Технологические масла мягчители

Технологические масла существенно различаются по способу получения и химическому составу. Роль их непрерывно повышается, растет ассортимент, так как непрерывно разрабатываются новые процессы или продукты. Из этой группы масел можно отметить такие, как пластификатор нефтяной (масло ПН-6). Его изготавливают компаундированием экстрактов фенольной очистки остаточных и дистиллятных масел из сернистых нефтей. Выпускают 2 марки — наполнитель синтетических каучуков (АН-бк) и мягчитель шинных смесей (ПН-6Ш). [c.44]

Нафтеновое масло Мягчитель/технологическая добавка 20,0 [c.117]

Для изготовления обуви методом литья под давлением разработана композиция на основе ДСТ-30. В этой композиции в качестве эластичной и термостойкой добавки используется ДСТ-50, в качестве мягчителя — масло МС-20, теплопроводящего и пигментирующего ингредиента — окись цинка. Такой состав обеспечивает удовлетворительные технологические и эксплуатационные свойства обуви [29]. [c.290]

В Советском Союзе работает несколько высокопроизводительных промышленных установок непрерывной адсорбционной очистки, на которых получают следующие масла трансформаторное, гидравлическое МГЕ-10А, технологические нафтеновые для производства химических волокон и замасливания хлопка (масла № 1—4). Кроме того, на этих установках очистки получают высококачественные моторные и индустриальные масла. Получаемые при десорбции ароматические масла могут быть использованы в качестве наполнителей каучука и мягчителей резиновых смесей, при синтезе присадок и флотореагентов (собирателей при флотации сульфидных руд цветных металлов). [c.253]

Обычно Б смеси на основе БСК даже для смесей нз масло-наполненных каучуков необходимо вводить мягчитель (см, 4,7), Для БСК пригодны обычные мягчители. применяемые для НК, однако лучше использовать мягчители с высоким содержанием ароматики. Особенно хорошим мягчителем являются остаточ-лые продукты нефтепереработки — мазуты, которые улучшают технологические свойства смесей и облегчают введение наполнителей. Мягчители вводятся в количестве 5 вес. ч. в смеси с минеральными наполнителями и в количестве 8 вес, к. в сажевые смеси. При большом наполнении количество мягчителя может быть увеличено, [c.56]

Технологические масла широко применяются в промышленных технологиях, где они выполняют одну или несколько важных технологических функций. Условно их делят на масла общего применения, масла для производства химических волокон и мягчители шинных смесей. [c.258]

Технологические масла. Их используют при производстве разнообразных материалов и продуктов в качестве сырьевых компонентов, добавок и для других целей в различных технологических процессах. К этой группе относятся закалочные, адсорбционные или поглотительные, масла для замасливания хлопка и производства химических волокон, мягчители и пластификаторы и др. [c.44]

Мягчители и пластификаторы снижают твердость, поэтому для противодействия такому влиянию в смесь включают дополнительные армирующие наполнители. При этом там, где их стоимость приемлема, в качестве эффективных добавок при смешении и переработки используют акриловые мономеры или фенольные смолы (без применения дополнительных мягчителей). Минеральные технологические масла, которые широко применяются в полимерах общего назначения в качестве дешевых мягчителей, дают уменьшение твердости приблизительно на одну единицу на каждые две добавленные части. Относительно меньшее смягчение дает фактис. [c.130]

Технологические масла используют при производстве разнообразных материалов и продуктов в качестве сырьевых компонентов и добавок, а также для различных целей в технологических процессах. К таким маслам относят закалочные, абсорбционные (поглотительные), текстильные (для замасливания хлопка и производства химических волокон), пластификаторы и мягчители-на-полнители, теплоносители, для производства смазок и присадок, белые масла — медицинские и парфюмерные. В большинстве случаев технологические масла готовят на основе маловязких дистиллятных фракций нефти, иногда в них добавляют присадки. [c.28]

Нелетучая часть живицы, называемая живичной канифолью, состоит примерно из 90% смоляных кислот и 10% нейтральных масел, не улетучивающихся со скипидаром при температуре 150—170°. Типичная американская живичная канифоль имеет кислотное число 166. число омылегшя 172, цвет 80А+13К (шкала Ловибонда), удельное вращение [а] - п =+23° и зольность 0,03%. Анализы показали, что иностранные канифоли очень мало отличаются от описанной. Живичная канифоль производится во Франции, России, Португалии, Испании, Греции, Мексике, Германии и других странах. На долю Соединенных Штатов приходится при нормальной конъюнктуре примерно 53% всего мирового производства [36 [ живичной канифоли. Живичная и экстракционная канифоль находят широкое применение в бумажной, мыловаренной и лакокрасочной промышленности. Они потребляют около 7з всей канифоли [36], производимой в США. Канифоль приобрела огромное значение в производстве различных химикатов, фармацевтических препаратов, эфиров (например, эфиров глицерина и пентаэритрита) и других синтетических смол, модифицированных малеиновым ангидридом. Канифольные эфиры с низким молекулярным весом используются в качестве пластификаторов и мягчителей в производстве нитроцеллюлозных лаков и термопластиков. Одним из первых направлений использования канифоли была ее деструктивная перегонка для получения смоляного масла. Современные технологические методы направлены на стабилизацию канифоли преимущественно путем окисления, гидрирования, диспропорционирования и полимеризации. Производным этих стабилизированных канифолей свойственно превосходное сопротивление старению. [c.507]

Увеличение критерия Ве может быть достигнуто и технологическими приемами поскольку повышение температуры мало влияет на коэффициент внешнего трения Хтр и вызывает резкое снижение внутреннего трения, то при этом увеличивается значение Ве. Давление, наоборот, мало влияет на вязкость, но приводит к сильному увеличению силы внешнего трения. Таким образом, если реологические свойства полимера (такого, как например, СКД) неблагоприятны для его обработки на оборудовании, то подбором условий смешения (температуры, давления, объема загрузки), корректировкой порядка и времени загрузки основных ингредиентов (технического углерода и мягчителей) можно тем не менее добиться удовлетворительных результатов. Примером может служить ввод мягчителя (масла) на более поздней стадии цикла, что позволяет провести смешение эластомера с техническим углеродом до того, как поверхностная пленка масла резко снизит коэффициент внешнего трения резиновой смеси о металл. [c.97]

Основные технологические и технические свойства резиновых смесей и резин на основе каучука СКС-ЗОАРК, содержащих 15 масс.частей нового мягчителя с различным соотношением кубовый остаток - масло ПН-6Ш, представлены в таблице 2.70. [c.148]

Ароматические масла, содержащие 60—68% ароматических веществ, улучшают технологические свойства резиновых смесей, облегчают диспергирование наполнителей, снижают время смешения, но окрашивают смеси и уменьшают их эластичность. С возрастанием молекулярного веса вязкость мягчителей увеличивается, вследствие чего получаются более жесткие и прочные, но менее эластичные вулканизаты. [c.103]

Мягчители, технологические добавки и пластификаторы должны выбираться таким образом, чтобы они обладали долговременной термоустойчивостью при прогнозируемых рабочих температурах и низкой летучестью. Довольно часто используются нефтяные масла с высокой температурой вспышки, мономерные или полимерные сложноэфирные пластификаторы выбор при этом определяется стоимостью и совместимостью с исходным полимером. Например, установлено, что рапсовое масло особенно эффективно в смеси на основе хлоропренового каучука. [c.134]

Регенератные заводы. На этих заводах термомеханическим методом старые покрышки, непригодные к ремонту, перерабатывают в регенерат. Сырьем служат покрышки и прочая старая резина, мягчителя-ми — масла, мазут. Технологический процесс включает подготовку покрышек к переработке, дробление покрышек, девулканизацию массы и обработку девулканизата. [c.126]

Бензины-растворители и экстракционные бензины, применяемые в технологических процессах ряда производств 2) осветительный керосин и пиронафт 3) группа вазелинов, парафинов, церезинов, озокеритовых препаратов и петролатум, представляющих собой твердые высокомолекулярные углеводороды парафинового ряда, а также смеси их с минеральным маслом 4) битумы и рубракс 5) продукты пиролиза нефтяного сырья—бензол, толуол, пиробензол, зеленое масло, нафталин, пек и газ (часть этих продуктов, получающихся также при пиролизе каменноугольного и древесного сырья, описывается в разделах Коксохимические продукты и Лесохимические продукты и целлюлоза ) 6) нефтяные кислоты и их соли (асидол, мылонафт, контакт) 7) минеральные масла различного назначения (масло для замасливания хлопка, масло для хлебных форм, поглотительное масло, трансформаторное масло и др.) 8) прочие нефтепродукты (гудрон масляный, мазут мягчитель , эмульсолы, паста Резец , сульфофрезол и т. д). [c.324]

Очистке подвергают масляные дистилляты и деасфальтизаты, фильтруя их растворы чорез слой зерненого или таблетированиого алюмосиликатного адсорбента. В результате получают фильтрат, из которого извлечены адсорбентом (адсорбированы) компоненты, отрицательно влияющие па качество масел. После отгона растворителя из фильтрата получают рафинат I, по качеству превосходящий рафинат селективной очистки. После вытеснения с поверхности адсорбента поглощенных им компонентов (в основ]]ом ароматических углеводородов) получают ароматическое масло-рафинат II, который может быть использован в качестве технологического масла (наполнителя каучуков, мягчителя резин, еылоносителя и для других целей). [c.231]

Технологические масла подразделяются на масла общего назначения, для производства химических волокон и мягчители шинных смесей. К первой группе относят масла для пропитки кож, закалочные масла в металлообработке, масла — поглотители ароматических соединений в коксохимии и др. Ко второй группе относят масла марки С-9, С-15 и С-25 типа индустррального И-20 или трансформаторного, которые применяют как компоненты засаливающих препаратов в производстве химических волокон. К третьей группе относят масла-мягчители, которые вводят в состав резиновых смесей при производстве шин для придания им эластичности и улучшения формуемости. В качестве масел используются высокоароматизированные остаточные экстракты селективной очистки ПН-бш и ПН-бк. Свойства каждой марки технологических масел оговариваются специальными ТУ или ОСТ для соответствующей технологической операции. [c.248]

Адсорбционной очисткой на базе маловязких масляных дистиллятов вырабатываются масла из рафината I —трансформаторное, гидравлическое (типа ВМГЗ), технологические нафтеновые, специальные электроизоляционные типа МАПЭД-8 из рафи-ната II —ароматизированные масла —наполнители каучука, мягчители резиновых смесей и пр. [c.244]

На шинных заводах России наиболее часто для повышения адгезии между резиной и металлокордом используются нафтенат кобальта совместно с модификатором РУ. На ОАО "Нижнекамскшина" была опробована рецептура брекера грузовых радиальных шин на основе каучука СКИ-3 с з еличен-ным содержанием оксида цинка, минерального наполнителя и содержанием нафтената кобальта в количестве 1 масс.ч.. Выяснилось, что при обработке такой смеси на вальцах наблюдалось сильное шубление и залипание, а сами смеси имели низкие пласто-эластические свойства. Для обеспечения оптимальных физико-механических и технологических свойств в этой смеси было увеличено содержание жидких мягчителей (масло ПН-бш) до 6,0 масс.ч., снижена дозировка канифоли, ПЭНД до 1 масс.ч. каждого. Впоследствии из-за высокой вязкости и низкой техно- [c.232]

Дивинилметилстирольные каучуки, наполненные мягчителя-ми — нефтяными маслами в стадии латекса, превосходят по своим свойствам каучуки, не содержащие масло. Они характеризуются лучшими технологическими свойствами и хорошей совместимостью с инградиентами резиновых смесей. Существенным достоинством резин на основе маслонаполненных каучуков является более низкое теплообразование при многократных деформациях сжатия. [c.284]

При выборе пластификаторов или технологических добавок следует учитывать, что мягчители на основе нефтяных масел обеспечивают относительно высокое объемное удельное сопротивление порядка 10 Ом-см, а парафиновые масла — более высокое сопротивление, чем нафтеновые или ароматические. Сложноэфирные пластификаторы значительно отличаются по своему действию, диоктилфталат и диоктилсебацинат имеют удельное сопротивление 10 Ом-см, а удельное сопротивление фосфатных пластификаторов может доходить до 10 Ом-см. Выпускаются специальные пластификаторы для антистатических и проводящих резин. При составлении смеси необходимо иметь в виду возможность миграции пластификаторов в изолирующие материалы внешних защитных слоев. Меры, направленные на минимальное поглощение смесью воды, способствуют поддержанию хороших электрических характеристик, желательно их применять и в изолирующих материалах, особенно на основе НК. При составлении смеси, если ее использование будет связано с изоляцией, необходимо следить за тщательным распределением ингредиентов. При рассмотрении изолирующих смесей важной характеристикой является электрическая прочность (разность напряжений на единицу толщины, при которой происходит электрический пробой). Механические дефекты, скопления наполнителя или другие неоднородности могзгг оказывать заметное влияние на такие измерения, поэтому высокая степень распределения ингредиентов необходима. [c.139]

Шинные заводы. Сырьем для производства шин служат каучуки натуральные и синтетические технический углерод и другие наполнители мягчители — стеариновая кислота, канифоль, масла и смолы ускорители — каптакс, альтакс и др. активатор — окись цинка вулканизирующие вещества — сера и др. Технологический процесс состоит из подготовки сырья, изготовления полуфабрикатов, сборки и вулканизации изделий. Кроме основных технологических цехов в состав шинных заводов входят складские корпуса, компрессорные станции, объекты энергетического хозяйства и объекты ремонтно-вспомогательных служб. [c.126]

Обычные дозировки мягчителей равны 5—15 вес. ч. При вве дении мягчителей улучшаются технологические и низкотемпературные свойства с.месей. Для смесей, содержащих светлые наполнители, часто достаточно введение 5 вес. ч. легкого нефтя ного масла. Такие смеси обычно применяются в резиновой про.мышленности. В кабельные смеси вводят небольшие количества парафина и вазелина. В смесях, содержащих 50 вес. ч. сажи, обычная дозировка мягчителя составляет 12 вес. ч. [c.237]