точку Е и точку Ж (соответствующую условной смеси потоков отходящего из колонны азота и сырого аргона), с линией [c.26]

Жидкий азот из карманов основного конденсатора 22 подается через азотный дроссельный вентиль для орошения верхней колонны. Азот предварительно проходит переохладитель 18, где переохлаждается газообразным азотом, идущим из верхней колонны 21 в азотные регенераторы. Вследствие этого уменьшается испарение жидкого азота при дросселировании и увеличивается [c.184]

При получении криптонового концентрата и аргона (режим 4) часть кубовой жидкости после адсорберов ацетилена 20 поступает в переохладитель 21, где переохлаждается отходящим из верхней колонны азотом, а затем через дроссельный вентиль направляется в конденсатор криптоновой колонны 22 (получение криптонового концентрата) или в конденсатор колонны сырого аргона 27 (получение аргона), где испаряется, и возвращается на соответствующую тарелку верхней колонны. [c.206]

Газообразный кислород отводится из парового пространства конденсатора в регенераторы 3 и далее в газгольдер. Часть кислорода непрерывно отбирается из конденсатора в жидком виде, испаряется азотом в трубках проточного добавочного конденсатора 15 и через отделитель ацетилена 16 поступает в общий поток кислорода, идущий в регенераторы. В отделителе ацетилена 16 скапливаются все загрязнения, отводимые из основного конденсатора вместе с жидким кислородом (ацетилен и прочие углеводороды), а затем периодически удаляются при продувке. Жидкий азот, сконденсировавшийся в добавочном конденсаторе 15, подается через дроссельный вентиль в верхнюю колонну. Азот из верхней колонны проходит переохладитель 12, теплообменник 10 и направляется в азотные регенераторы 4, после чего выбрасывается в атмосферу. [c.215]

Вторая часть воздуха (около 30%) из нижней колонны отбирается через отделитель жидкости 7 (после предварительной промывки жидким воздухом от твердой углекислоты на нескольких нижних тарелках) и направляется тремя потоками один поток, (около 17%) проходит через змеевики регенераторов и соединяется со вторым потоком (около 12%), направляясь в один из турбодетандеров 6, откуда через газовый адсорбер ацетилена 10 идет в верхнюю колонну 11. Третий поток воздуха (около 1 ь) после отделителя 7 направляется в переохладитель 12 и подогреватель, кислорода 15, где конденсируется, и поступает снова в куб нижней колонны. Кубовая жидкость из нижней колонны проходит переключаемые фильтры 17, адсорберы 16 и переохладитель 12, а затем дросселируется на соответствующую тарелку верхней колонны. Отходящий из верхней колонны азот через переохладитель 12 направляется в регенераторы и, пройдя насадку скруббера 3 водяного охлаждения, выбрасывается в атмосферу. [c.247]

Жидкость из конденсатора в нижнюю колонну и карманы Кислород в конденсаторе Кубовая жидкость на вводе в верхнюю колонну Азотная жидкость из карманов на вводе в верхнюю колонну Азот отбросный из верхней колонны [c.122]

Жидкий азот из карманов основного конденсатора 22 подается через азотный дроссельный вентиль для орошения верхней колонны. Азот предварительно проходит переохладитель 18, где переохлаждается газообразным азотом, идущим из верхней колонны 21 в азотные регенераторы. Вследствие этого уменьшается испарение жидкого азота при дросселировании и увеличивается подача жидкого азота (флегмы) на орошение верхней колонны, т. е.- улучшается процесс ректификации. Часть трубок теплообменника 17 используется для нагрева аргонной фракции, отводимой с 30-й тарелки верхней колонны это улучшает процесс ректификации и облегчает его регулирование. [c.181]

Дойдя до низа колонны, азото-водородная смесь поступает в межтрубное пространство теплообменника, где нагревается горячим прореагировавшим газом, выходящим из катализаторной коробки по трубкам. Часть газа может направляться в колонну по холодному байпасу и проходить через центральную трубу в верхнюю часть предварительного теплообменника (минуя теплообменные поверхности), где холодный газ смешивается с подогретым газом. [c.298]

Пары, образовавшиеся в кубе, поднимаются вверх и на тарелках 9 вступают во взаимодействие с флегмой. Происходит процесс многократного соприкосновения поднимающихся вверх паров с льющейся сверху жидкостью. Если количество тарелок достаточно, в кубе можно получить технически чистый кислород, который, отдавая свой холод в теплообменнике, отводится, через патрубок 1 в газгольдер. Отходящий по патрубку 2 из верхней части колонны азот, пройдя теплообменник, сбрасывается в атмосферу. [c.22]

На оси абсцисс откладывают величины дгд (концентрация отходящего из верхней колонны азота), (концентрация получаемого кислорода по азоту), х (содержание азота в кубовой жидкости). Из точки О проводят рабочую прямую концентрационной части. Эта прямая пройдет под углом к горизонтали, определяемым tga=- . [c.29]

Поэтому необходимо стремиться увеличивать орошение верхней колонны азотом необходимой концентрации, увеличивая тем самым флегмовое число. Так как число тарелок в действующей колонне остается постоянным, то увеличение флегмового чис.ча приводит к улучшению процесса ректификации и в конечном счете к получению более чистых кислорода и азота и более полному извлечению кислорода из воздуха. [c.31]

Исходные данные для расчета следующие чистота газообразного (продукционного) кислорода 99% чистота отходящего. из верхней колонны азота 97% концентрация жидкого азота в карманах нижней колонны 97%. [c.31]

В верхней ректификационной колонне воздух окончательно разделяется на кислород и азот. В основном конденсаторе 12 собирается жидкий кислород чистотой 98—99%, в верхней части колонны — азот чистотой 97—98%. [c.45]

Отходящий газ из верхней части колонны деметанизатора подается в колонну очищенного аргона II, где полученный жидкий аргон отделяется от отходящего газа ректификацией. Жидкий аргон выводится из нижней части колонны, а отходящий газ из верхней части колонны. В э Гой колонне азот среднего давления применяется в качестве агента холода кипятильника, а азот низкого давления - в качестве конденсатора. Отходящий газ из колонны очищенного аргона и жидкий метан из колонны деметанизатора возвращаются на основные теплообменники и подогреваются до температуры огфужаиаэй среды. Подогретый газообразный метан выводится из холодильной коробки как цродукция - метан и сжимается до давления 1,0 МПа компрессором, а отходдай газ из холодильника используется в качестве регенеративного газа для адсорбента. [c.33]

Количественное удаление двуокиси углерода и воды (льда) аз насадки регенератора при холодной (азотной или кислородной) тародув ке его, проводимое для предотвращения постепенного накопления этих веществ в аппарате, довольно затруднительно вследствие незначительной разности теплоемкостей входящего сжатого воздуха и продуктов его разделения, поступающих в регенератор после расширения. Эти затруднения являются причиной периодической забивки регенераторов твердой двуокисью углерода. Полученный в ректификационной колонне азот или кислород, проходя через регенератор, не удаляет полностью (путем сублимации) примеси, затвердевшие на насадке, так как при дагнной температуре упругость паров этих вещестз невелика, а объем и температура газа недостаточны для удаления всего количества испаряемых веществ. [c.420]

После промывной колонны азото-водородная смесь проходит теплообменник конвертированного газа 6, где отдает свой холод исходному газу, нагреваясь при этом до —153° С, затем поступает в. теплообменник 5, где также отдает свой холод исходному газу, нагреваясь до —45°С. Далее азото-водородная смесь направляется в предаммиачные теплообменники 1, где нагревается до 20° С. [c.172]

В общем однако можно сказать, что расположение бывает двух ти- юв. Если условия давления и скорости прохождения газа дают возможность конвертировать большую часть входящей азото-водородной смеси в аммиак во время одного прохождения газа через колонну, то часто пользуются несколькими колоннами, соединенными последовательно, или же устройством параллельных рядов без повторной циркуляции газов под высоким давлением. В этом случае выходящая из последней колонны азото-водородная смесь расширяется до одной атмосферы и используется в качестве топлива или для других целей. В процессах, ведущихся под давлением лишь в несколько сотен атмосфер и работающих при условиях, дающих небольшую конверсию, аммиак удаляется из газа после выхода его из колонны, а оставшаяся газообразная азотоводородная смесь под высоким давлением возвращается во входящую струю газа. При таком циркуляционном устройстве необходимо периодически или непрерывно удалять некоторую час1ь газа для сохранения процентного содержания аргона, метана и других инертных газов на низком уровне. [c.181]

Разделение жидкого воздуха на кислород и азот основано на разности температур их кипения (кислород кипит при минус 183°, азот при минус 196°) и осудзствлягтся путем ректификации, т. е. обращения в газообразное состояние азота (кислород остается жидким) в специальной разделительной колонне. Азот по трубопроводу подают в цианамидный цех для азотирования карбида кальция, а кислород передают потребителям. Содержание N, в азоте, примэняемом в производстве цианамида, должно быть не ниже 99,8%. [c.192]

В конденсаторе кислородного аппарата УКГС-100 производительностью 115 м /ч (рис. 188) верхняя 7 и нижняя 4 решетки изготовлены из листовой меди и облужены. В решетки впаяны 1597 медных трубок 5 размером 8x0,5 мм. Общая поверхность теплообмена такого конденсатора 20,7 м . Верхняя решетка закрыта крышкой 10 к нижней припаяна наружная обечайка 6, верхняя часть которой соединяется с верхней ректификационной колонной конусом 11. Снизу к решетке 4 припаян конус 2, соединяющий конденсатор с нижней колонной. Азот конденсируется в трубках, а кислород кипит в межтрубном пространстве конденсатора. Штуцер 12 служит для отвода газообразного кислорода, а штуцер 9 ведет к предохранительному клапану нижней колонны. [c.455]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология