Каучук изобутиленовый

В среде слабых растворов кислот и щелочей, концентрация которых не превышает 20 %, устойчивы НК, СКБ, СКД, СКН, хлоропреновый. В концентрированных химических средах стойкость проявляют каучуки предельные, с малой непредельностью (СКТ, Б К, СКЭП, СКЭПТ, ХСПЭ, изобутиленовый) и полярные каучуки (СКФ, СКН, хлоропреновые). [c.200]

Бутилкаучук (мол. вес 25000—80 000), получаемый сополи-меризацией изобутилена с изопреном, обладает всеми положительными свойствами изобутиленовых каучуков и в отличие от них вулканизуется, при повышенных температурах остается довольно прочным. [c.261]

В отличие от рассмотренных выше жидких каучуков, жидкие изобутиленовые полимеры не превращаются в резину и поэтому могут быть названы каучуками лишь условно. [c.193]

Изобутен применяется в промышленности синтетического каучука для получения изобутиленового и бутилкаучука. [c.103]

К каучукам специального назначения относятся бутадиен-нитрильный (СКН) изобутиленовый (П), бутилкаучук (БК) хлоропреновый (наирит) сульфидный (тиокол) уретановый (СКУ) силоксановый (СКТ). [c.373]

Производство изобутиленового каучука состоит из следующих стадий подготовки исходных реагентов, полимеризации, дегазации, ректификации возвратных продуктов. Технологическая схема процесса получения полиизобутилена представлена на рис. 6.8. [c.383]

Так, например, известны такие низкомолекулярные каучуки, как хлоропреновые (наириты), полисульфидные (тиоколы), силокса-новые (силоксаны), изобутиленовые, натрийдивиниловые и другие полимеры, способные давать концентрированные растворы невысокой вязкости. [c.32]

Наиболее освоенным промышленным методом получения изобутилена является каталитическое дегидрирование изобутана. Этот метод принят на новых заводах Советского Союза, производящих изопреновый каучук и бутилкаучук. Для получения изопрена применяется изобутан-изобутиленовая фракция для получения бутилкаучука — концентрированный изобутилен. [c.247]

Обычно ЭТИ сополимеры называют бутилкаучуками. Раньше они имели буквенное обозначение GR-I ( Правительственный изобутиленовый каучук ), В настоящее вре.мя бутилкаучук обозначают—IIR, Как и для бутадиен-стирольного каучука, для бутилкаучука применяется обозначение — сорт R, [c.26]

Синтетические каучуки на основе изобутилена в настоящее время являются едва ли не самыми дешевыми. Это обстоятельство вместе с некоторыми интересными свойствами изобутиленовых каучуков заставляют рассматривать изобутилен, как один из весьма важных мономеров. Получение этого мономера имеет весьма широкую сырьевую базу. [c.252]

Как уже упоминалось в главе об изобутилене, изучение полимеризации этого углеводорода было начато Бутлеровым и продолжено Лебедевым. Лебедев по существу уже подошел к получению полиизобутиленовых каучуков, но смерть помешала ему закончить это дело. Намеченные в исследованиях Лебедева условия полимеризации привели, в конце концов, к современному производству каучукоподобных изобутиленовых полимеров и кополимеров. [c.315]

Работы в области полимеризации за этот период также имеют большую теоретическую и практическую ценность. Прежде всего очень важен цикл исследований С. В. Лебедева по полимеризации этиленовых углеводородов [48—52]. В этих работах С. В. Лебедев уже подходил к естественному логическому завершению — получению изобутиленовых каучуков, но безвременная смерть прервала его работы. [c.32]

Изобутиленовые каучуки. Я- М. Слободин и Н. И. Матусевич [12] принимают как наиболее вероятную структуру следующего вида [c.417]

Рассмотрение всех приведенных выше данных позволяет заключить, что регулярную структуру, характерную для натурального каучука, имеют не все синтетические каучуки, а только хлоропреновые, изобутиленовые, бутилкаучуки, хлорвиниловые, полисульфидные и силиконовые. Полимеры и кополимеры дивинила, получаемые современными способами полимеризации, за исключением холодной, имеют неупорядоченную и разветвленную структуру. Средний молекулярный вес синтетических каучуков видимо ниже среднего молекулярного веса натурального каучука. Наконец, по фракционному составу натуральный каучук гораздо однороднее синтетических. [c.419]

Изобутиленовые каучуки при растяжении дают рентгенограмму, очень сходную с рентгенограммой растянутого натурального каучука [10], т. е. обладают способностью кристаллизоваться. Большой период идентичности изобутиленовых каучуков объясняется спиральны.м строением их цепей, вследствие чего только каждая восьмая группа СНг или С (СНз) 2 находится в одной и той же плоскости [3]. [c.420]

Изобутиленовые каучуки. Механические свойства изобутиленовых каучуков сильно различаются в зависимости от молекуляр- [c.422]

Изобутиленовые каучуки. Кислород и даже озон практически не оказывают действия на полиизобутилены, что особенно резко отличает их от натурального каучука, который разрушается под влиянием озона за несколько минут [10]. [c.430]

Изобутиленовые каучуки. Высокомолекулярные полиизобутилены очень жестки и при изготовлении резиновых изделий из них требуют пластикации. Обработка на вальцах приводит к понижению молекулярного веса и увеличению пластичности. Чем ниже температура пластикации, тем (ори прочих равных условиях) сильнее снижается молекулярный вес и увеличивается пластичность. Насыщенный характер полиизобутиленов и стойкость их к действию кислорода исключают механизм пластикации, основанный на окислительной деструкции. Б. А. Догадкин [2] считает, что пластикация полиизобутиленов связана с механическим разрывом длинных молекулярных цепей. При низких температурах, когда скольжение цепей затруднено, механические деформации, Происходящие при пластикации, могут вызвать этот разрыв, если силы взаи.модействия между соседними углеродными атомами в цепи меньше сил межмолекулярного сцепления. С повышением температуры происходит повышение текучести материала и цепи начинают скользить друг относительно друга, не разрываясь. [c.433]

Изобутиленовые каучуки. Неспособность полиизобутиленов к вулканизации, текучесть их и малая светостойкость приводят к тому, что эти материалы, пожалуй, чаще употребляются не в чистом виде, а в смесях с другими каучуками. За счет добавляемого второго каучука обычно и осуществляется вулканизация. Полиизобутилены как таковые или в смесях с другими каучуками применяются при изготовлении электроизоляционных изделий (обкладка и изоляция кабелей), теплостойких изделий (паровые рукава, прокладки), прорезиненных тканей разного назначения. Кроме того, применение полиизобутиленов представляет интерес для производства кислотоупорных резиновых изделий, заменителей кол<и, обкладки аппаратуры и т. д. [c.440]

Специфической особенностью изобутиленового каучука является его текучесть, обусловленная неспособностью вулканизироваться. Однако этот недостаток легко исправляется в сополимерах изобутилена с 2—3% дивинила или изопрена, получивших название бутилкаучука [40]. Бутилкаучук характеризуется непредельностью порядка 0,7—3%, т. е. той же, которой отличается и природный каучук с молекулярным весом в 25 ООО— 80 ООО. [c.473]

Каучуки специального назначения — это в первую очередь изобутиленовый и хлоропреновый каучуки. Изобутиленовый каучук получают полимеризацией изобутилена в растворе в присутствии катализаторов Фриделя — Крафтса (ВРз, А1С1з, Т1С14 и др.). Реакция протекает по катионному механизму с большим выделением тепла по следующей схеме [c.382]

Производимое промышленностью в настоящее время большое количество каучуков различается по природе взятых мономеров, соотношению мономеров при кополимеризации, по способам полимеризации и т. д. Вполне понятно, что каучуки, полученные из разных мономеров, отличаются и по свойствам. Но даже каучуки, полученные из одного и того же мономера, могут более или менее резко проявлять различие в свойствах в зависимости от метода получения последнего, режимов полимеризации и т. п. Однако, несмотря на большое разнообразие выпускаемых в промышленности каучуков, их можно разбить, как это сделано нами ранее, на группы, объединяющие материалы с более или менее близкими свойствами, именно дивиниловые каучуки, кополимеры дивинила со стиролом (дивинил-стирольные каучуки), кополимеры дивинила с нитрилом акриловой кислоты (дивинил-нитрильные каучуки), хлоропреновые каучуки, изобутиленовые каучуки, кополимеры изобутилена с двуэтиленовыми углеводородами (бутил-каучуки), хлорвиниловые, полисульфидные и силиконовые каучуки. [c.411]

Например, в цехи выделения изобутан-изобутиленовой фракции на заводах синтетического каучука поступает пар двух параметров 14 и 21 кгс1см (давление указано в точках отбора на ТЭЦ). Непосредственно в цехах пар редуцируется соответственно до 6 и 14 кгс1см Пар с давлением 14 кгс смР применяется на узле десорбции углеводородов, а на остальных узлах используется пар давлением 6 кгс1см . [c.233]

Широкое применение для защиты магистральцых трубопроводов, строящихся в различных районах страны, включая Крайний Север, получили покрытия из липких полимерных пленок, разработанных ВНИИ по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ) совместно с НИИ пластических масс (НИИПМ), НИИ полимеризационных пластмасс (НИИПП) ВНИИ пленочных материалов и искусственной кожи (ВНИИПИК), Охтинским химическим комбинатом (ОНПО Пластполимер ), Новосибирским химическим заводом и Ново-Куйбышевским заводом Бризол . Покрытия состоят из слоя грунтовки, одного, двух или трех слоев липкой полимерной ленты (что соответствует нормальной, усиленной и весьма усиленной изоляции) и защитной обертки. Липкие пленки изготавливают из полиэтилена и поливинилхлорида. В качестве клеевого слоя для поливинилхлоридных пленок используют раствор смеси различных каучуков и полиизобутилена или перхлорвиниловой смолы с канифолью и различными добавками. Полиэтиленовую пленку покрывают поли-изобутиленовым клеем. С целью расширения температурного интервала применимости в пленки вводят различные пластифицирующие добавки. Так, например, использование сланцевого пластификатора позволило снизить нижний предел применимости поливинилхлоридных лент с +5 до —12°С, а применение себацинатов (пленки ЛМЛ-1 и ЛМЛ-П) —до [c.53]

Такие жидкие каучуки, получаемые методом озонолитической деструкции сополимера изобутилена с пипериленом, выпускаются фирмой Enjay (США) в промышленном масштабе. Сочетание в функциональных олигомерах насыщенности изобутиленовой цепи, придающей изделиям высокую химическую стойкость, газонепроницаемость, совместимость с некоторыми полимерами, с преимуществами переработки жидких каучуков, содержащих высокореакционноспособные группы, должно обеспечить этим соединенр1ям разнообразные области применения. [c.369]

При изготовлении набивки используют обрезки листового полиизобутилеиа марки ПСГ, представляющего смесь равных количеств изобутиленового каучука, сажи и графита. Этот материал растворяют (стадия промежз точного набухания) в 5 вес. ч. парафина, нагретого до 100°, после чего в смесь добавляют 4 вес. ч. минерального масла. Асбестовые шнуры пропитывают при 100—120° Набивка предназначается для уплотнения валов мешалок, центробежных насосов, запорной арматуры в производстве уксусной кислоты, ее эфиров, спиртов, формалина и пр. [c.70]

Для получения мягких резин достаточно внесения лишь 2—5% диенового мономера. Образующийся при этом сополимер изобутилена после вулканизации является практически насыщенным полимером, в отличие от природного и синтетических диеновых каучуков, и обладает, соответственно, более высокой химической стойкостью и диэлектрическими свойствами. Сополимер изобутилена с небольшим количеством бутадиена, извесп. ый под иазвание.м поли-изобутиленовый каучук, или бутилкаучук, приобрел большое промышленное значение. [c.192]

Репер и Грей изучали-озонную деструкцию изобутиленовых сополимеров. Особенно интересны исследования механизма озонного растрескивания, проведенные Бакли и Робинзоном Они показали влияние новой поверхности, создающейся при растрескивании, на кинетику деструкции и предложили следующую картину озонного растрескивания. Озон атакз ет двойные связи на поверхности и разрушает цепи первичной сеткп. За счет выделяющейся при этом энергии происходит растрескивание. Озонирование как чисто химическая реакция, конечно, протекает и в отсутствие напряжений, и двойные связи разрываются. Однако образование трещин и проникновение озона по ним к новой поверхности могут произойти то.лько в напряженном каучуке. [c.264]

Бутилкаучук является высокополимером, которому присущи лучшие свойства как природного каучука, так и полиизобутилена. Так как молекула бутилкаучука составлена из большого числа изобутиленовых и малого числа изопреновых звеньев, то бутилкаучук обладает достаточной для вулканизации ненредельностью. Сверх того, что требуется для вулканизации, почти нё остается двойных связей, так что эластомер невосприимчив к озону, кислороду, многим кислотам и щелочам, окислителям, теплу и солнечному свету . [c.321]

БУТИЛКАУЧУК — продукт совместной полимеризации изобутилена и небольших количеств и.90-прена. Непредельность В. составляет 1—3% от не-предельности каучука натурального. Б. обладает линейной структурой с нерегулярным чередованием изопреновых и изобутиленовых групп изопреновые звенья присоединяются почти полностью в положении 1,4. Подобно натуральному каучуку, Б. относится к кристаллизуюгцимся полимерам. Реакция образования полимерной цени Б. [c.247]

Этиленпропиленовый каучук получается из нефтяных газов. Этот каучук характеризуется высокой химической стойкостью и теплостойкостью. Обкладки из сырого СКЭП, подобно поли-изобутиленовым, не требуют вулканизации и могут быть пущены в эксплуатацию сразу же после высыхания клеевой прослойки. К важным достоинствам листовых материалов на основе невул-канизованного СКЭП относится малая, по сравнению с листовым полиизобутиленом (ПСГ), хладотекучесть и ползучесть при повышенных температурах. [c.448]

Изобутиленовые каучуки получаются полимеризацией изобут тилена в растворах при низкой температуре по схеме [c.14]

Подлинной родиной синтетических каучуков является Россия. Русская химическая наука подощла к разработке вопроса о сим-тетичеоком каучуке, вооруженная данными исследований А. М. Бутлерова в области непредельных соединений. Помимо установления общих фундаментальных по-ложений о строении органических соединений А. М. Бутлеров сделал наблюдения и открытия, имеющие непосредственное отношение к современным синтетическим каучукам. Он установил [6] полимеризующее действие хлористого цинка и серной кислоты на бутилены и применил [7] для полимеризации пропилена фтористый бор. Его исследовании по действию разбавленной серной кислоты на изобутилен [8] до сих пор лежат в основе способов извлечения изобутилена из фракций С4 различных газов с целью получения изобутиленовых каучуков. Наконец А. М. Бутлеров положил начало исследованиям механизма полимеризации непредельных соединений, изучая низкомолекулярные формы и справедливо полагая, что дальнейшего успеха можно достигнуть лишь после выяснения строения и механизма образования димеров и тримеров. [c.23]

В связи с производством изобутиленовых синтетических каучуков возник вопрос об Источниках изобутилена. Еще сравнительно недавно изобутилен получали лишь из изобутилового спирта, выделяемого при перегонке сивушных масел. В настоящее время основным источником изобутилена являются газы крекинга и пиролиза. Имеющийся в этих газах изобутилен выделяется в составе пошучаемой при их разделении фра1кции .i. Дополнительным источником изобутилена могут служить бутан и изобутан, содержащиеся не только в газах крекинга, но и в ест твен -ном газе. Были разработаны способы изомеризации н. бутана в изобутан и способы дегидрогенизации изобутана в изобутилен. Таким образом, источники изобутилена сильно расширились и производство изобутиленовых каучуков получило надежную сырьевую базу. [c.262]

Изобутиленовые каучуки известны под торговыми названиями оппанол , вистанекс , изолен . V нас изобутиленовые каучуки в зависимости от молекулярного веса делятся на следующие марки [1] П-200, П-155, П-118 и П-85, молекулярный вес которых соответственно равен 225 ООО—175 ООО, 175 ООО—135 ООО, 135 ООО— 100 000 и 100 000—70 000. По внешнему виду полиизобутилены представляют собой эластичную массу от белого до светлосерого цвета, не имеющую ни вкуса, ни запаха. Они нерастворимы в спирте, ацетоне, глицерине, но растворяются в бензине, ароматических и хлорированных углеводородах. [c.413]

НОГО веса. Наиболее высокомолекулярные виды полиизобутиленов обладают разрывной прочностью, доходящей до 60 кг1см при относительном удлинении больше 1000%. Введением больших количеств сажи разрывную прочность можно поднять до 110—160 кг/см при незначительном снижении относительного удлинения (800—900%). Других усилителей, кроме сажи, для изобутиленовых каучуков неизвестно. Емкость этнх каучуков к наполнителям очень велика. В них без особого труда можно вводить 1000% и больше наполнителей, получая достаточно эластичный материал. [c.423]

В качестве пленкообразующих материалов могут использоваться водорастворимые или водонерастворимые производные целлюлозы, метакриловые, ал-кидные, кумаронинденовые, фурановые, изобутиленовые, изоцианатные, мела-миновые, фенольные, полиамидные, стирольные, терпеновые, мочевинные, ви-нильные, винилиденовые смолы, казеин, натуральный и синтетические воска и каучуки, шеллак . [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология