Максимальный выход разложения

Производные аминокислот обычно циклизуются труднее, особенно в случае глицина, чем те же аминокислоты, входящие в состав пептидов. Для синтеза производных фенил-тиогидантоина (ФТГ) [86, 91] или количественного определения N-концевых остатков ФТК-производные часто циклизуют в 1 н. растворе НС1 в течение 1 час при 100°. Однако в этих условиях ФТГ-производные серина, треонина и цистина нестабильны, поэтому их не удается выделить и количественно определить. Кроме того, все ФТГ-производные в кислой среде разлагаются, причем степень разложения возрастает с увеличением кислотности и повышением температуры [114, 317]. В водной среде максимальный выход ФТГ-производных достигается при действии сильной кислоты при сравнительно низких температурах и по возможности меньшей продолжительности реакции. При низкой температуре реакционной смеси и применении концентрированных кислот (1—5 н.) удалось синтезировать ФТГ-производные серина, треонина и цистина в водной среде [159, 195]. Кроме того, эти соединения легко получаются в среде уксусная кислота — HG1 [289]. [c.240]

Максимальный выход разложения воды. Подсчитаем, чему равен максимальный выход разложения воды О (—Н2О) макс ПОД действием ионизирующих излучений. Обозначим через (Н2О) средний ионизационный потенциал воды в газовой фазе (равен 30 эв), через /(Н2О) — низший потенциал ионизации воды (равен 12,56 эв) и через (НаО) — низший потенциал возбуждения воды (ра- [c.77]

Максимальный выход разложения воды. Подсчитаем, чему равен максимальный выход разложения воды G (— Н20)макс под действием ионизирующих излучений. Обозначим через W (HjO) средний ионизационный потенциал воды в газовой фазе (равен 30 эв), через I (HjO) — низший потенциал ионизации воды (равен 12,56 эв) и через Е (HgO)— низший потенциал возбуждения воды (равен 6,5 эв). Тогда образуется 100/VF (HjO) ионизованных молекул HgO на каждые 100 эв поглощенной энергии. При образовании одного иона на возбуждение расходуется [c.15]

В газовой фазе С(—НаО) = 11,7 0,6 молекул на 100 эв [49]. При поглощении 100 эв может образоваться 3,3 молекулярных иона НаО (30 Эв на образование иона) и около 9 возбужденных молекул воды (на уровне возбуждения 6,5 эв). Если все эти частицы диссоциируют, то максимальный выход разложения воды может быть около 12 молекул на 100 эв, что согласуется с приведенной выше цифрой. Однако выход разложения воды в жидкой фазе значительно меньше. По разным данным, 0(—НаО) = 4. Основная причина такого большого расхождения в величинах С(—НаО) в газовой и жидкой фазах заключается, по-видимому, в рекомбинации -ОН + Н в шпурах вследствие эффекта клетки. [c.260]

Максимальный выход разложения воды [c.200]

Промышленное применение ее для всех олефинов считается невыгодным, хотя максимальный выход этанола (в случае этилена), полученного через кислый эфир серной кислоты, достигает 93% выход же этилена при разложении кислого эфира серной кислоты намного меньше, чем выход, спирта при его гидролизе. [c.68]

Для определеиия максимальной степени разложения выходим из минимакса по оси Xl (коэффициент канонической формы положительный), приравняв пул о [c.205]

XIV-29. При каталитическом разложении реагента А в газовой фазе в присутствии катализатора (пемзы, пропитанной кадмием) получают разнообразные продукты, которые для простоты можно обозначить через Я (желательный продукт) и S (нежелательный продукт). В оптимальных условиях, обеспечивающих максимальный выход Я, стехиометрическое соотношение, которое характеризует общую реакцию, имеет вид А 0,8Я + 3,25. Пористость катализатора составляет 0,375. [c.459]

Время реакции. Пиролиз является совокупностью последовательных реакций, при которых целевые продукты (обычно этилен и пропилен) образуются при распаде как исходного сырья, так и первичных продуктов его разложения, и также подвергаются разложению. Поэтому важно обеспечить время реакции, соответствующее максимальному выходу целевого продукта. Время достижения максимального выхода целевого продукта в реакторе идеального вытеснения равно (см. стр. 14) [c.97]

Из данных рис. 2.7 видно, что влияние водорода наиболее сильно проявляется при времени пиролиза, большем времени достижения максимального выхода этилена водород тормозит разложение этилена и образование тяжелых продуктов конденсации. [c.109]

Задачей оптимизации было получить максимальный выход глицерина при сушественных ограничениях выход высших полиолов не должен был превышать 20—25%, а остаточной глюкозы 0,5%. Эти ограничения вызваны требованиями следующих за гидрогенолизом стадий технологии при большом содержании высших полиолов уменьшается выход глицерина при его отгонке, а присутствие в гидрогенизате глюкозы приводит к загрязнению целевых продуктов веществами, образующимися при ее разложении в процессе отгонки гликолей и глицерина (последняя проводится при 180— 200 С) [70]. [c.133]

Максимальный выход смолы из торфа принимаем по данным квазистатического выхода (см. рис. 8-1), экстраполируя эти данные до более высоких температур, получаем 1 осм = 10%. По зависимости (8-2) определяем константы скорости процессов образования и вторичного разложения смолы [c.199]

Выбор сырья определяется многими факторами, среди которых важное значение имеют наличие свободных сырьевых ресурсов, эффективность их использования, потребность в продуктах пиролиза, объем затрат на переоборудование установок при переходе на новые виды сырья. В табл. 7 приведены балансы разложения газообразных и жидких углеводородов и нефтяных фракций в условиях жестких режимов пиролиза [И ]. Для максимального выхода олефинов целесообразно использовать сырье с высоким содержанием парафиновых (особенно нормального строения) углеводородов. Углеводородное сырье с большим содержанием нафтеновых углеводородов и малым содержанием парафинов при пиролизе дает относительно низкие выходы этилена, но позволяет получать зна- [c.39]

В предыдущем примере маточный раствор после выделения полученной твердой соли остался неиспользованным. Рассмотрим теперь циклический процесс с полной переработкой исходных компонентов. Допустим, нужно получить соли ВХ и СУ из солей ВУ и СХ обменным разложением последних в водном растворе при некоторой постоянной температуре, которой соответствует диаграмма, изображенная на рис. 5.70. Сначала выбирают соотношение солей ВУ и СХ в реакционной смеси, отвечающее точке У она находится в поле кристаллизации соли ВХ, которую в этом случае можно получить с наибольшим выходом при кристаллизации по пути 1—2. После отделения кристаллов ВХ остается маточный раствор состава 2. Из него требуется выделить с максимальным выходом соль СУ. Для этого к раствору следует добавить исходный компонент СХ в таком количестве, чтобы точка смеси оказалась в положении 3. Тогда можно выделить в твердую фазу наибольшее количество СУ на пути кристаллизации <3—4. Теперь к маточному рас- [c.186]

Рассмотрение совокупности электродных процессов и побочных реакций показывает, что для достижения максимальных выходов по току необходимо работать с концентрированными растворами хлористого натрия. Обычно электролиз ведут с небольшим коэффициентом разложения, выводя из электролизера раствор, содержащий 270—280 г/л МаС1. [c.161]

Из вышесказанного можно сделать следующие практические выводы. Если целевыми продуктами термического процесса являются продукты разложения, целесообразно проводить его при вы-, соких температурах и малом времени контакта. Наиболее яркий/ пример таких процессов — пиролиз с получением максимального выхода газа, богатого непредельными углеводородами. На современных трубчатых пиролизных установках температура в реакционном змеевике достигает 840—900 °С при времени контакта 0,1—0,3 с. [c.65]

Давление усиливает разложение N0 до N2 по этапу 3 в схеме (6.17) и тем самым уменьшает максимальный выход N0 с 97-98% при 0,1 МПа до 95-96% при 0,7 МПа, хотя скорость превращения увеличивается (см. рис. 6.48). Соответственно, для проведения процесса при 0,1 МПа необходимо 8-12 катализаторных сеток, тогда как при 0,7 МПа потребуется 5-6 сеток. Влияние температуры на максимальный выход N0 имеет экстремальный характер (рис. 6.50), и с повышением давления температура максимального выхода N0 увеличивается. [c.415]

Таким образом, температура процесса термокаталитического разложения легкого углеводородного сырья оказывает существенное влияние на выход, состав, структуру и свойства образующихся продуктов. Максимальный выход волокнистого углеродного вещества и водородсодержащего газа обеспечивается на никелевом катализаторе при температуре 500-550°С. Для получения максимального выхода суммы низкомолекулярных олефинов С2-С4 необходима температура 600-700 С и железосодержащий катализатор. [c.80]

Как видно из рисунка 9, с увеличением длины н-алкана увеличивается скорость разложения и при одинаковой температуре наиболее устойчивым является пропан, а наименее - октан. Установлено, что при переходе от пропана к октану происходит смещение максимального выхода этилена в область более низких температур, при этом происходит увеличение значения максимального выхода этилена. Однако уменьшение содержания этилена с ростом температуры в продуктах пиролиза происходит по одной общей кривой, независимо от длины цепи н-алкана используемого, в качестве сырья (см. рисунок 10). [c.16]

Накоплен банк экспериментальных данных по пиролизу индивидуальных углеводородов, входящих в состав бензиновых фракций, а именно алканов нормальных и изостроения с одной, двумя и тремя боковыми группами, нафтенов и алкилароматических углеводородов. Обобщение экспериментальных данных по пиролизу индивидуальных углеводородов указанных классов, а также простых и сложных смесей этих углеводородов позволили установить основные зависимости состава продуктов разложения от строения исходных углеводородов и взаимное влияние углеводородов различных классов при их совместном пиролизе [120, 129, 140]. Установлено, что максимальный выход этилена имеет место при пиролизе н-алканов. Выход этилена далее снижается в ряду алканы изостроения разветвленные с одной боковой СНз-группой, нафтены, алканы изостроения с тремя боковыми группами, ароматические углеводороды. [c.47]

Структура соединений в исходном сырье определяет также и выходы компонентов фракции С4. Изобутен может быть получен пиролизом углеводородов изомерного строения, а из соединений с прямой цепью он не образуется. В продуктах распада нафтеновых углеводородов обнаружены следы изобутена. н-Бутены получают в случае расщепления нафтенов и алканов. Максимальный выход бутадиена-1,3 получается из нафтенов нз алканов, особенно изомерного строения, его образуется меньше. Наибольший выход метановодородной фракции наблюдается при разложении алканов изостроения. [c.47]

Общим условием достижения максимальных выходов ацетилена является применение высоких температур при кратковременном пребывании углеводорода в реакционной зоне, а также быстрое охлаждение продуктов реакции. Это предотвращает протекание побочных реакций и разложение ацетилена на элементы. [c.135]

Однако в указанных расчетах не было учтено то обстоятельство, что в шпорах образуются также ионы ОН. В первом параграфе данной главы отмеча.тюсь, что Gh+ = Gqh- Поэтому для нейтральной воды Gh+ = 2,1 — 2,3. Качественный расчет показывает, что примерно с таким же выходом возникают и ионы ОН. Действительно, эти ионы появляются при реакции (И). Выход ОН за счет этой реакции, очевидно, равен 2Gu,, т. е. 0,9. Кроме того, ионы ОН образуются в результате взаимодействия с ОН. По данным [2], максимальный выход разложения воды вследствие ионизации равен - 6. Согласно [12], наблюденный выход G (—HgO) для нейтральной воды равен 3,8. Очевидно, эта разница обусловлена протекающей в шпорах реакцией между eZ и ОН. Выход ОН нрн ятом будет равен Таким образом, суммарный выход ионов ОН в случае нейтральной воды составляет примерно 3 ион/100 эв. [c.37]

Влияние температуры и давления. Влияние температуры и давления нельзя рассматривать независимо, так как эти два фактора вместе определяют концентрацию дикобальтоктакарбонила и гидрокарбонила кобальта. Очевидно, чем выше температура, тем выше должно быть парциальное давление водорода и окиси углерода, необходимое для предотвращения разложения карбонилов. Температура, при которой ведется процесс, оказывает большое влияние на природу продуктов. Если желательно иметь максимальный выход альдегидов, необходимо проводить реакцию при возможно более низкой температуре, допустимой с точки зрения достаточной скорости ее. [c.292]

При увеличении времени крекинга продукты становятся более насыщенными, так как олефины обладают склонностью к полимеризации и, возможно, — к реакциям алкилирования ароматики и циклизации. На начальных стадиях крекинга увеличение времени, в течение которого происходит разложение, и повышение выхода продуктов, находятся приблизительно в линейном соотношении. Линейность наблюдалась для газойля, остаточного печного топлива и для рисайкла, подвергшегося однократному крекингу [106]. В табл. у1-4 приведены данные, которые показывают, какое время выдержки необходимо для того, чтобы при различных температурах получить максимальные выходы бензина [110]. [c.312]

При работе на сырье, содержащем 25—30% метана, 50—65% этана и 10—20% пропана, скорости подачи сырья 2265 м 1час, выход этилена при однократном пропуске (считая на этан и пропан) и степени превращения до 65% не зависел от конструкции печи, но более глубокое разложение приводило к повышению выхода этилена в печи Селес по сравнению с обычными трубчатыми печами. Максимальный выход получался, когда степень превращения была равна 70%. Если же степень превращения была выше 70%, лучшее использование сырья достигалось иррг максимально высоких температурах и минимальных временах пребывания сырья в зоне реакции. В случае более низких превращений выход зависел только от глубины превращения, независимо от того изменилась ли температура или время контакта. [c.46]

При двухстуиенчатой переработке мазутов, как было указано, в первой стунени осуществляют легкий крекинг мазута на пылевидном катализаторе с низкой активностью, в результате чего достигают максимального выхода целевой фракции 350—500 С при минимальном образовании газа и кокса. Бо второй ступени проводится каталитическая переработка отобранной фракции 350—500 °С над активным алюмосиликатным катализатором Такой вариант не применим к мазутам из нефтей Восточных районов вследствие высокого содержания в них асфальто-смолистых всчцеств (коксовое число 9,3), так как в этом случае наблюдается образование значительного количества коксовых отложений, что в свою очередь ограничивает глубину разложения мазута и приводит к получению фракции 350—500 С низкого качества, непригодной для переработки во второй ступени. [c.248]

Для получения максимального выхода бензина следует провести максимум пять опытов и в первую очередь — опыт на нулевом уровне. Опыты 6, 7 п 8 показали, что выход бензина начинает снижаться в результате его частичного разложения до газа, так что в проведении опыта 9 нет необходимости. Таким образом, максимальный выход бепзина (50,2%) соответствует температуре 510 С и массовой скорости подачи сырья 9,3 ч-i, [c.36]

Для определепия максимальной степени разложения выходим из мпни-макса по o nXi (коэффициент канонической формы положительный), приравняв Xi нулю [c.225]

При гидрокрекинге из тяжелого сернистого дистиллятного или остаточного сырья получают в значительных количествах бензин, реактивное и дизельное топливо, причем в зависимости от расхода водорода и режима можно ориентировать процесс на получение максимального выхода любого из перечисленных продуктов. Процесс, как правило, двухступенчатый на первой ступени используют сероустойчивые катализаторы типа катализаторов гидроочистки и происходит гидрооблагораживание сырья при его частичном разложении. На второй ступени на гидрокрекирующих катализаторах, содержащих металлы VI и УП1 групп (главным образом Со, N1, Ш, Мо, Р1) на носителях (алюмосиликаты аморфного типа или цеолиты) происходит превращение сырья до требуемой глубины. Обе ступени характеризуются высоким парциальным давлением водорода (давление в системе 15—20 МПа) и несколько более высокими, чем при гидроочистке, температурами (400—450°С). [c.234]

При использовании" в качестве сырья метана максимальный выход углеродных отложений достигается только при 960 С. Хотя на более тяжелых видах углеводородного сырья того же гомологического ряда от пропана до додекана максимумы на кинетических кривых наблюдаются уже при 450-650 С. Это объясняется слабой каталитической активностью никельсодержащего катализатора к разложению термостабильных молекул метана, которая несколько увеличивается при температуре 960"С. Следовательно, лимитирующей стадией процесса образования отложений волокнистого углеродного вешества на метане является не диффузия атомов углерода к japoдышaм фазы углерода через объем металла (т.е. процесс отвода атомов углерода от активных центров или участков их образования), а одна из стадий распада метана на атомы углерода и водорода на поверхности никеля . [c.62]

При изучении пиролиза различных нефтянь(х фракций в медной трубке было показано, что максимальный выход пропилена получается из солярового масла при 600-650 С. Выше этих температурных пределов наблюдается стремление пропилена к разложению [122, И ]. [c.10]

Разложение фосгена триэтиламином происходит и при синтезе поликарбонатов на поверхности раздела фаз [12]. Было показано, что при введении триэтиламина в органическую фазу, до ее насьщения фосгеном, во всех случаях образуются низкомолекулярные продукты конденсации, независимо от природы применяемых растворителей, т. е. определяюш,ей является реакция разложения фосгена триэтиламином, протекающая с высокой скоростью. Было показано, что разложение фосгена триэтиламином протекает и при его введении в водно-ще-лочную фазу. При этом максимальный выход и молекулярный вес полимера получаются при применении метиленхлорида, хорошо растворяющего образующийся поликарбонат и способствующего дальнейшему гомоген- [c.18]

Максимальный выход альдегидов (около 20% в (расчете на лигнин) был лолучен при расходе 4 молей сульфата меди на одно структурное звено лигнина при 160° С в течение 1—3 ч. Затем выход альдегидов понижался вследствие разложения ванилина. Дополнительно к ванилину получались 2% ванилиновой кислоты и 0,5%) ацетованиллона. [c.603]

Кубовый метод получения кокса состоит в разложении разовой зафузки гудрона нагревом в кубах большой емкости с последующей выфузкой из куба коксового пирога . Метод позволяет получить максимальный выход кокса (2,0 Q) наилучшего качества. [c.266]

Материальный баланс разложения бензина указанного состава на печах типа 8КТ-1 нредстав.чен в табл. 48П. На основании экспериментальных данных установ тено, что максимальный выход этилена имеет место при пиролизе нормальных алканов. Выход этилена далее снижается в ряду алканы изостроения с одной боковой СНз-группой, нафтены, алканы изостроения с тремя боковыми группами, ароматические углеводороды. Выход пропилена уменьшается при переходе от изомерных к нормальным алканам и от последних к нафтеновым углеводородам. Нормальные бутены получают, в основном, при расщеплении нафтенов и нормальных алканов. Изобутен может быть получен пиролизом углеводородов изостроения. Обобщение данных показывает, что чем большее число боковых метильных групп входит в состав молекулы алканов изостроения, тем ниже выходы этан-этиленовой фракции и 1,3-буга-диена при одновременном увеличении выхода пропилена, изобутена, фракции С4, метана и водорода. Наибольшее количество ароматических продуктов получается из нафтенового сырья, наименьшее — из алканов изостроения. [c.774]