Медь и сплавы меди

Медь и сплавы меди. При определении малых количеств магния в меди спектр возбуждают в дуге переменного тока, I — 9 в, постоянный электрод угольный. Аналитическая пара линий Мд [c.171]

Медь и сплав меди с золотом [c.36]

Г идрогенизация олефинов температура выше 100° повышенное давление сосуд делают из металла, нормальный электродный потенциал которого лежит между -f 0,2—0,4, например меди и сплавов меди, содержащих в качестве основного компонента медь (имеется в виду шкала, в которой нормальный электродный потенциал водорода равен нулю) [c.243]

Пресная и, в большой степени, морская вода сильно снижают усталостную прочность стали. Сплавы никеля, медь и сплавы меди хорошо сопротивляются коррозионной усталости в различных водных средах. Это обусловлено их более высоким сопротивлением коррозии в этих средах. Чистые металлы (не склонные к коррозии под напряжением) подвержены коррозионной усталости. [c.455]

Электролитические оловянные покрытия на стали, меди и сплавах меди оговорены в PN-74/H-97011. [c.115]

Образование полимерного осадка зависит от природы металла и pH среды. Например, для получения осадков на нержавеющей стали и никеле pH должно быть равным 5,5, а для меди и сплава медь-никель—10,5. Для проведения процесса в щелочной среде в систему добавляют триэтиламин [7] и фенилендиамин в некоторых случаях в систему вводят электролит. В работе [9] полимерные осадки рекомендуют промывать водой и спиртом, а затем сушить при 150°С в течение 10 мин. Полученные покрытия прочно связаны с поверхностью металла [8]. [c.104]

Присутствие ионов аммония в конденсатах пара влияет на значения удельной электропроводности конденсата поэтому в случае присутствия ионов аммония необходимо вносить в измеряемые значения электропроводности соответствующие поправки. Ионы аммония, присутствующие в воде, вызывают коррозию меди и сплавов меди, так как медь может растворяться с образованием медноаммиачных комплексов. Аммиак в паре вызывает коррозию медных деталей подшипников. При наличии в машинах нежелезных деталей не следует допускать присутствия аммиака в водяном паре. Однако, как недавно показал Черна [117], присутствие аммиака в паре, наоборот, желательно, если вся система сделана целиком из стали, так как аммиак обеспечивает высокое значение pH воды, питающей паровую установку, и конденсата без повышения концентрации щелочи в воде. В отсутствие кислорода аммиак в концентрациях до 10 ч.н.м., повидимому, не вызывает коррозии нежелезных металлов, применяемых в паропроводах. [c.153]

Непригодны медь и сплавы меди (так как даже небольшое содержание меди понижает температуру воспламенения), дерево и другие горючие материалы вследствие опасности воспламенения. [c.46]

Изучению влияния различных добавок одного или нескольких из таких элементов, как алюминий, бериллий, хром, марганец, кремний и цирконий, на стойкость меди к окислению посвящено много работ [147]. Исследовалось также окисление сплавов медь —цинк [140, 151] и медь —никель [151, 152], окисление меди и сплавов медь —золото в двуокиси углерода при 1000° С [153], а также внутреннее окисление различных сплавов [154]. [c.105]

Медь и сплавы меди [c.520]

Медь и сплавы меди. [Данные о сплавах с Ве]. [c.103]

Рис. 14. Структуры коррозии для меди и сплава меди с 0,5% золота после коррозии в различных средах. X 120.

С 1% железа (см. рис. 10) или медь и сплав меди с 0,5% золота (рис. 14). Это стоит в несомненной связи с исходной микроструктурой сплава. В окислительных средах (К1 + 1з) и в растворе персульфата аммония так ке возникают характерные структуры (рис. 15 и 16). Ранее считалось, что структура, возникающая на поверхности металла в результате корро-знойного процесса, имеет случайный характер. Более глубокое и всестороннее исследование показывает ошибочность этого взгляда. Структура коррозии закономерна и находится в теснейшей связи с электрохимическими условиями прохождения коррозионного процесса и структурой металла. [c.113]

Пятилетние испытания определенно показали, что скорость коррозии в городской атмосфере для меди и сплавов меди с небольшим количеством мышьяка, никеля, кремния, олова и кадмия уменьшается со временем очевидно, здесь образуется защитная пленка. Нет данных, что образуется защитная пленка иа цинке, и мало заметно уменьшение скорости коррозии никеля эти факты находятся в согласии с растворимым характером продуктов коррозии обоих металлов. [c.199]

Различные сернистые соединения влияют на металлы неодинаково. Сероводород образует сульфиды с железом, свинцом и сплавами свинца, медью и сплавами меди. Меркаптаны действуют на медь и сплавы меди, свинец и сплавы свинца, никель, серебро. При этом образуются металлические производные меркаптанов — меркаптиды. Элементарная сера реагирует с медью, ртутью, серебром, образуя сульфиды. [c.53]

Медь и сплавы меди Основные физические свойства меди [c.180]

Медь и бронзы. Медь и сплавы меди с оловом и алюминием (бронзы) стойки в серной кислоте низкой и средней концентраций в восстановительной среде. Факторы, способствующие окислению меди и образованию легкорастворимой в кислотах окиси меди, делают медь и бронзы нестойкими (как и никельмедные сплавы). Бронзы лучше, чем чистая медь, противостоят окислительному действию кислорода воздуха, растворенного в кислоте, и обладают более высокими механическими свойствами. [c.173]

Защита от коррозии пшцеварных котлов, молочных бидонов, бачков для питьевой воды, чайников, кастрюль и т. п. Сталь, медь и сплавы меди 25- [c.57]

На никелевые и серебряные изделия родиевое покрытие наносится непосредственно. Изделия из стали, меди и сплавов меди предварительно нужно никелировать или серебрить. Если покрытие должно быть стойким к температурным воздействиям, то предпочтительнее применять предварительное никелировавие. [c.220]

Покрытия типа олово — свинец с содержанием свинца выше 5% могут наноситься горячим погружением на стали, медь и сплавы меди. Стальные листы обычно покрываются сплавами, содержащими 7, 10 или 25% 5п, так называемая жесть с матовым покрытием. Иногда это название применяется к сплавам, содержащим более высокое количество олова в покрытии. Оловянносвинцовые сплавы могут быть также нанесены электроосаждением из фторборат-ных растворов, содержащих органические добавки. В этом случае также возможно получение блестящих покрытий. [c.427]

Исследования, проведенные на железе и железных сплавах, на кадмии и сплаве кадмия с 0,5% меди, на чистой меди и сплаве меди с 0,5% Ап, на свинце и сплаве свинца с 0,5% серебра, также показывают, что более грубые, более рельефные структуры получаются в окислительных средах даже чаще, чем в неокпслительной среде (рис. 12). Это, вероятно, стоит в связи с тем, что вообще для многих окислительных сред скорости коррозии во много раз выше, чем в пеокислительной среде соляной кислоты, хотя нет прямой связи между скоростью коррозии и глубиной рельефа структуры коррозии. Далее, из материалов этого исследования следует, что характерная структура коррозии получается как для весьма чистых металлов, так и для сплавов. 11а рис. 13 показано, что весьма чистое железо обнаруживает структуру коррозии примерно такого же характера, как гораздо более загрязненное армко-железо, а также углеродистая сталь и чугун. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология