Мыло сульфатное непрерывное

Основное отличие в технологии различных предприятий заключается в аппаратурном оформлении процесса, конструкции аппаратов, в их работе по непрерывному или непрерывно-периодическому способам. При этом достигается выделение из черных щелоков только грубодисперсной части сульфатного мыла. Предлагаемые добавки реагентов и другие воздействия на черный щелок лишь модифицируют процесс, оставляя в основе его отстаивание черных щелоков. [c.77]

Процесс разложения сульфатного мыла серной кислотой может осуществляться периодическим или непрерывным методом. Несмотря на некоторое различие в используемом оборудовании, сущность обоих методов одна и та же. [c.78]

Рнс. 3.5. Схема установки для непрерывного разложения сульфатного мыла [c.80]

Во избежание забивания волокном оборудования и трубопроводов установки для непрерывного разложения сульфатного мыла, съем мыла производится только с профильтрованных щелоков. Полученное сырое талловое масло, как и при периодическом способе, отстаивают, промывают горячей водой, снова отстаивают и подсушивают при нагревании. [c.82]

Рис. 3.6. Блок-схема материального потока на установке непрерывного разложения сульфатного мыла

В Лесотехнической академии им. С. М. Кирова разработан метод извлечения неомыляемых веществ из сульфатного мыла бензином в присутствии деэмульгатора — низкомолекулярного спирта. Смесь сырого сульфатного мыла, воды и спирта нагревается в подогревателе до 40 °С и поступает в верхнюю часть экстрактора непрерывного действия. Противотоком в экстрактор подают подогретый бензин. Соотношение мыло вода спирт бензин составляет 1 1 0,3 5 температура экстракции 39— 42 °С, степень извлечения нейтральных веществ 80—85 %. Экстракт направляется на упаривание и отгонку растворителя. Из рафината в испарителе удаляются эмульгированный бензин и спирт. Очищенное мыло поступает в цех таллового масла. [c.91]

Талловое масло из сульфатного мыла (смесь натриевых солей жирных и смоляных кислот с примесью нейтральных веществ) получается разложением мыла серной кислотой периодическим или непрерывным [c.260]

Разложение сульфатного мыла (непрерывный способ). Количество сточных вод 1,2 м /т [c.261]

При добавлении около 1 % таких веществ, как ксилол, хлорбензол, сырой сульфатны11 скипидар и некоторых других потери мыла с черным щелоком снижаются почти в 2 раза. В целях регенерации органические растворители непрерывно отгоняются от сульфатного мыла и используются повторно. Использование неочищенного скипидара позволяет довести коэффициент извлечения сульфатного мыла из черного щелока до 55—65 %. [c.72]

Более целесообразно проводить разложение сульфатного мыла непрерывным методом (рис. 3.5). Вначале сульфатное мыло подготавливают к переработке. Для этого мыло подают в сборник 1, где промывают раствором гидросульфата натрия, подшелоченным белым шелоком до pH 9—10, или же непосредственно слабым белым шелоком для удаления остатков черного щелока. Затем мыло гомогенизируют прокачиванием при помощи циркуляционного шестеренчатого насоса 2 через гомогенизатор 3, снабженный распределительной насадкой и пароэжектором для подогрева мыла при необходимости добавляют горячую воду для улучшения текучести мыла. Далее мыло фильтруют через фильтр 4 для отделения механических примесей и насосом 5 подают на смешение с 30 %-ной серной кислотой. Интенсивное смешение происходит непрерывно в смесительном насосе 6. Разложение мыла завершается в проточном полочном реакторе 7, снабженном лопастной многоярусной мешалкой. Реакционная смесь поступает из реактора в дегазатор 8, откуда насосом 9 подается в центробежный сепаратор 10. В сепараторе осуществляется непрерывное разделение реакционной смеси на легкую фракцию — сырое талловое масло, среднюю — кислый раствор гидросульфата натрия с лигнином и тяжелую — гипс, волокно и механические примеси. Таким образом, талловое масло быстро выводится из зоны реакции. Раствор гидросульфата натрия с лигнином отбирают в емкость 11, откуда часть раствора циркулирует через дегазатор 8 для разбавления реакционной смеси перед сепарированием, а остальная часть идет в сборник мыла. Готовое талловое маслр поступает в бак 12. Позиция 13 — вентилятор. [c.81]

В ЦНИЛХИ разработан метод очистки сульфатного мыла экстракцией из него нейтральных веществ этилацетатом. Сульфатное мыло смешивают с водой и подают в верхнюю часть непрерывно действующего экстрактора этилацетат в аппарате движется противотоком снизу вверх. Раствор нейтральных веществ из верхней части экстрактора направляется в пленочный испаритель для удаления основной части растворителя и затем в десорбер для отдувки остатков растворителя водяным паром. Отогнанный растворитель возвращается на экстракцию. Очищенное сульфатное мыло поступает в аппарат для отгонки растворителя. Соотношение мыло экстрагент составляет [c.91]

Периодическую варку проводят при температуре 160—180 °С, под давлением 0,7—1,1 МПа в течение 4—6 ч, непрерывную ускоренную варку при 190—200 С в течение 15—30 мин (175, 2521. Массу и отработанный щелок (черный щелок) выгружают при уменьшенном давлении. После промывки массы отработанный щелок отделяют и направляют в систему регенерации (см. 16.5.3). При предварительном пропаривании удаляется сульфатный скипидар, который конденсируется из сдувочных газов. С упаренного щелока снимают сульфатное мыло. При сдувке из варочного котла и упарнвании черного щелока выделяются дурнопахнущие и токсические пары и газы, главным образом сероводород H. S и метилмеркаптан H..)S—Н, а также небольшие количества диметилсульфида СП ,—sen,, и ди мети лди сульфида СН —S—S—СП,. Предпринято много попыток уменьшения образования этих типичных для сульфатной варки газовых выбросов различными способами — хлорированием с образованием менее летучих компонентов, окислением, поглощением белым или черным щелоком. Однако и в настоящее время, несмотря на большие капиталовложения в оборудование для защиты окружающей среды, проблему газовых выбросов нельзя считать решенной [94, 150, 172, 217, 296, 304, 3251. [c.349]

При сборе сульфатного мыла из больших емкостей не всегда удается поддерживать в них постоянный уровень жидкости и стабильный режим отстаивания В связи с этим разрабаты ваются непрерывные способы отстаивания, при которых про цесс отделения мыла выносится в отдельный аппарат с разви той поверхностью отстаивания [c.283]

Нижний слой — раствор бисульфата натрия Его нейтрали з>ют белым щелоком до pH 9—10 и используют для промывки исходного мыла Промывку осуществляют смешением мыла с этим раствором при 70—80 °С Смесь медленно перемеши вают, и она разделяется на промытое мыло и отработанный раствор, который направляют в систему регенерации щелочи Более эффективно проводить разложение сульфатного мыла непрерывным способом (рис 111) Вначале сульфатное мыло подготавливают к переработке Для этого мыло подают в сборник 1, где промывают раствором бисульфата натрия, подщелоченным белым щелоком до pH 9—10 или же непосред ственно слабым белым щелоком для удаления остатков чер ного щелока Затем мыло гомогенизируют прокачиванием при [c.285]

Сложные эфиры и масла должны иметь гидрофобный радикал не менее чем из девяти атомов углерода. Из всех испытанных товарных фракций лучшие противопенные свойства показали фракция спиртов С7—Сц и фракция спиртов из вторых неомыляемых производства синтетических жирных кислот, а также кубовые остатки от спиртов Си—С20 одного из нефтехимком-бинатов. Фракция спиртов С7—Сц содержит спиртов g—С12 более 90%, фракция спиртов из вторых неомыляемых содержит спиртов Се—С]2 15% и спиртов i2—С20 85%- При испытании фракции спиртов С7—Сц в стационарных условиях в аэротен-ке без активного ила (сточная вода содержала 350 мг л сульфатного мыла) с интенсивностью аэрации 10 м /м -ч при дозе противовспенивателя 10 мг1л пена на поверхности воды появилась только после 7 ч аэрации воды. В аэротенках с активным илом (2 г/л) при дозе противовспенивателя 8,7 мг/л и работе аэротенка в течение 5 ч высота пены не превышала 10 см. При испытании этой фракции спиртов как пеногасителя расход ее составил около 5 мг/л. Есть все основания предполагать, что при работе на непрерывном режиме и поддержании пены на допустимом уровне и снижении в сточных водах сульфатнЬго мыла доза пеногасителя может быть значительно снижена. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология