Автоматическая установка парового

В установке паровых завес используют технологический пар. Включение пара в паровые завесы автоматическое. Перфорированные трубопроводы для образования паровой завесы прокладываются на расстоянии 1,5—Юм от печей с-трех сторон на специальном [c.97]

I —насосная станция для подачи воды н водного раствора пенообразователя 2—резервуар для хранения запаса воды иа пожарные нужды 3—ректификационные колонны с установкой водяного орошения 4—печи с системой парового тушения пожаров в объеме и предупреждения взрывов паровыми завесами 5—холодильники с автоматическими установками водопенного тушения в—производственное здание с размещенным на кровле лафетным водопенны-м стволом 7—здание компрессорной станции с автоматической установкой водопенногО тушения внутри помещения —электродегидраторы с автоматической установкой водопенного тушения пожаров. [c.194]

Автоматическая установка парового тушения в трубчатых печах, изображенная схематически на рис. 52, предназначена для автоматического обнаружения аварийной ситуации, подачи сигнала тревоги и включения подачи пара в ту печь, в которой возникла авария. При возникновении аварии (например, из-за утечки разогреваемого продукта) срабатывает датчик контроля аварийного состояния. Импульс датчика преобразуется в ячейке управления, включает аварийную сигнализацию (звуковую и световую) и пере- [c.96]

Рис. 52. Принципиальная схема автоматической установки парового тушения

Установка оснащена системой автоматического управления, парового пожаротушения и взрывными предохранительными мембранами. [c.346]

Установка парового тушения пожаров в трубчатых печах, изображенная схематически на рис. 20, предназначена для автоматического обнаружения аварийной ситуации, подачи сигнала тревоги и включения подачи пара в ту печь, в которой возникла авария. При возникновении аварии (например, из-за утечки разогреваемого продукта) срабатывает датчик устройства контроля аварийного состояния. Импульс датчика преобразуется в ячейке управления, включает аварийную сигнализацию (звуковую и световую) и передает информацию об аварии на диспетчерский пункт управления. Одновременно с этим автоматически включается подача пара в печь, где возникла авария. Для ручного тушения небольших очагов горения предусматривают ручные стволы с рукавом длиной около 10—15 м. [c.100]

Одной из причин неполадок, связанных с наличием в системе влаги является замерзание нерастворенной воды при дросселировании рабочего тела в регулирующем вентиле. Особенно большое значение имеет это явление в мелких автоматических установках, в которых образовавшиеся частицы льда при л алых диаметрах отверстий вентилей, сопел, капиллярных трубок забивают проходное сечение дросселирующих устройств и нарушают нормальную работу машины. Разумеется, что вода в нерастворенном виде может оказаться только тогда, когда и в жидкой фазе растворено предельное количество воды и паровая фаза насыщена водяным паром. [c.356]

В установке паровых завес используют технологический пар. Включение пара в паровые завесы автоматическое. Перфорированные трубопроводы для образования паровой завесы прокладывают на расстоянии 1,5—10 м от печей с трех сторон на специальном бруствере высотой 0,1—0,5 м от поверхности земли и защищают металлической сеткой с ячейкой в свету 100 мм. [c.125]

Как уже отмечалось, при переработке нефтяных остатков количество тепла, вьщеляющееся в регенераторе, намного превышает возможности использования его на установке крекинга, необходимо обеспечить отвод избыточного тепла. Это достигается с помощью монтажа в регенераторе паровых змеевиков из специальных сталей, стойких к абразивному износу. Сообщается [222], что такие змеевики имеются на четырех кре-кинг-установках. Работа змеевиков и регенератора регулируется автоматически независимыми друг от друга системами. Температуры регенерации катализатора регулируют, как правило, изменением количества нагнетаемого в регенератор воздуха, а не отключением змеевиков. Для этих испарительных змеевиков кратность циркуляции принята равной 10 (воды к пару). Во избежание нарушений плотности соединений и появления течи очень важно не допускать перерыва в циркуляции. Срок службы змеевиков, погруженных в псевдоожиженный слой катализатора, превышает два года. [c.128]

Для облегчения регулирования работы установки под давлением ее схему нередко изменяют таким образом к трехкорпусной установке присоединяют еще один аппарат, называемый концентратором, который воспринимает колебания нагрузки (рис. 63). При нормальной работе вторичный пар третьего корпуса полностью отбирается и в концентраторе происходит лишь самоиспарение поступающего из последнего корпуса раствора. Если же потребление экстра-пара из последнего корпуса уменьшается, то излишек его Автоматически направляется в паровую камеру концентратора. Наличие концентратора обеспечивает более устойчивую работу выпарной установки и получение концентрированного раствора равномерной плотности. [c.213]

Для защиты окружающей среды предусмотрена печь для дожига несконденсированных газообразных продуктов окисления, устанавливают аппараты воздушного охлаждения. Для безопасности эксплуатации установки предусматривают устройства автоматической блокировки, с помощью которых процесс окисления прекращается (прекращается подача сжатого воздуха) в следующих случаях превышение сверх допустимой температуры (270 °С) жидкой фазы в окислительной колонне снижение менее 15 °С разности температуры между жидкой и паровой фазами превышение сверх нормы (4—5 % масс.) содержания кислорода в газообразных продуктах окисления и увеличение давления в окислительной колонне сверх допустимого. Предусматривается также монтаж на окислительной колонне взрывного и предохранительного клапанов и подача при необходимости водяного пара в эту колонну. [c.107]

Нами предложена схема комплексной автоматизации непрерывной битумной установки колонного типа (см. рис. 95). Предусмотрено автоматическое регулирование следующих параметров технологического режима, аппаратов и оборудования. Расход сырья, подаваемого на установку насосом через змеевик печи, стабилизируется при помощи регулятора расхода с воздействием через регулирующий клапан на изменение подачи водяного пара в паровой насос. Одним из основных параметров технологического режима на установке является температура продукта в окислительной колонне. Стабилизация этой температуры способствует постоянству скорости процесса окисления сырья в битум и стабилизации физико-химических свойств получаемого битума. [c.345]

Автоматическое включение инжекторов и регулирование их производительности осуществляются следующим образом. При отсутствии потребления газа (например, в ночное время) смесительная установка не работает. Клапаны 25, установленные на трубопроводах паровой фазы перед соплами инжекторов, закрыты. [c.210]

Управление процессом вулканизации, с момента закрытия крышки и до окончания цикла, как правило, осуществляется автоматически с помощью командных электропневматических приборов типа КЭП. Поддержание температуры в котле на заданном уровне происходит также автоматически с помощью терморегуляторов. Схема установки контрольно-измерительных и регулирующих приборов на горизонтальном вулканизационном котле без паровой рубашки приведена на рис. 13.2. [c.265]

Технологические установки должны быть оснащены переносными огнетушителями и стационарными средствами пожаротушения, разработанными в соответствии со специальными правилами. В плане ликвидации аварий должны указываться места их размещения и порядок включения в действие. В зависимости от конкретных условий для пожаротушения могут быть применены дренчерные установки водяного и пенного пожаротушения, стационарные установки газового и аэрозольного пожаротушения, автоматические системы пожарной и совмещенной охранно-пожарной сигнализации. Типовые стационарные установки водяного, пенного, парового, газового и аэрозольного пожаротушения предназначены для обнаружения, локализации и тушения пожаров (загораний) и одновременной подачи тревоги. Оборудование, входящее в установки, должно соответствовать действующим стандартам. Указанные установки пожаротушения, за исключением спринклерных, должны иметь автоматическое, дистанционное и местное управление. [c.457]

В реакторах емкостью 18 м , применяемых в нефтяной промышленности для сернокислотного алкилирования изобутана непредельными углеводородами под давлением 10 кгс/см , используют встроенный винтовой насос производительностью 10 ООО м /ч при напоре 4,5 м вод. ст. и мощности двигателя 220 кВт. Удельная мощность реактора составляет 220/18 = 12 кВт/м . Насос работает при частоте вращения 500 об/мин. Его удельная быстроходность равна 985, к, п. д. составляет 0,9. Следует отметить, что, несмотря на высокие гидравлические данные насоса при его эксплуатации встречаются большие трудности ввиду весьма значительных нагрузок на специальное торцевое уплотнение вала, диаметр которого составляет 95 мм. Такое уплотнение сложно в изготовлении и обслуживании. Оно требует непрерывной подкачки буферной жидкости с помощью вспомогательной установки, в которой имеется паровой центробежный насос, резервный электронасос, емкости, фильтры и органы автоматического поддержания избыточного давления буферной жидкости. [c.9]

Принципиальная схема вакуум-паровой установки, работающей под разрежением во всей системе, показана на фиг. 207. Из котла 1, где давление пара поддерживается не свыше 0,13 атм, пар поступает в распределительную линию 2, проходя через регулирующий клапан, управляемый либо вручную, либо автоматически. Из распределительной линии пар поступает в стояки 3 и через подводящие трубки направляется в нагревательные приборы 4. Последние снабжаются специальными регулирующими вентилями, позволяющими пропускать только то количество пара, которое при соответствующем разрежении необходимо для 23 355 [c.372]

Автоматическая установка парового тушения в технологических печах, изображенная схематически на рис. 5.4, предназначена для автоматического обнаружения аварийной ситуации, подачи сигнала тревоги и включения подачи пара в ту печь, в которой возникла авария. При возникновении аварии (например, из-за утечки разогреваемого продукта) срабаты- [c.124]

Для обеспечения тонкого регулирования количества дистил- Лята головку колонны (см. рис. 137) снабжают многоходовым краном флегмовое число можно контролировать с помощью градуированных мерников флегмы и дистиллята. Охлаждающий змеевик, вмонтированный в паровую трубу, обеспечивает возможность работы с дефлегмированием паров. Количество полученной при этом флегмы можно рассчитать по изменению температуры охлаждающей воды или же измерить с помощью градуированной бюретки. Аналогичную головку применяют в полупромышленных установках также при автоматическом регулировании флегмового числа по принципу деления потока жидкости (см. рис. 312). [c.209]

Шоттом и др. разработан автоматический аппарат для дистилляции воды с электрическим обогревом, выполненный из дюралюминия 50 (рис. 148). Отдельные модели этого прибора дают от 10 до 70 л/ч дистиллированной воды с электропроводностью менее 0,5 мкСм при условии, что аппарат подпитывают полностью обессоленной водой. Народное предприятие Иенский завод стекла Шотт выпускает дистилляционные установки с электрическим и паровым обогревом производительностью от 8 до 110 л/ч. Бидистилляторы с электрическим обогревом имеют производительность 8 и 24 л/ч. Для них специально разработан погружной ( нагреватель THQ 6 (номинальная мощность 6 кВт). [c.217]

Фирма Esso [167] осуществляет на одной установке автоматическую промывку кристаллизатора теплым растворителем. При перепаде на входе и выходе давления (фиксируемого приборами) выше определенного предела кристаллизатор выключается. Применение автоматической системы позволило проводить эту весьма трудоемкую операцию без какого-либо вмещательства обслуживающего персонала. На некоторых зарубежных установках имеются пропановые кристаллизаторы, внутренние трубы которых заключены в единый цилиндрический корпус [83]. Пропановое охлаждение применяется на многих зарубежных установках. Оно более экономично, чем аммиачное, а центробежные пропановые компрессоры с электроприводом или приводом от паровой турбины более просты и надежны в эксплуатации, чем поршневые аммиачные компрессоры. [c.158]

Из.менение качества мазута (в пределах ГОСТов) существенно не влияет на эксплуатацию установки и ее технико-экономические показатели, однако повышение влажности до 10% и выше, особенно ее неравномерное распределение в мазуте, может вызвать образование водяных пробок в трубопроводах и внезапное погасание факела в реакторе. С другой стороны, с убеличением влажности на 1% снижается теплота сгорания мазута на 419 кДж. Таким образом, повышение влажности не только затрудняет эксплуатацию, но и ухудшает технико-экономические показатели, особенно учитывая перерасход кислорода. Повышение влажности мазута имеет место в случае применения острого пара при разгрузке мазута из цистерн. Для транспорта мазута цистерны должны быть оборудованы паровыми рубашками. Установки могут снабжаться мазутами разных марок, поэтому для поддержания вязкости мазута на одном и том же уровне следует применять автоматические регуляторы вязкости. [c.192]

Наиболее распространены приборы автоматического действия, основанные на линейной зависимости диэлектрической проницаемости тоилива от содержания в нем воды. Из влагомеров данного типа представляет интерес установка Микроскан , выпускаемая фирмой Миллипор (США) с 1963 г. и предназначенная для непрерывного конт1роля за содержанием воды и механических примесей в потоке реактивных топлив с помощью емкостного датчика. При прохождении механических частиц (или частиц воды) между пластинками конденсатора (детектор Микро-Скан ) его емкость изменяется пропорционально объемной концентрации частиц. Изменение емкости преобразуется в сигнал с постоянной амплитудой и частотой, который усиливается в многокаскадном усилителе и подается на указатель концентрации примесей в топливе. Прибор реагирует на суммарное содержание примесей воды и механических частиц и нечувствителен к воздушным и паровым пузырькам. Установка обладает высокой чувствительностью по воде 0,000001% по механическим примесям 0,02632 мг/л по размеру частиц 5 мкм [149, 154]. Используют установку на автотопливозаправщиках и гидрантных тележках, а также на трубопроводах и стационарных резервуарах. Для отсечения потока топлива при загрязненности его выше установленного уровня предусмотрено использование дополнительного сигнала самописца и автоматических механизмов. [c.176]

Уносимые газами регенерации частицы катализатора улавливаются расположенными вверху регенератора циклонами 4, а иногда также вторичными улавливающими устройствами, находящимися вне регенератора. Газы регенерации VI, пройдя паровой котел-утилизатор 2 и устройства для дополнительного извлечения катализаторной пыли, выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. Пары отделяются от воды в барабане 3. По выходе из реактора 21 продукты крекинга (кроме кокса) по линии VII поступают в колонну 23 (с отпарной колонной 25), где и разделяются. В нижней секции 24 этой колонны тяжелый газойль отстаивается от катализаторной пыли и выводится по трубопроводу через холодильник в резервуар. Остальная часть газойля вместе с катализаторной пылью поступает снизу секции 24 в узел смешения 7. Легкие продукты крекинга вместе с водяным паром, пройдя конденсатор 22, поступают в газоотделитель 26, откуда жирный газ и нестабильный бензин VIII направляются на абсорбционно-газофрак-ционирующую установку. Количество катализатора, выводимого из отпарной секции И, автоматически регулируется установленной на стояке 12 задвижкой 13 в зависимости от уровня катализатора в реакторе. [c.82]

Для внутризаводскогб транспортирования битумов наиболее распространены и удобны в эксплуатации поршневые насосы с паровым и электроприводом. Ротационные насосы применяют на автоматических смесительных установках. Трубопроводы для транспортирования битумов укладывают обычно на поверхности земли либо в лотках и траншеях. Насосы, перекачивающие расплавленный битум, трубопроводы и резервуары тщательно изолируют. Часто трубопроводы снабжают паровыми спутниками или рубашками, а в резервуарах монтируют паровые змеевики, при помощи которых поддерживают температуру битума равной 100—170°С. Ведут тщательное наблюдение за состоянием паровых рубашек и змеевиков, из-за неисправности которых возможно попадание пара и конденсата в битум и его вспе- [c.352]

Конденсатоотводчики являются весьма существенным элементом систем сбора конденсата. Поэтому остановимся на их устройстве и рекомендациях по выбору и установке более подробно. Конденсатоотводчики устанавливаются после паровых нагревательных аппаратов и на трубопроводах, транспортирующих пар. Их назначение — автоматически пропускать конденсат и задерживать пар, не отработавший в пароиспользу1от,их аппаратах или транспортируемый по паропроводу. [c.51]

Для небольших установок сбора конденсата со случайным периодическим загрязнением его маслом вместо монтажа фильтров для обезмасливания конденсата можно ограничиться установкой как минимум двух конденсатных баков. Перекачка конденсата в котельную производится только после получения соответствующего анализа поступившего в каждый бак конденсата и установления его пригодности для питания паровых котлов. В этом случае при автоматическом пуске конденсатных насосов емкость каждого сборного бака должна быть не менее объема 20-мииутного поступления конденсата [Л. 16, 32]. [c.88]

Спец. нормы и прааила устанавливают такие требования к оборудованию, как прочность, устойчивость, надежность и др. Необходимо ограждать опасные машины и установки (в частности, трансформаторы под высоким напряжением) или их детали (напр., вращающиеся части транспортеров и грузоподъемных механизмов). Часто дополиительно используют блокировку, автоматически отключающую электропитание оборудования при снятии (вскрытии) ограждения. Сосуды под давлением >70 кПа и объемом >25 л (паровые котлы, газовые баллоны, компрессорные установки, трубопроводы, автоклавы и т. д.) находятся под надзором инспекции котлонадзора, к-рая обязана периодически их осматривать и испытывать на прочность. Любое оборудование, находящееся под давлением, снабжено предохранит, клапанами, автоматически уменьшающими избыточное давление при его превышении над расчетным на 10%, а также клапанами с мембранами, к-рые разрываются при превышении рабочего давления на 25%. [c.438]

На фиг. III. 44 показана схема тонкослойной пластинчатой, установки, в которой продукт нагревается вакуумированным паром. Холодный продукт из бака 20 насосом. 2/ подается в секцию 7, где нагревается встречным горячим продуктом, затем поступает в центробежный очиститель 19. После очистки от механических примесей продукт возвращается в секцию 8, где нагревается до более высокой температуры встречным горячим продуктом. Из секЦии 8 продукт поступает в секцию 9, где нагревается вакуумированным паром и переходит в выдерживатель 10. Выдержка длится 22 сек. Из выдерживателя продукт поступает последовательно в секции 8 и 7, где отпадает тепло встречному холодному продукту. Из секции 7 продукт последовательно проходит секции водяного 11 и рассольного 12 охлаждения. При нагреве вакуумированным паром в секции пастеризации продукт не пригорает к поверхности нагрева, что обеспечивает длительнукУра-боту установки без чистки. Пар поступает через автоматический паровой клапан 5 в пароструйный аппарат 6, на выходе которого [c.134]

В вакуум камере установлены водоструйные аппараты и змеевиковый охладитель 4. Насос 1 качает воду через водоструйные аппараты. В камерах всасывания водоструйных аппаратов создается разрежение, благодаря чему конденсат, поступающий из секции пастеризации, всасывается водоструйными аппаратами и выбрасывается охладитель. Смесь воды и конденсата вновь забирается насосом / и подается в вoдo tpyйныe аппараты. Излишек вод г вместе с воздухом выбрасывается через вентиль 2 в атмосферу. Таким образом водоструйные аппараты сбздают и поддерживают вакуум в вакуум-камере, в паропроводе, конденсатной линии и в паровой рубашке секции пастеризации. Описанные выше установки работают автоматически. Рассмотрим устройство автоматики установки. [c.135]

При исследовании динамики распространения тепла через стенку до сих пор в основном рассматривались изменения во времени теплового потока, а температура стенки считалась величиной второстепенной, менее интересной. Однако известны случаи, когда именно динамика температуры стенки имеет наибольшее значение. Например, таким случаем является датчик теплового потока Чермака [2]. Назначение этого датчика — показывать интенсивность теплового излучения и преобразовывать его в электрическое напряжение. Он может использоваться как чувствительный элемент регулятора при автоматическом регулировании горения в промышленных установках с топками (паровые котлы, плавильные печи и т. д.). [c.138]

Каждый двигатель можно рассматривать как устройство для преобразования определенного вида эиергни в механическую работу. Так, в механическую работу преобразуется в паровых двигателях тепловая энергия пара, в двигателях внутреннего сгорания тепловая энергия, полученная в результате сгорания топлива, в гидротурбинах потенциальная энергия воды и т. д. За некоторым исключением (например, реактивные двигатели), двигатели, как правило, предназначаются для создания вращательного движения, за счет которого приводятся в действие самые различные машины. Наиболее распространенной задачей автоматического регулирования двигателей является поддержание заданного числа оборотов двигателя. В качестве рабочей величины для регулирования чисел оборотов обычно принимают положение регулирующего органа, управляющего подводом энергии к двигателю ). В карбюраторных двигателях внутреннего сгорания рабочей величиной, например, является положение дроссельной заслонки, в дизельных двигателях — установка эффективного хода топливного насоса, в паровых турбинах — раскрытие регулирующих клапанов и т. д. [c.385]

Сходные условия сжигания наблюдаются в печах со стокерными топками. В таких топках обычно используют уголь худших сортов мелочь или несортированный. Значительный объем воздуха приходится подавать через отверстия над слоем, так как через слой такого угля не может пройти количество воздуха, достаточное для сжигания всех образующихся над слоем горючих газов. Чтобы автоматически регулировать горение в печи со стокерной топкой, нужно механически соединить между собой устройства, изменяющие подачу топлива и воздуха как под решетку, так и над ней и тщательно их регулировать. Если подача всех компонентов в печь будет несогласована, то слой топлива станет слишком толстым или очень тонким. В последнем случае при горении угля на решетке могут образоваться прогары. Вследствие меняющегося содержания золы в угле и зашлаковывания решетки невозможно автоматически поддерживать заданную атмосферу в печи в течение длительного времени. Время от времени кочегар должен проверять толщину слоя топлива, чтобы она отвечала заданию. Так как без кочегара все равно обойтись нельзя и он часто должен проверять слой топлива, то лишь в немногих местах испробованы механические решетки с автоматическим регулированием горения. Как уже упоминалось выше, автоматическое регулирование можно осуществить при помощи газоанализаторов на СО2, СО и О2, дающих импульс на изменение расхода вторичного воздуха. Хорошо работает автоматическое регулирование горения в крупных паровых котлах со стокерами. Такие установки для промышленных лечей средней мощности, однако, чересчур дороги. [c.221]

Приведе.м пример работы широко распространенной четырехкорпусной установки,которая,с учетом накипеобразования,чаШ2 работает, как трехкорпусная, так как один из корпусов обычно отключен на чистку. Как видно ла рнс. 117, коммуникация по-гзволяет выключить на чистку любой из четырех корпусов. Свежий пар подают в корпус / или II, упаренную жидкость отбирают гчерез вакуум-сборники из корпусов III или IV. Вакуум-сборники работают поочередно и по мере их заполнения соединяются с атмосферой. Жидкий концентрат как готовый продукт напра- Вляется потребителю ил и как полуфабрикат—на дальнейшее обез воживание или в отдельных случаях на сжигание в топках паровых котлов. Из эксплуатационных соображений целесообразно иметь все корпуса выпарной батареи равного размера. Греющий пар, обычно отборный, имеет температуру 127—140°, температура сокового пара последнего корпуса при технически достиж имом вакууме 0,15 ата составляет 54—58°. Количество испаренной влаги и температурные перепады по корпусам выпарки распределяются автоматически. [c.461]

Для автоматического контроля дисков паровых турбин НПО "Атомкотло-маш" (г. Ростов-на-Дону) разработана установка "Диск-Г. Контроль ведется на частотах 1,8 и 2,5 МГц. Способ контакта -щелевой с подачей контактной жидкости. [c.400]

Регулнроваине температуры электролита. Устройс во типа МРТ-1-6/3 обеспечивает автоматический контроль и регулирование температуры в шести точках с водяным или паровым обогревом, а также возможность установки разных заданных значений регулируемого параметра по каждому каналу регулирования. Действие регулятора основано на измерении компенсационным методом сопротивления электрического термометра, которое изменяется в зависимости от температуры окружающей среды. Термометр сопротивления типа ТСМ-Х устанавливают в гальванической вание и подключают к электронному автоматическому мосту типа ЭШР-209 Р по трехпроводной схеме. Задание на регулирование параметра по шести каналам устанавливают вручную подвижными контактами линейных реостатов блока БЗ-01. Регулирование температуры по шести каналам осуществляется с помощью реле типа БР-01. Сигналы управления, зависящие от температуры контролируемой среды, с электронного моста поступают на блок реле, а затем на соответствующие исполнительные механизмы. [c.230]

Поскольку к воде, используемой в котельных установках для питания котлов, предъявляются высокие требования в отношении содержания солей, кислорода и других примесей, установки с паровым нагревом оборудуются системой сбора конденсата. Чтобы исключить попадание пара в трубопроводы для конденсата, каждый аппарат с паровым нагревом снабжается автоматическим конденсатоотводчиком. Имеется несколько конструкций конденса-тоотводчиков. Они описаны в специальной литературе. Работа их основана на использовании различия плотностей пара и конденсата (воды). Основным рабочим органом является поплавок, связанный с клапаном, запирающим отверстие для выхода конденсата. Положение клапана определяется уровнем жидкости в кон-денсатоотводчике. Эффективная работа теплообменного аппарата с паровым обогревом возможна лишь при непрерывном отводе из него конденсата. В противном случае конденсат частично заполняет теплообменник, что исключает из работы залитую часть поверхности. Такие нарушения возможны из-за неисправности конденсатоотводчика или вследствие того, что давление в трубопроводе для конденсата превышает давление в аппарате. Для проверки исправности конденсатоотводчиков они снабжаются так называемыми продувочными кранами. [c.360]

По этой причине произошла большая утечка сжиженного пропана через торцовое уплотнение насоса на установке по очистке остаточных масел пропаном. Производительность насоса 180 м /ч при давлении 5,5 МПа, привод от паровой турбины. Уплотн ие торцов обеспечивалось давлением масла, подаваемого двумя винтовыми насосами. Было предусмотрено автоматическое включение резерва (АВР) на случай понижения давления масла и остановки одного из масляных насосов. [c.62]

Принципиальная технологическая схема экспериментальной установки показана на рис.21. Она включает следующее основное оборудование сырьевые емкости 1-6 для загрузки исходных компонентов и их подогрева-ДО требуемой температуры шестиплунжерный дозирующий агрегат 8-14, обеспечивающий подачу до шести компонентов одновре-иенно в заданной соотношении с точностью не ниже 0,5 и позволяющий осуществлять регулировку расхода любого из компонентов на ходу с помощью электрических исполнительных механизмов аппарат вихревого слоя 15 регулятор давления 16, поддерживающий требуемое давление на выходе из дозатора и в рабочей зоне АВС промежуточную емкость 17 с перемешивающим устройством и паровым обогревом, служащую буфером для расхода продуктов на потоке и визуаль--ного контроля качества продукта, получаемого в АВС термоблок 20, представляющий собой змеевик в цилиндре, залитый алюминием, с электроподогревом (внутри алюминиевого монолита установлены тепло-электронагреватели) регулятор давления 21, поддерживающий заданное давление в термоблоке испаритель 22, предназначенный для обезвоживания продукта и представляющий собой герметизированный аппарат, оснащенный электронагревателями, перемешивающим устройством и форсункой для разбрызгивания расплавленного продукта вентилятор 24, предназначенный для удаления паров воды, образующихся в испарителе, и поддерживания в нем определенного разряжения скруббер 23, обеспечивающий конденсацию паров воды, удаляемых из испарителя скребковый холодильник СХ с водяным охлаждением типа "Вотатор" 26, предназначенный для понижения теипературы продукта, на потоке, оснащенный электрическим исполнительным механизмом, автоматически регулирующим подачу воды на охлаждение для достижения требуемой температуры щелевой гомогенизатор 23, обеспечивающий механическую обработку смазок дозирующие насосы 18 и 25, служащие для стабилизации потока продукта через термоблок, испаритель и холодильник систему КИП и автоматики, предназ- [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология