Медь и сплавы коррозионная стойкость

Рис. 1. Влияние добавок никеля, хрома и меди на коррозионную стойкость исследуемых сплавов в воде (350° С, 170 атм) (а) и на воздухе при 660° (б)

Низкое легирование незначительно изменяет коррозионную стойкость стали в морских условиях. Высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали подвержены в морской воде местной щелевой и язвенной коррозии. Высокой коррозионной устойчивостью в морской воде обладает монель-металл (25—30% Си, остальное N1), медь и ее сплавы. [c.404]

Е. Конструкционные материалы. Основными конструкционными материалами являются алюминий, углеродистая и нержавеющая стали. Выбор материала определяется расчетными предельными значениями давления и температуры, а также коррозионной стойкостью. В отсутствие коррозионных жидкостей высокая теплопроводность алюминия обеспечивает самую низкую стоимость теплообменника. Алюминий целесообразно применять в диапазоне температур от криогенных до 250 °С, углеродистую сталь — от 250 до 480 "С, нержавеющую сталь — в диапазоне 250—650 С. Для работы при высоких температурах в условиях коррозии предпочтительно использовать нержавеющие стали. Медь удобна для паяных конструкций и обеспечивает идеальные тепловые свойства. Тем не менее ее применяют только в коррозионной среде, где неприменим алюминий. В большинстве автомобильных радиаторов применяются медь или медные сплавы. [c.307]

При выборе меди помимо коррозионной стойкости были приняты во внимание и другие технологические и эксплуатационные ее свойства. Медь МЗр, в отличие, например, от многокомпонентных сплавов типа Х17Н13М2Т, представляет собой практически однородный металл высокой чистоты (99,5%). Благодаря этому можно предвидеть физическую однородность и высокую коррозионную стойкость сварных соединений. Последние не нуждаются в термической обработке. Возможность возникновения в сварных швах и околошовной зоне межкристаллитной коррозии настолько маловероятна, что многими специалистами отвергается. И, наконец, к достоинствам меди как конструкционного материала нужно отнести отсутствие затруднений при ремонте. Восстановление изношенных медных швов осуществляется сравнительно легко с помощью аргонодуговой сварки с присадочной проволокой. Мелкие дефект в виде оспин в швах, основном металле и плакирующем слое устраняются с помощью аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом без присадочной проволоки. [c.223]

Аэрация и повышение температуры увеличивают скорость коррозии никелевых оплавов. В растворах азотной иислоты никель имеет, сравнительно низкую корроаионную отойкооть. Легирование, никеля медью несколько повышает его коррозионную. стойкость. Сплавы никеля. содержащие 30 % меди ( монеяь-ыеталл никель - основа, [c.32]

Сплавы системы N1 — Сг. Известные никельхромовые сплавы типа нихромов применяются главным образом как жаростойкие материалы. При дополнительном легировании этих сплавов присадками меди, вольфрама, алюминия, марганца и других элементов достигается, наряду с высокой жаростойкостью, хорошая коррозионная стойкость в агрессивных электролитах. [c.260]

Из конструкционных материалов, применяемых для изготовления трубок конденсаторов и охладителей, наиболее распространены сплавы меди — латуни. Коррозионная стойкость их в речной воде существенно зависит от свойств образующихся на поверхности металла защитных пленок, состоящих из соединений меди и цинка. При работе конденсаторных трубок возникают условия, приводящие, к химическому или механическому разруш.ению этих пленок и, следовательно, к протеканию коррозии. Латунные трубки особенно подвержены коррозии в начальный период эксплуатации аппаратов, поскольку формирование защитной пленки требует определенного времени. [c.50]

Образцы сплавов в форме цилиндриков испытывали на коррозию в воде при 350° и давлении 168 атм. Результаты испытаний представлены в табл. 1. Несмотря на некоторый разброс экспериментальных точек принес сплавов увеличивается почти линейно с возрастанием легирующих добавок. Так, в сплавах с соотношением Мо Си = 3 1 удовлетворительную стойкость против коррозии в воде при 350° за 9000 час. имеют сплавы, легированные до 0,6% добавок. Привес этих сплавов составляет до 60 г/м . Окисная пленка, которая образовалась в первый период испытания, сохраняет защитные свойства до конца испытания. Увеличение содержания молибдена и меди до 1,5% приводит к ускоренной коррозии. Привес сплавов в этом случае увеличивается до 552 г/м . Окисная пленка этих сплавов имеет белый цвет и легко отслаивается от матрицы. Подобная зависимость наблюдается в сплавах, легированных с соотношением Мо Си=1 1. Как видно из данных табл. 1, удовлетворительную стойкость против коррозий имеют сплавы, содержащие до 0,6% добавок. В сплавах с соотношением легирующих добавок Мо Си = = 1 3 удовлетворительную коррозионную стойкость имеют сплавы, содержащие до 1,0% добавок. Привес в этом случае составляет от 23 до 44 г/м" за 9000 час. Окисная пленка имеет черно-синий цвет и на ее поверхности не наблюдается видимых очагов коррозии. Необходимо указать, что литературные данные также подтверждают благоприятное влияние меди на коррозионную стойкость циркония [4]. Но, как будет [c.142]

Как коррозионностойкий материал применяется свинец чистоты не менее 99,2%. Примеси в свинце (Си, 5п, Аз, Ре, В1 и др.) увеличивают прочностные показатели свинца, но уменьшают его пластичность. Примеси мышьяка придают свинцу хрупкость. Имеются указания, что примеси серебра, никеля и меди повышают коррозионную стойкость свинца, если они распределены в сплаве равномерно. Однако в процессе коррозии на поверхности свинца скапливаются эти благородные примеси, образующие микрокатоды, что может привести к повышению скорости коррозии свинца. [c.261]

Влияние примесей на коррозию свинца в настоящее время еще недостаточно изучено. Однако принято считать, что в большинстве случаев они вредны, так как малорастворимы в твердом свинце. По другим данным примеси железа, никеля и меди повышают коррозионную стойкость свинца в серной кислоте, если они равномерно распределены в сплаве. [c.232]

Присадка к титану меди повышает коррозионную стойкость сплава в разбавленных растворах серной кислоты. Достаточна добавка 1,5—2% Си, чтобы резко снизить растворение титана в 20%-ном растворе серной кислоты при 40°. В 10%-ном растворе при комнат- [c.255]

Другим материалом на основе меди, который находит широкое применение для изготовления труб теплообменников, является мельхиор. Типичными составами являются 90 Си — 10 N1, 80 Си — 20 N1 70 Си — 30 N1, причем все они могут содержат небольшие добавки железа для увеличения стойкости к воздействию эрозии и коррозии. Состав 70 Си — 30 N1 обладает коррозионной стойкостью к морской воде почти при всех обстоятельствах, но может загрязняться ею. Этот сплав используется также в парциаль- [c.316]

Медь и многие сплавы на ее основе стойки только в чистой кислоте при нормальной температуре, но их скорость коррозии может увеличиться в десятки раз при аэрировании нли загрязнении раствора окислителями и повышении температуры, Из сплавов на основе меди несколько лучшей коррозионной стойкостью обладают оловянистые бронзы. Скорость коррозии молибдена, вольфрама, ниобия в растворах кислоты невелика, возможно охрупчивание ниобия а концентрированной кислоте ири высокой температуре. [c.851]

Катодные включения (например, Си, Р( ) заметно повышают коррозионную стойкость железоуглеродистых сплавов в атмосфере даже при незначительном их содержании (десятые доли процента меди — рис. 272). В процессе коррозии медистой стали в электролит (увлажненные продукты коррозии) переходит и железо, и медь, но ионы последней, являясь по отношению к железу катодным деполяризатором, разряжаются и выделяются на его поверхность в виде мелкодисперсной меди. Медь является весьма эффективным катодом и при определенных условиях, например, при повышенной концентрации окислителя — кислорода у поверхности металла, что имеет место при влажной атмос( ерной коррозии, и отсутствии депассивирующих ионов, способствует пассивированию железа [c.381]

Сплавы на основе меди. Ингибированная морская латунь с содержанием приблизительно 70 Си — 30 2п с небольшими добавками мышьяка или сурьмы является в США стандартным материалом для конденсаторов, охлаждаемых морской или соленой водой, с трубными досками, изготовляемыми из прокатанной морской латуни (60 Си — 40 2п). В Великобритании и в европейских странах чаще используется латунь вследствие ее лучшего противодействия влиянию скорости потока. Латунь обладает коррозионной стойкостью в отношении конденсатов, содержащих СО2, в вакуумных конденсаторах паровых турбин и, как было показано выше, конденсатов с содержанием Н.23. Однако она подвержена воздействию растворов аммиака, и в случаях, когда конденсат или охлаждающая вода содержат аммиак, латунь обычно не используют. [c.316]

Сплавы золота с медью или серебром сохраняют коррозионную стойкость золота, пока его содержание в сплаве превышает некоторое критическое значение, которое Тамман [1] назвал границей устойчивости. Ниже границы устойчивости сплав корродирует, например в сильных кислотах при этом нераство-ренным остается чистое золото в виде пористого металла или порошка. Такое поведение сплавов благородных металлов известно под названием избирательной коррозии и, очевидно, по характеру сходно с обесцинкованием сплавов медь—цинк (см. разд. 19.2.1). [c.292]

Из сплавов меди (99,99) и никеля (99,99) по методике, приведенной в работах [3], были изготовлены ленты толщиной 0,3—0,5 мм и для снятия наклепа отожжены при 600° С в инертной атмосфере . Коррозионные испытания шли 168 ч при 20° С в сосудах с гидрозатвором, заполненным перекисью водорода. За это время изменение концентрации перекиси составляло от 0,3 до 3% в зависимости от состава сплава. Коррозионную стойкость сплава определяли по увеличению или уменьшению веса образцов после снятия фазовых пленок гидразингидратом. Скорость разложения перекиси водорода в присутствии ( общ) и в отсутствие (г гом) металла измерялась волюмометрически по скорости выделения кислорода. Объем раствора V и поверхность образцов сплава 8 во всех опытах были одинаковы. Отношение 18 = 3 см. На то время, пока измерялась [c.115]

Более коррозионностойка при нормальной температуре стружка из сплавов системы алюминий — кремний. При повышенном содержании в сплаве меди снижается коррозионная стойкость алюминиевой стружки. [c.49]

Влияние примесей на коррозию свинца в настоящее время еще недостаточно изучено. Однако принято считать, что в большинстве случаев они вредны, так как способствуют образованию многофазных сплавов. Примеси серебра, никеля и меди повышают коррозионную стойкость свинца в серной кислоте в начальном периоде ее действия, но с течением времени благородные примеси выделяются на поверхности свинца и образуют микрселементы, за счет которых коррозия увеличивается. [c.144]

Чистый никель в химическом машиностроении нашел сравнительно ограниченное применение, несмотря на то что, помимо коррозионной стойкости, он обладает повышенной жаростойкостью, значительной пластичностью, хорошими механическими показателями и способностью подвергаться различным видам механической обработки (никель легко прокатывается в горячем и холодном состоянии). Объясняется это тем, что никель не имеет особых преимуществ по сравнению с нержавеющими сталями, но в некоторых средах, в которых легированные стали непригодны, нашли примергеиие сплавы никеля с медью и его сплавы с молибденом. [c.255]

В отличие от сплавов Т1 — Мо, сплавы Т1 — Та имеют достаточно высокую коррозионную стойкость и в окислительных средах. Добавка меди к титану в количестве 2% значительно снижает скорость коррозии тнтана в серной кислоте. Дальнейшее повышение содержания меди не влияет па коррозионную стойкость сплава Т1 — Си, а при содержании меди свыше 5% даже 1а6,чюдается снижение коррозионной стойкости сплава. [c.288]

Алюминиевые сплавы подразделяются на деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы отличаются высокой пластичностью и механической прочностью, К таким сплавам относятся, например, дуралюмины, содержащие добааки меди, магния, марганца, кремния, железа упрочняющей фазой в них являются соединение АЬСи и другие интерметаллиды. Дуралюмины характеризуются, однако, сравнительно невысокой коррозионной стойкостью, поэтому их часто применяют в плакированном виде, т. е. [грокатанными вместе с покрывающим их листовым чистым алю-ми [ием. Литейные сплавы содержат легирующих добавок больше предельной растворимости. Из них готовят различные фасонные отливкн. К литейным сплавам относятся содержащие до 7% кремния (силумины) или до 10% магния последние отличаются высокой коррозионной стойкостью. Алюминиевые сплавы применяют в самолетостроении, судостроении, ракетостроении, транспортном машиностроении (вагоны, автомобили, тракторы и т. п.), промышленном и гражданском строительстве (подъемно-транспортные сооружения, мосты, сборные дома, трубы для нефтедобывающей промышленности), а так /ке для орошения и дождевания в сельском [c.258]

Латуни — сплавы меди с цинком. При введении третьего, четвертого и более компонентов латуни называют сложными, или специальными к ним относятся алюминиевая латунь, железомарганцевая латунь, маргаицево-оловянно-свинцовая латунь и т. д. По срапнениго с медью латуни обладают большими прочностью, коррозионной стойкостью, упругостью и лучшей обрабатываемостью (литьем, давлением и резанием). По технологическому признаку латуни подразделяют на литейные и обрабатываемые давлением. [c.233]

Алюминиевые сплавы, содержащие около А% меди (дюраль), высокими прочностными характеристиками обязаны выделению по границам зерен СиАЬ, образующегося во время особой обработки сплавов — старения . Однако образованию СиАЬ сопутствует обеднение границ зерен сплава медью. Области, обедненные медью, характеризуются пониженной коррозионной стойкостью, в результате чего в агрессивных средах начинается быстрое разрушение сплава вдоль границ зерен. Для уменьшения склонности дюрали к МКК применяют специальную термообработку (нагревание до температуры 490°С с закалкой в воду) и последующее старение при комнатной температуре. Уменьшение восприимчивости к МКК сопровождается снижением прочности сплава. [c.448]

Важное достижение в повышении коррозионной стойкости пассивирующихся сплавов — так называемое катодное легирование. Как было показано исследованиями Н. Д. Томашова и Г. П. Черновой [42], повышение устойчивости сплавов в условиях возможности пассивного состояния может быть осуществлено введением в сплавы дополнительных катодных составляющих. Например, легирование нержавеющих сталей типа 1Х18Н9 присадками платины, палладия или меди в небольших количествах позволило значительно повысить их коррозионную стойкость до сравнению со сталями без присадок. Сталь Х27 при дополнительном ее легировании пла- [c.38]

Толстослойное анодирование служит противокоррозионной защитой в агрессивных средах, где требуется наряду с высокой коррозионной стойкостью и высокая износостойкость. Анодное оксидирование алюминия и его сплавов ведут в электролитах различных составов и при различных режимах. Наиболее эффективным, экономически выгодным и широко применяемым в настоящее время является сернокислотное анодирование. Для устранения пористости анодной пленки ее уплотняют в го- рячем 5%-ном растворе бихромата калия или в горячей воде. Толстослойное (твердое) анодирование в серной кислоте проводят при пониженных температурах электролита (от О до —10°С) Толстослойное анодирование предназначено для деталей, работающих на трение и подвергающихся эрозионным воздействиям. Наиболее твердую и толстую пленку (до 200 мкм) можно получить на чистом алюминии и его гомогенных сплавах (AlMg, АВ и др.). Хорошо анодируются также сплавы с кремнием (АЛ2, АЛ4, АЛ9) и сплавы, содержащие небольшое количество меди (типа В95). Микротвердость анодных пленок составляет 2500—5000 МН/м. [c.63]

Пресные и особенно слабосрленые воды в большей степени влия -ют на коррозионную усталость стали, чем на медь. Нержавеющая сталь и никель или никелевые сплавы также более устойчивы, чем углеродистая сталь. В целом, склонность металла к коррозионной усталости в большей степени определяется его коррозионной стойкостью, чем механической прочностью. [c.158]

Для улучшения механических свойств в алюминий в качестве легирующих добавок обычно вводят медь, кремний, магний, цинк и марганец. Из них марганец может заметно повысить коррозионную стойкость деформируемых и литейных сплавов, потому что образуется МпА способный связывать железо в интер-металлид состава (MnFe)Ale. Последний в плавильной ваннё оса-ждается в виде шлама, и таким образом уменьшается вредное влияние небольших примесей железа на коррозионную стойкость [c.352]

Некоторые промышленные сплавы Сг—N1—Ре—Шо, соот ветствующие по составу нержавеющим сталям с высоким содержанием никеля, содержат также несколько процентов меди. Помимо других сред, они предназначены для использования в растворах серной кислоты в широком интервале концентраций и обладают в них достаточной коррозионной стойкостью. Легирующие добавки меди выполняют ту же роль, что и добавки палладия к титану (см. разд. 5.4) за счет ускорения катодного процесса [c.362]

Смотреть страницы где упоминается термин Медь и сплавы коррозионная стойкость: [c.19] [c.100] [c.23] [c.44] [c.132] [c.30] [c.33] [c.694] [c.246] [c.257] [c.327] [c.324] [c.808] [c.809] [c.811] [c.812] [c.812] [c.827] [c.831] [c.55] [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология