Низкотемпературное коксование (полукоксование)

Пиролизом или сухой перегонкой называется процесс нагревания твердого топлива без доступа воздуха с целью получения из него твердых, жидких и газообразных продуктов различного назначения. В зависимости от условий процесса и природы вторичных продуктов различают низкотемпературный пиролиз или полукоксование и высокотемпературный пиролиз или коксование. По масштабам производства, объему и разнообразию производимой продукции процесс коксования занимает первое место среди всех процессов переработки твердого топлива. [c.160]

Полукоксование (низкотемпературное коксование) — это процесс пиролиза твердого топлива без доступа воздуха при температуре 573—873 К - Он служит для получения искусственного топлива (жидкого, газообразного, твердого) из ископаемых углей, торфа и сланцев, т. е. того твердого топлива, которое непригодно для коксования. Кроме полукокса, получают также смолу, надсмольную воду и газ, которые образуются в результате первичных реакций коксования (см. химизм коксования). [c.87]

В зависимости от конечной температуры нагрева угля различают низкотемпературное полукоксование (480—600°С), среднетемпературное коксование (600—900°С) и высокотемпературный пиролиз (выше 900 °С). Для промышленных процессов коксования угля, в которых обычно используется медлен- [c.67]

Низкотемпературное коксование (полукоксование) [c.49]

При нагревании твердого топлива без доступа воздуха происходиг более или менее глубокое разложение его с образованием летучих и нелетучих продуктов. Характер этого разложения зависит от природы и состава топлива, температуры и условий переработки. Схематически процесс пирогенетической (или термической) переработки топлива по степени глубины переработки, можно расположить в таком порядке 1) подсушка 2) бертинирование 3) низкотемпературно коксование (полукоксование) 4) высокотемпературное коксование 5) безостаточная газификация. [c.30]

Коксованием называется процесс переработки углей (угольных смесей) путем их нагрева без доступа воздуха до 900—1100°С с получением твердого углеродистого остатка, называемого коксом, а также летучих парогазовых продуктов, из которых конденсируются и извлекаются химические соединения и вещества. Как видно, коксование — процесс высокотемпературный, поэтому его иногда называют высокотемпературным коксованием в отличие от низкотемпературного коксования или полукоксования. [c.142]

В зависимости от температуры реализации различают три вида пиролиза низкотемпературный, или полукоксование (не более 450-550°С) среднетемпературный, или среднетемпературное коксование (до 800 С) высокотемпературный, или коксование (900-1050°С). С повышением температуры снижается выход жидких и увеличивается — газообразных продуктов. Поэтому низкотемпературный пиролиз обычно проводят для получения первичной смолы — наиболее ценного источника жидкого топлива и различных химических продуктов. Основная задача высокотемпературного пиролиза — получение высококачественного горючего газа. Твердый остаток (пиролизный кокс) используют в качестве заменителя природных и синтетических углеродсодержащих материалов, сорбента при очистке питьевых и сточных вод и т.д. [c.18]

Полукоксованием (низкотемпературным коксованием) называется процесс пиролиза твердого топлива без доступа воздуха при повышении температуры до 500—600° С. Полукоксование, как и все процессы пиролиза органической массы твердого топлива, представляет собой сложный гетерогенный высокотемпературный процесс, в котором сочетаются одновременно реакции разложения, в результате которых образуются менее сложные соединения, и реакции уплотнения — полимеризации и поликонденсации продуктов расщепления. [c.112]

Полукоксование, или низкотемпературное коксование, при температуре 500—600° С. При этом получаются полукокс, подсмольная вода, смола и газ, со- [c.19]

А. Низкотемпературное коксование угля (полукоксование) [c.219]

К о к сование является процессом сухой перегонки каменного угля. В остатке получается кокс, а в качестве летучих продуктов—с мола, бензол, аммиак, газ и вода. В зависимости от теплового режима процесса различают низкотемпературное коксование при температуре до 600° (полукоксование), среднетемпературное коксование (600—800°) и высокотемпературное коксование (800—1000° и выще). Следовательно, процессы сухой перегонки различаются по конечной температуре нагрева. [c.49]

Дальнейшее повышение температуры сухой перегонки сопровождается лишь выделением газа между 550 и 1000° количество выделяющегося газа в 4—5 раз больше, чем в пределах температур с 200 до 550°. При 1000—1100° выделение газа прекращается и получающийся при сухой перегонке твердый остаток содержит летучих веществ не более 1%. В зависимости от конечной температуры нагрева различают следующие процессы термической переработки топлива подсушку, бертинирование, полукоксование (или низкотемпературное коксование), среднетемпературное коксование, высокотемпературное коксование. [c.41]

Процесс полукоксования или низкотемпературного коксования известен в течение уже около столетия. Этот процесс используется для переработки различных видов топлива торфа, сланцев, бурого и каменного углей, с получением прод>"ктов разнообразного ассортимента и качества. [c.49]

По условиям нагрева топлива, из которых (главным является конечная температура нагрева, различают ряд процессов, а именно подсушку топлива, бертинирование, полукоксование (или низкотемпературное коксование), среднетемпературное коксование, высокотемпературное коксование. [c.74]

Процесс полукоксования или низкотемпературного коксования известен в течение уже около столетия. Этот процесс используется для переработки различных видов топлива торфа, сланцев, бурого и каменного углей, с получением продуктов разнообразного ассортимента и качества. Разнообразие исходного сырья и целевой установки процесса привело к наличию большого числа конструкций печей для полукоксования, наиболее распространенные из которых будут в последующем описаны. [c.90]

Условия термической переработки углей могут изменяться в самых различных пределах. Широкое применение в промышленности находят два основных способа переработки коксование и полукоксование. Разница между полукоксованием и коксованием определяется конечной температурой процесса. Термическая переработка до 550—580° называется полукоксованием в отличие от процесса коксования, обычно заканчивающегося при 900—1050°. Полукоксование называется также низкотемпературным коксованием, а обычное коксование — высокотемпературным. [c.91]

ПОЛУКОКСОВАНИЕ (НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЕ КОКСОВАНИЕ) [c.131]

Далеко е полная классификация печей, приведенная выше, дает возможность судить о конструктивных особенностях различных печей для полукоксования, основанных на том или ином принципе работы. За 85 лет развития метода низкотемпературного коксования создано весьма значительное количество типов и систем печей, различающихся по отдельным [c.142]

Полукоксование (низкотемпературное коксование) [c.31]

Ксиленол для промышленности пластических масс—смесь высших гомологов фенола, главным образом ксиленолов маслянистая жидкость. Получают ксиленол двух марок А—ректификацией сырых фенолов из смол высокотемпературного коксования угля, или же из смеси сырых фенолов коксования с сырыми фенолами полукоксования Б—дестилляцией сырых фенолов низкотемпературного коксования и сырых фенолов из смол газификации, или же из смеси тех и других. [c.262]

ПОЛУКОКСОВАНИЕ — низкотемпературная (до 550—600°) сухая перегонка торфа, уг.чей, горючих сланцев. Получающиеся лри П, твердый остаток и жидкие продукты в отличие от соответствующих продуктов коксования (кокса и дегтя) называются полукоксом и первичным дегтем. [c.467]

В советской литературе низкотемпературную сухую перегонку каменного угля принято называть полукоксованием, а высокотемпературную — коксованием. — Прим. перев. [c.33]

Различают два основных метода пирогенетического разложения твердого топлива без доступа воздуха низкотемпературную перегонку, или полукоксование, и высокотемпературную перегонку, или коксование. [c.9]

Жидкпе побочные продукты высокотемпературного коксования углей — смола п бензол — уже давно пспользуются в ряде стран, наряду с нефтепродуктамн, в качестве котельного топлива, в дпзель-моторах и в двигателях внутреннего сгорания взрывного типа. Однако количество бензола, получающегося во всем миро, несмотря на колоссальные масштабы промышленности высокотемпературного коксования, составляет всего 1 % мировой добычи нефти. Что н е касается каменноугольной смолы, то она идет также на пропитку шпал и используется в красочной и в других отраслях химической промышленности, да н качество ее как топлива весьма невысоко. Выход низкотемпературной смолы полукоксования пз тех же сортов углей составляет уже 10 —12/о (вместо 2—3% смолы высокотемпературной) и качество смолы как моторного топлива здесь выше. Кроме того, для полукоксования предпочтительны именно угли, богатые летучими, т. е. непригодные для высокотемпературного коксования. [c.18]

Все сказанное в значительной мере объяснялось тем, что низкотемпературное коксование до последнего Бремени развивалось как изолированная самостоятельная отрасль промышленности вне эффективных систем кооперирования или комбинирования с другими отраслями про1МЫшленности. Естественно, что в этих условиях полукоксование не могло конкурировать с мощной системой нефтеперерабатывающих и нефтехимических комбинатов. [c.69]

Полукоксование или низкотемпературное коксование осуществляется при температурах 500—550°. В процессе полукоксования образуется твердый остаток, более богатый углеродом по сравнению с исходным углем. При температуре околэ 350° зерна угля начинают размягчаться с образованием пластичной массы. [c.30]

Полукоксованием (низкотемпературным коксованием) называется процесс пиролиза твердого топлива без доступа воздуха при повышении температуры до 500—600° С. Плоукоксова-ние, как и все процессы пиролиза органической массы твердого [c.81]

Существенной частью экономики любого процесса коксования, В1ключая обычный слоевой процесс, является улавливание и переработка побочных продуктов коксования. Это, собственно, и было темой доклада Сабатье. Сабатье, а перед ним Уотсон и Вильямс, детально показали, что смолы, получаемые при низкотемпературном коксовании и в кипящем слое, имеют специфичный состав. Смолы, описанные Уотсоном и Вильямсом, содержат несоразмерное количество высококипящих фенолов и высококипящих нейтральных масел. Морлей отметил некоторое сходство этих смол со смолой, получаемой при коксовании угля в вертикальных ретортах, а Бонди указал, что смолы, полученные в кипящем слое, не похожи на смолы, получаемые при коксовании угля по методу коалит . Мак-Нейль указал на возможность легкого окисления смол при полукоксовании угля в кипящем слое если это так, то это тот же недостаток, что и у смолы, полученной нз окисленного угля. [c.153]

Обычно коксование заверщается нрп к. т. н. в интервале 950—1050° С. Этот процесс называется высокотемпературным коксованием. Различают также низкотемпературное коксование, или полукоксование (к. т. н. = 500 600° С), и сраднетемпера-турное коксование (к. т. н. = 750° С). [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология