Эмалированная химическая аппаратура

Коррозионная стойкость (кислою- и щелоче-стойкость). Коррозионная стойкость стеклоэмалевых покрытий — один из основных показателей, по которому определяют условия эксплуатации эмалированной химической аппаратуры. Как и все силикатные материалы, химико-аппаратурные стеклоэмалевые покрытия обладают высокой стойкостью к действию растворов минеральных кислот и солей, органических кислот и соединений (за исключением растворов плавиковой и кремнефтористоводородной кислот). [c.4]

Чтобы эмалированная химическая аппаратура обладала способностью противостоять растягивающим усилиям, обычно возникающим в процессе ее эксплуатации, необходимо, чтобы в сформированном покрытии имелось остаточное напряжение сжатия. Этого достигают путем применения эмалей с меньшим температурным коэффициентом линейного расширения, чем металл, из которого изготовляют аппаратуру. [c.40]

Для эмалирования химической аппаратуры применяют специальные марки кислотостойких покровных эмалей 105, 141, 143, 3132 и др. [108, 111]. Готовые эмалированные изделия обязательно проверяют на сплошность покрытия, а при проверке качества эмали (во время изготовления) на специальных образцах определяют тер-мо- и кислотостойкость и некоторые другие характеристики [2, с. 147 120]. [c.250]

Срок службы стальной эмалированной химической аппаратуры в соляной кислоте разной концентрации при [c.76]

В 1949 г. иа фастовском заводе Красный Октябрь введен в эксплуатацию крупный цех по производству эмалированной химической аппаратуры на базе цеха насосов Сумского машиностроительного завода был создан Сумский насосный завод. С 1950 г. Узбекский завод химического машиностроения (Чирчик) начал специализироваться на производстве выпарных и теплообменных аппаратов для химической, целлюлозно-бумажной, микробиологической и других отраслей промышленности. [c.218]

Результаты обследования эмалированной химической аппаратуры в условиях эксплуатации позволяют сделать следующие выводы. [c.25]

Основной причиной выхода из строя эмалированной химической аппаратуры является не химическое, а механическое и термическое разрушение эмалевого покрытия. [c.25]

Материалы обследования эмалированной химической аппаратуры, результаты экспериментального изучения химической стойкости эмалевых покрытий, а также литературные и фирменные данные позволяют сделать следующие рекомендации по выбору и применению рассматриваемой аппаратуры. [c.26]

Для хранения, транспорта или обработки химических сред без нагрева эмалированная химическая аппаратура может быть использована для всех кислот и щелочей за исключением фтористоводородной кислоты. [c.26]

Наиболее химически стойкая отечественная эмаль К-1, которая должна быть отнесена к кислото-. и щелочестойким эмалям, не уступает зарубежным эмалям класса АА. Взяв за основу эту эмаль, следует унифицировать эмалевые покрытия на всех отечественных заводах, выпускающих эмалированную химическую аппаратуру. [c.35]

Эмалированную. химическую аппаратуру все шире применяют на отечественных и зарубежных предприятиях, но ее распространение в некоторой степени сдерживается трудностью ремонта повреждений эмалевого слоя. Эти повреждения могут возникнуть при ударах, вследствие хрупкости силикатной эмали, и при резких перепадах температуры. [c.70]

Возможность использования композиций на основе эпоксидной смолы и бакелитового лака для ремонта дефектов эмали-рованных изделий была подтверждена в работах, проведенных на фастовском заводе Красный Октябрь , выпускающем эмалированную химическую аппаратуру. Разработанные на этом заводе химически стойкие замазки после нанесения их на поврежденную эмалевую поверхность и полимеризации при 180— 200° С обладают высокой химической устойчивостью в горячих разбавленных растворах соляной, серной, азотной и щавелевой кислот, в спиртах (этиловом, метиловом, бутиловом), толуоле, ацетоне и других средах. [c.71]

Второе издание книги по сравнению с первым (1962 г.) значительно переработано и дополнено новыми материалами. Большой переработке подверглись разделы об эмалировании химической аппаратуры, чугунных изделий, о жаропрочных покрытиях и др. [c.2]

В СССР в течение последних лет систематически выплавляют и прокатывают опытные партии малоуглеродистой титанистой стали 08Т для производства эмалированной химической аппаратуры и труб. [c.101]

Поставку листов стали 08Т толщиной 4—50 мм для эмалированной химической аппаратуры в настоящее время осуществляют по ЧМТУ 1-856— 70. Химический состав стали марки 08Т следующий (в %) [c.101]

Применение низко- и высоколегированных сталей, очевидно, экономически оправдано в тех случаях, когда требуются, наряду с полным отсутствием дефектов эмалевого покрытия, также и повышенные прочностные свойства металлической основы. Поэтому такие стали найдут применение при изготовлении эмалированной химической аппаратуры, труб и других ответственных [c.104]

Стеклокристаллические эмали. Как было указано выше (стр. 245), около 75% эмалированной химической аппаратуры выходит из строя вследствие механических повреждений или разрушения эмалевого покрытия при термоударе. Поэтому нужно повышать механическую, термическую и абразивную прочность [c.263]

Для эмалирования труб применяют грунты и эмали, не отличающиеся от используемых в производстве эмалированной химической аппаратуры (стр. 255). [c.293]

Применение взамен малоуглеродистой низко- и высоколегированных сталей является экономически оправданным лишь в специальных случаях, когда требуется полное отсутствие дефектов покрытия, вызываемых качеством металла и появляющихся как в процессе изготовления, так и при эксплуатации изделий. Поэтому такие стали найдут применение при изготовлении эмалированной химической аппаратуры, труб и других ответственных изделий. [c.112]

Кислотоупорные эмали — стекловидные тонкослойные покрытия подразделяются на грунтовые и покровные. Термическая стойкость этих эмалей достигает 300— 400 °С. Отечественная промышленность выпускает разнообразную эмалированную аппаратуру, широко используемую в химических производствах, которая обладает высокой коррозионной стойкостью во всех органических и неорганических средах, за исключением фтористых соединений и горячих концентрированных растворов щелочей. Разработаны и специальные щелочестойкие эмали [ПО]. Основными видами эмалированной химической аппаратуры являются сборники без рубашки и с рубашкой, реакторы различных типов, автоклавы, вакуум-аппараты, чаши выпарные, теплообменники змеевиковые и типа труба в трубе или сосуд в сосуде , конденсаторы, царги ректификационных колонн и колпачки к ним, различные фильтры, кристаллизаторы, мешалки, трубы и фасонные части к ним, вентили и прочее оборудование [2]. [c.237]

При эмалировании химической аппаратуры часто наносят два-три слоя эмалей различной кислотостойкости. Для определения приблизительной толщины слоя каждой эмали предложен следующий способ посредством шлифовки снимают часть эмали под углом около 5° на расстоянии 1 см (рис. 112)-Шлифовка производится при помощи измельченного карборунда, просеянного через сито в 3600 отверстий на 1 см . Полученную матовую поверхность эмали тщательно очищакп- и образец загружают в печь, нагретую до 850—900°, до появления блеска в ошлифованной части эмалевого слоя. После этого испытуемую поверхность обрабатывают в течение 5 минут десятипроцентным раствором лимонной кислоты при температуре 20—25°. От такой обработки менее кислотостойкие эмали теряют свой блеск больше, чем кислотостойкие. Если натереть цветным воском обработанную поверхность, то воск сильнее пристанет к более ма-326 [c.326]

Для производства эмалированной химической аппаратуры толш,иной выше 4 мм почти исключительно применяют [86] горячекатаную сталь 08 и 10 по ЧМТУ 1-109—67 (химический состав по ГОСТу 1050—60, но с содержанием углерода не более 0,10%). Слиток спокойной стали меньше подвержен ликвации углерода, серы и фосфора и поэтому более однороден по составу и механическим свойствам, что особенно важно при изготовлении изделий, предназначенных для эксплуатации при повышенных давлениях и температурах. При условии улучшения качества кипяш,ей стали (уменьшения количества расслоений, не заваривающихся при прокатке на толстый лист пузырей, уменьшения ликвации примесей в слитке) ее применение для изготовления толстостенных эмалированных изделий окажется более перспективным. [c.96]

В настоящее время в СССР проводят опробование ванадий-и ниобийсодержащих сталей с целью их применения для изготовления эмалированной химической аппаратуры. Предложено также комплексное легирование малоуглеродистой стали ванадием и титаном [98]. [c.102]

Повышенные требования к прочностным свойствам стальной основы привели к разработке еще одного вида обезуглероженной стали — поверхностно-обезуглероженной стали, у которой обезуглероживанию подвергают лишь поверхностные (на глубину порядка 0,075 мм) слои стального листа [ИЗ]. Качество безгрунтового эмалевого покрытия на листах поверхностно-обезуглерожен-ной стали оказалось превосходным [114], а механические свойства соответствовали свойствам стали до обезуглероживания. Однако более рационально осуществлять поверхностное обезуглероживание изготовленных стальных изделий перед эмалированием. В таком виде этот процесс получает практическое применение в СССР главным образом при изготовлении эмалированной химической аппаратуры (стр. 206). [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология