Производство подошвенных резин

ПРОИЗВОДСТВО ПОДОШВЕННЫХ РЕЗИН [c.288]

Производство подошвенных резин выпускает монолитную, пористую и кожеподобную резину для низа обуви в виде пластин или формованных деталей. Сырьем являются каучук, наполнители (сажа, каолин, белая сажа), мягчители и другие химические вещества, вулканизирующие резиновые смеси. [c.288]

Экстракт III применяется при производстве подошвенной резины. Экстракт IV рекомендован к внедрению в производство резиновой обуви. [c.443]

Эта отрасль промышленности очень многогранна она включает производство подошвенной резины, резинового регенерата, обувных и галантерейных картонов, мягких кож, кожи на волокнистой основе, искусственного каракуля, переплетных материалов, клеенки, технических тканей, галантерейных пленок и других материалов. [c.115]

Один из дешевых и самых распространенных материалов в промышленности-пластмасс получается блочным, эмульсионным и суспензионным методами. Полистирол, выпускаемый в виде порошка, можно вводить в каучуки для повышения жесткости и твердости вулканизатов. Промышленное значение имеют смеси латексов полистирола и бутадиеновых, бутадиен-стирольных или бутадиен-нитрнль-ных каучуков при производстве подошвенных, а также губчатых и микропористых резин. Для изготовления различных бытовых и технических изделий широк распространены композиции, в которых небольшие количества каучуков вводятся в полистирол при переработке (ударопрочный полистирол). [c.396]

В производстве подошвенных резин расходуется вода с температурой 14° С на охлаждение технологического оборудования без контакта с продуктом и вода с температурой 25 ° С для охлаждения компрессоров холодильной установки. [c.288]

Для производства наиболее массовой резиновой продукции — шин для легковых автомобилей, подошвенных резин, большинства резино-технических изделий — низкотемпературные дивинилстирольные каучуки рассматриваются как равноценные натуральному каучуку или превосходящие его (по износостойкости). [c.648]

Различные минеральные наполнители широко применяются в производстве резиновой обуви и резиновых технических изделий. Белая сажа сообщает подошвенным резинам более высокую износостойкость, чем каолин (данные лабораторных испытаний и результаты опытной носки обуви) [267, с. 19 25 268, с. 83]. [c.104]

Рассмотренные газообразующие смеси обладают относительно низкими газовыми числами и малой скоростью газообразования. Тем не менее было показано, что такие смеси, прекрасно совмещаясь с каучуком, позволяют получать микропористую подошвенную резину объемного веса 0,95—0,97 г см , имеющую более равномерную структуру, чем в случае применения бикарбоната натрия. Несомненно, что подобные газообразующие смеси, благодаря своей доступности, безвредности и ряду технологических преимуществ, со временем приобретут большое техническое значение для производства ячеистых и пористых эластомеров сравнительно высокого объемного веса. [c.35]

Регенерат из вырубки и выпрессовок подошвенных резин используется в производстве формовых подошв и каблуков. В производстве аккумуляторных баков и изоляционной ленты часто применяется регенерат, получаемый из выпрессовок, брака и старых противогазовых шлемов. Цветной регенерат находит 12 [c.12]

Для производства основной резиновой продукции легковых. шин, многих массовых резино-технических изделий, подошвенных резин и др.—низкотемпературные каучуки рассматриваются как равноценные натуральному каучуку или превосходящие его (по износостойкости). [c.436]

Области применения химических добавок для полимеров весьма обширны. В СССР около 80% их выпуска в химической промышленности используют в производствах синтетического каучука и резин (шин, резинотехнических изделий, изделий медицинского назначения, кабельных и подошвенных резин и т.п.), примерно 15% - в производстве поливинилхлорида и изделий на его основе, около 2% - при изготовлении других, в том числе прогрессивных видов пластмасс (полиэтилена, полипропилена, полистирола, полиамидов, поликарбоната и [c.40]

Для производства основной резиновой продукции легковых шин, многих массовых резино-технических изделий, подошвенных резин.и.др.,. низкотемпературные каучуки вполне пригодны. [c.450]

Английская ассоциация по производству обуви и кожевенных товаров разработала требования, которым должны удовлетворять три типа подошвенных резин с использованием высокостирольных сополимеров (табл. 11.1). [c.130]

Р-13—регенерат из вырубки выпрессовки черных подошвенных резин и промышленных изделий получают термонабуханием в водной среде. Применяют для производства подошвенных изделий. [c.166]

Нафгоппаст (ТУ 38.101936-83) — масло-мягчитель для резиновой промьшшенности — масляная фракция, выкипающая в номинальных пределах температур 340—410 °С, получаемая путем вакуумной перегонки мазута специально подобранной ярегской нефти нафтенового основания. Применяют в производстве резиновых технических изделий общего назначения, в том числе из наирита, а также в производстве подошвенных резин и регенерата. [c.511]

Применение и переработка. 1,4-7пранс-И. представляет интерес для производства подошвенных резин, настилов для полов, прокладок и др. технич. изделий один или в комбинации с различными каучуками (бутадиен-стирольными, бутадиен-нитриль-ными, бутилкаучуком и др.). [c.153]

Наиболее интенсивное структурирование наблюдается при облучении СКБ и его смеси с полиэтиленом. Радиационная вулканизация резиновых смесей, содержащих в своем составе наряду с каучуком такие пластики, как полиэтилен, полистирол и др., позволяет получать резины, в которых трехмерные структуры образованы как молекулами каучука, так и пластика, т. е. имеет место совулканизации [1, 21. Необходимая коже-подобность, твердость и другие свойства резин обеспечиваются сочетанием каучуков с полиэтиленом, полистиролом и др. В результате совулканизации пластиков с каучуком под влиянием облучения система утрачивает вязко-текучие свойства. Это позволяет получать кожеподобные резины, которые в отличие от серных вулканизаторов не будут давать необратимых дефектов, которые имеют место при тепловой и других видах их обработки на стадиях технологического процесса обувного производства. Подошвенные резины, полученные методом радиационной или радиационно-термической вулканизации каучуков с пластиками, характеризуются высокими физико-механическими свойствами [2, 3]. [c.322]

Цехи по производству Подошвенной резины, резиновых деталей для обуви и резинового регенерата Пласткожи и пласткожиого регенерата [c.64]

К этой группе предприятий относятся кожсырьевые и кожевенные заводы, обувные фабрики, производства подошвенных резин и обувных картонов. [c.285]

Наряду с перечисленными марками, выпуск которых составляет основную долю общего объема производства, изготавливают регенерат из подошвенных резин и цветной регенерат, получаемый из отходов производства резиновых игрушек и изделий сангигиены. [c.146]

Циклизацию натурального каучука в дисперсии (латексе) ироводят под действием II2SO4 в течение 4 ч ири 70—90°С (концентрация к-ты в серуме — до 75%). Латекс предварительно стабилизируют неионогенным поверхностно-активным веществом, напр, эмульфором О. Циклизованный латекс, очищенный диализом через коллодиевые мембраны, используют в смеси с обычным натуральным латексом в производстве латексных изделий. Циклокаучук, полученный после коагуляции латекса, фильтрования, промывки (для удаления к-ты) и сушки,— термопластичный порошкообразный продукт кремового цвета. Его применяют в качестве нанолнителя в светлых подошвенных резинах с целью повышения их износостойкости и твердости. [c.440]

Ограниченное раснространеиие получили т. паз. трап споре и тные (полупрозрачные) подошвенные резины. Особенность их рецептуры — сравнительно высокое содержание каучука, достигающее иногда 80% от массы резины. Эти резины отличаются большим сонротивлениел истиранию, однако имеют высокую нлотность и сравнительно малый коэфф. трения при ходьбе по мокрому или мерзлому грунту. Их применяют гл. обр. для производства туристической и горной обуви. [c.527]

Наряду с перечисленными марками регенерата, выпуск которого составляет более 80% от общего объема производства, изготовляется регенерат из отходов подошвенных резин, а также цветной регенерат, получаемый из отходов производства резиновых игрушек и некоторых изделий сангигиены. [c.256]

В области производства одежды, обуви и кожгалантереи доминирует поливинилхлорид, в производстве предметов бытового обихода, спорттоваров и игрушек — полиэтилен и полистирол. Из ПЭНП изготовляют скатерти и занавески, из ПЭВП и полипропилена — обувные колодки и каблуки. Каблуки для дамских туфель можно выполнять и из АБСуНластиков. Из полиэтилена и полистирола изготовляют подошвенные резины. [c.191]

ХСПЭ применяется в производстве коррозионно-, озоно-, масло-, бензо- и морозостойких изделий для авиации, корабле- и автомобилестроения, автотракторной промышленности, для изготовления деталей судов на воздушной подушке (срок Jyжбы муфт из ХСПЭ в дизель-моторах в 6 раз больше, чем муфт из НК) , защитных эластичных покрытий, топливных емкостей (в сочетании с бутилкаучуком), роликов, конвейерных лент для производства синтетических волокон, деталей телефонных аппаратов, кровеносных сосудов, эластичных магни" ных вставок для холодильников, электропроводящих резин, спорттоваров, цветных резиновых игрушек, губчатых изделий (ковров, матов) высококачественных пенопластов и лаковых покрытий для защиты пластиковых и резиновых пенопластов от действия озона, подошвенных материалов и защитной обуви, резинотканевых и резинокордных изделий (например, для обкладки конвейерных лент при транспортировке соли и шлака с темперастрой 150-270°, горячих плит из ПВХ, продуктов питания и т.п.) ° . [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология