Непрерывная без циркуляции периодические

Коксование нефтяных остатков. Коксование тяжелых смолистых остатков проводят в кубах периодического действия, керамических печах, на установках замедленного коксования и с непрерывной циркуляцией частиц кокса в псевдоожиженном слое мелких частиц или в сплошном движущемся слое крупных (3—10 мм) зерен. Указанные процессы подробно описаны в литературе [9, [c.27]

Установки каталитического риформинга с непрерывной циркуляцией катализатора, работающие по технологии UOP и FIN, положительно зарекомендовали себя в промышленности. Преимущества этих процессов заключаются еще и в том, что оборудование реакторного блока практически аналогично оборудованию, применяемому на установках с периодической регенерацией катализатора. Сравнение показателей установки мощностью 4000 м /сут по технологии FIN, работающих по обычной схеме и с непрерывной регенерацией, показывает [125], что капитальные вложения во втором случае увеличиваются только на 7,5%, количество катализатора в системе —на 5% выход риформинг-бензина увеличивается на 1,6% и водорода—иа 27 нм Ум сырья вследствие возможности работать при меньшем давлении (1,05 МПа) с сохранением активности катализатора. Кроме того, число рабочих часов в году увеличивается с 8100 до 8420. Но надежная работа системы с не- [c.186]

Пространственное разделение основной части ячейки и измерительной кюветы позволяет при необходимости повысить точность радиометрического анализа (за счет улучшения статистики) путем перехода от непрерывного к периодическому контролю растворенных продуктов. В этом случае циркуляция раствора через кювету периодически отключается и содержание продуктов, отвечающее моменту остановки, определяется в процессе более длительных измерений. [c.213]

В большинстве процессов абсорбционной очистки регенерации должен подвергаться весь абсорбент, выходящий из аппарата. Исключение представляет лишь процесс щелочной очистки газов от двуокиси углерода. В этом процессе равновесное давление СО2 над абсорбентом равно нулю, что позволяет осуществлять многократную циркуляцию абсорбента с непрерывным или периодическим выводом части его из цикла. [c.333]

В аппараты, действующие непрерывно-периодически, питание поступает непрерывно, а разгрузка упаренного раствора производится периодически. Иногда идет непрерывная циркуляция из сборника питания в аппарат и обратно до тех пор, пока вся загрузка не достигнет требуемой концентрации. В аппаратах непрерывного действия подача питания и разгрузка продукта производятся непрерывно, причем концентрации питания и продукта постоянны. [c.296]

Для того, чтобы при нагреве жидкой дифенильной смесью не происходил чрезмерный перегрев теплоносителя, нужно обеспечить непрерывную циркуляцию теплоносителя в системе до начала нагревания его в генераторе тепла и вплоть до охлаждения системы до комнатной температуры. Эту задачу выполняют с помощью циркуляционного насоса 1, который устанавливают на обратной линии дифенильной смеси от аппаратов 3 к генератору тепла. Перед насосом помещают периодически очищаемый сетчатый фильтр 13, освобождающий смесь от механических загрязнений (частиц окалины и т. п.). [c.97]

Процесс очистки воды в обессмоливающем аппарате может идти непрерывно или периодически при циркуляции небольшого количества бензола. Одновременно с обессмоливанием в бензол из [c.126]

Выщелачивание может быть непрерывным и периодическим. Наиболее распространенной является схема непрерывного двухстадийного выщелачивания. Все операции указанной схемы подача огарка, сгущение пульп, подача илов (песков) на кислую стадию, циркуляция растворов и прочее осуществляются непрерывно, что обеспечивает полное использование оборудования. Непрерывная схема легко может быть автоматизирована, она требует меньшего количества рабочей силы, чем периодическое выщелачивание. [c.51]

В комплект установки могут входить различного вида заливочные головки для получения жестких и эластичных ППУ, для одно- и двухстадийных процессов, для обычного и ступенчатого вспенивания. Заливка может быть непрерывной и периодической. По окончании заливки установку можно переключать на замкнутую циркуляцию. Системы подачи компонентов изолированы одна от другой, поэтому устранена возможность засорения их продуктами преждевременной реакции. Ротор смесительной головки самоочищающийся. [c.57]

Вследствие понижения температуры вспышки смазочного масла с увеличением давления температура сжатого газа не должна быть выше 160° С в одноступенчатых компрессорах и 140° С в многоступенчатых. Водяное охлаждение стенок и крышек цилиндров компрессора при хорошей циркуляции воды может обеспечить снижение температуры сжатого газа до необходимой температуры только при 4—6-кратном сжатии. При более высокой степени сжатия необходимо устанавливать промежуточные выносные холодильники для газа после каждой ступени сжатия. Сконденсированная жидкость (во избежание разрушительных гидравлических ударов) непрерывно или периодически выводится из холодильников. Водяное охлаждение включается до пуска компрессора. При прекращении подачи воды необходимо немедленно остановить компрессор. Крупные компрессорные установки снабжаются автоматической сигнализацией и блокировочными устройствами, выключающими установку при повышении температуры обратной воды выше предусмотренной по регламенту. Количество и температуру воды рассчитывают по тепловому балансу. Недопустимо соединение нескольких параллельных отводов воды от разных ступеней компрессора или от разных компрессоров в одну трубку с общим сливом в воронку, так как при этом может остаться незамеченным отсутствие воды в одном из объектов охлаждения. Для маломощных установок на случай внезапного прекращения подачи воды из сети создают в специальном напорном резервуаре запас воды, обеспечивающий выключение машины вручную после сигнала. [c.334]

Коксование тяжелых смолистых нефтяных остатков проводят в коксовых кубах периодического действия, в керамических печах, на установках замедленного коксования и на установках с непрерывной циркуляцией частиц кокса в псевдоожиженном слое мелких частиц кокса или в сплошном движущемся слое крупных (3—10 мм) зерен кокса. Указанные процессы подробно описаны в литературе [23—25]. На рис. 11 представлена принципиальная схема наиболее распространенной установки замедленного коксования. [c.27]

Процесс экстрагирования серы из активного угля можно проводить по двум вариантам — периодический процесс при выдержке экстрагента в аппарате в течение определенного времени либо путем непрерывной циркуляции свежего экстрагента или маточного раствора. [c.144]

Математическое описание и оптимизация процесса. Процесс экстрагирования можно реализовать по двум вариантам 1) при непрерывной циркуляции растворителя через неподвижный слой осерненного активного угля и 2) при периодической загрузке растворителя в аппарат на определенное время. В любом случае движущей силой процесса является разность концентраций растворенного вещества в соприкасающихся слоях растворителя, вследствие этого растворенное вещество перемещается в сторону меньшей концентрации. [c.155]

Процесс экстракции серы из активного угля можно проводить по двум вариантам 1) путем периодической заливки экстрагента в аппарат и выдержки в течение определенного времени и 2) путем непрерывной циркуляции свежего растворителя или маточного раствора. В зависимости от выбора технологического режима экстракции серы из угля и способа извлечения элементарной серы из получаемых растворов изменяется длительность работы (число циклов) аппарата в стадии конверсии. Изменение числа циклов требует в свою очередь включения в установку очистки хвостовых газов различного числа аппаратов (конвертор-экстрактор), что существенно сказывается на величине капитальных затрат на всю установку сероочистки. Эксплуатационные расходы на очистку зависят от длительности процесса экстракции и числа циклов конверсии. [c.162]

Вместо колонок с периодической подачей щелочи в склянку 15 можно применять также колонки с непрерывной циркуляцией [c.32]

Вместо колонок с периодической подачей щелочи в склянку 15 можно применять также колонки с непрерывной циркуляцией раствора едкого кали такую циркуляцию осуществляют с помощью струи воздуха (см. рис. 6). [c.25]

Приготовление суспензии стабилизатора и раствора стоппера (рис. 50). Водная суспензия стабилизатора готовится периодически в аппарате 3, куда заливается необходимое количество умягченной и обескислороженной воды и из бункера 5 загружается необходимое количество стабилизатора. Смесь перемешивается до получения взвеси. Для получения более тонкой дисперсии и поддержания ее во взвешенном состоянии осуществляется непрерывная циркуляция смеси насосом 4 через интенсивный смеситель 7 и коллоидную мельницу 6. Готовая суспензия насосом 4 подается в аппарат 1, откуда насосом 2 дозируется на заправку полимеризата и в мерник 8 на приготовление стоппера. [c.65]

В качестве примера перемещения зоны реакции можно привести процесс получения извести из известняка в вертикальных печах и сжигания угля в непрерывно действующих топках. К таким системам следует также отнести регенерацию катализатора процесса крекинга углеводородов, изученную Джонсоном, Фроументом и Уотсоном [29] и др. В результате крекинга углеводородов на частицах катализатора отлагается углерод. Поскольку при этом происходит непрерывное снижение активности катализатора, углерод необходимо периодически выжигать, пропуская через нагретый катализатор поток воздуха. В одном хорошо известном процессе крекинг и регенерацию проводят одновременно в двух аппаратах с псевдоожиженным слоем при непрерывной циркуляции катализатора из одного слоя в другой. В другом процессе обе реакции проводят в неподвижном слое, т. е. катализатор, не выгружая из аппарата, периодически регенерируют пропусканием горячего воздуха. Поскольку реакция сильно экзотермична, реакционная зона проходит через слой катализатора в том же направлении, что и поток воздуха, аналогично рассмотренному выше процессу обжига сульфида цинка. Одной существенной особенностью крекинг-процесса является необходимость поддержания максимальной температуры ниже определенного значения во избежание нарушения структуры катализатора и потери активности. [c.177]

Замена и регенерация катализатора легко осуществляется при применении аппаратов КС. Это является решающим преимуществом его в процессах крекинга, дегидрирования и в ряде других производств органической химии (см. главы VI и Vil), в которых требуется циркуляция катализатора с целью его регенерации, так как зерна его покрываются пленкой углеродистых соединений и теряют каталитическую активность в течение нескольких минут. В этом случае используется текучесть псевдоожиженного (кршящего) слоя, позволяющая непрерывно или периодически частично или полностью выпускать катализатор из слоя на регенерацию и вновь подавать его в реактор. Для такой работы, конечно, необходимо иметь высоко прочный катализатор, к которому не стремятся в случае неподвижного слоя. [c.104]

Приготовление никеля Ренея. В трехгорлую колбу емкостью 4 л, снабженную термометром и мешалкой, помещают 570 i едкого натра и 2140 мл дистиллированной воды. Врас- твор, охлаждаемый льдом до 50°, при сильном перемешивании добавляют 317 г никель-алюминиевого сплава небольшими порциями через 2,5—3 минуты. Температуру реакции поддерживают в пределах -48—52° путем регулирования скорости добавления сплава и интенсивности охлаждения. Смесь прм энергичном перемешивании выдерживают 50 минут при температуре 50°, при этом обычно баню со льдом заменяют баней с горячей водой. Катализатор немедленно переносят в промывной цилиндр (см. примечание 2) и Отмывают до нейтральной реакции при непрерывной циркуляции тока дистиллированной воды и периодическом включении-мешалки., [c.52]

Водная суспензия стабилизатора готовится периодически в аппарате 3, (рис. 58) куда заливается необходимое количество умягченной и обескислороженной воды и из бункера 5 загружается необходимое колш1е-ство стабилизатора. Смесь перемешивае-гся до получения дисперсии Чтобы дисперсия была более тонкой и поддерживалась во взвешенном состоянии, осуществляется непрерывная циркуляция смеси насосом 4 че- [c.86]

Т0Й цели, составляет примерно 10% от количества обрабатываемой воды. Подачу свежего бензола можно проводить непрерывно или периодически при его циркуляции. Одновременно со смолами в бензол переходит 10—15% фенолов, которые при дистилляции бензола выводятся с кубовым остатком. После очистки воду подвергают обесфеноливанию в противоточном (8—10 ступеней) экстракторе при 40-—50°С. Глубина обесфеноливания составляет 90—957о и зависит от эффективности аппарата, количества и качества бензола, а также остаточного содержания в нем фенолов. В связи с тем, что-для экстракции обычно используют сырой бензол, получаемый на коксохимических заводах, со временем он обогащается менее растворимыми в воде компонентами — толуолом, ксилолами-—VI его экстрагирующая способность ухудшается. Для предотвращения потерь бензола за счет растворения и для уси- [c.348]

Проточный дифференциальный реактор (рис. 8-1, г) дает низкую степень превращения в нем поток реагирующего вещества проходит катализатор и на выходе анализируется. Син-фелт [17] описывает применение такого реактора для систем, в которых каталитическая активность ухудшается со временем. В дифференциальном циркуляционном реакторе периодического действия (рис. 8-1, д) поток реагирующего вещества, который находится в цикле, непрерывно с постоянной скоростью проходит через катализатор. Степень превращения за проход незначительна, однако продукты реакции накапливаются, а реагирующие вещества исчерпываются со временем. Из потока циркуляции периодически отбирают пробы. По изменению концентрации судят о скорости реакции в любое время. Подобно безградиентному интегральному реактору, обсуждаемому ранее, дифференциальный циркуляционный реактор периодического действия состоит из отдельного контейнера для катализатора и насоса или они могут быть объединены вместе. Разработки Карберри [12] и Берти [13] также представляют большой интерес (рис. 8-1,е) и находит практическое применение в промышленности. [c.102]

Катодное отделение снабжено также впускным и выпускным каналами, представляющими собой две стеклянные трубки, жестко впаянные в стенки и проходящие через термоста-тирующий кожух несколько выше уровня ртутного катода. Эти каналы предназначены для осуществления циркуляции католита через спектрофотометр или другое устройство, что позволяет проводить электролиз без периодического отбора проб. Соединив ячейку с перистальтическим насосом, можно обеспечить непрерывную циркуляцию раствора без нарушения электрического контакта. При проведении обычного электролиза каналы могут быть запаяны. [c.41]

Вертикальными ретортами в настоящее время оснащаются как старые, так и вновь строящиеся заводы пиролиза древе сины Вертикальные реторты отличаются от вагонных реторт непрерывной циркуляцией теплоносителя — обычно топочных газов, получаемых при сжигании в газовой топке нефтяного топлива и неконденсирующихся газов В реторте процесс пиролиза идет непрерывно при периодической загрузке древесины небольшими порциями в верхнюю часть и периодической выгрузке охлажденного угля небольшими порциями снизу ре торты Производительность единицы объема камеры жжения такой реторты в 6—9 раз больше, чем у тоннельной вагонной реторты [c.67]

Композиционные металлические покрытия (КМП), получаемые электрохимическим путем, нашли широкое применение. Разработаны рецептуры электролитов для получения КМП на основе никеля, меди, хрома, железа, кобальта, серебра, золота и других металлов [4]. В качестве компонентов внедрения применяют тугоплавкие бориды, карбиды, нитриды и салициды, углеродистые материалы, абразивные порошки, твердые смазочные материалы, а также металлические порошки. Для поддержания частиц во взвешенном состоянии электролит непрерывно или периодически перемешивают механическим путем, с помощью ультразвука, воздушного барботирова-ния или за счет циркуляции. Внедрение частиц в осадок определяется их электропроводностью, растворимостью и смачиваемостью. [c.695]

Ванна (емкостью около 0,5 л/З), в которой производится пропитка, имеет рубашку для подогревания лака или эмульсии смолы (пуском горячей воды). Подогрев (до 40—50°) применяют в те.х случаях, когда необходихмо снизить вязкость раствора. Д,ля поддержания в ванне постоянной концентрации лака или эмульсии рекомендуется во время работы пропиточной машины непрерывная или периодическая циркуляция раствора между ванной и сборниколЕ лака. Это осуществляют с помощью шестеренчатого насоса. Рекомендуется также фильтрация лака, отбираемого из ванны. Постоянство уровня в ванне достигается посредством пере ливпой трубки. Время, в течение которого ткань должна находиться в ванне, зависит от ее толщины и вязкости лака. [c.468]

Коксование тяжелых смолистых нефтяных остатков проводят в коксовых кубах периодического действия, в керамических печах, на усрновках замедленного коксования и установках с непрерывной циркуляцией частиц кокса в псевдоожиженном слое мелких частиц кокса или в сплошном движущемся слое крупных [c.65]

Раствор бикарбоната натрия. Концентрированный раствор бикарбоната натрия готовится па станции растворов. Взвешенный бикарбонат натрия с помощью наклонного ленточного конвейера периодически загружается в бак-растворитель, куда предварительно заливается отмеренное количество горячей умягченной воды. Растворение осуществляется при непрерывной циркуляции приготовленного раствора с помощью центробежного насоса. Приготовленный 20%-ный раствор бикарбоната натрия отстаивается, после чего центробежным насосом перекачивается в баки для приготовления 10%-ного раствора бикарбоната натрия, из которых центробежным насосом передается в расходные бакп, а оттуда непрерывно перекачивается в распределительный бак. [c.274]

Циркуляционные (порционные) ЭДУ (рис. 4.14), в которых определенный объем частично обессоленной воды из бака дилюата забирается насосом перекачивается через мембранный электродиализный ашгарат обратно в бак до тех пор, пока не будет достигнута необходимая степень обессоливания. Это — дилюатная циркуляционная система. Одновременно в другой циркуляционной системе с помощью второго насоса (рассольного) осуществляется циркуляция рассола через концентрирующие камеры электродиализатора. Сброс рассола производится или непрерывно, или периодически до достижения произведения растворимости содержащихся в нем солей. [c.105]

Наряду с непрерывным и периодическим добавлением пря-садок механическими способами [36, 38, с. 265—272] применяют и другие способы дозированного ввода присадок с использованием диффузионных процессов. В этих случаях для присадок используют емкости из материалов, физико-химические свойства которых обеспечивают поступление присадок в масло во время его контакта с этими материалами. В качестве таких -материалов — носителей присадок — употребляют различные -пористые вещества [18]. Носители пропитывают присадками, а затем домещают в специальную емкость на линии циркуляции масла. При циркуляции горячего масла происходит интенсив- ый массообмен с пористым носителем присадок. Изменяя по- верхность пористого носителя, расход масла через линию циркуляции и другие показатели, можно подобрать режим дозирования присадки, наиболее близкий к темпу ее срабатывания. В другой работе также описана система дозированного ввода лрисадок с использованием в качестве носителя медленно растворяющихся в маслах полимеров, например полиизобутилена с молекулярной массой около 100 000. Расплавленный полимер смешивают с сукцинимидными, сульфонатными и диалкилдитиофосфатными присадками. Смесь охлаждают, и затвердевшую массу помещают в корпус масляного фильтра. Во время циркуляции масла в работающем двигателе полиизобутилен медленно в нем растворяется, а вместе с полиизобутиленом растворяются и присадки. [c.124]

Водная суспензия стабилизатора готовится периодически в аппарате с мешалкой. Во избежание отстаивания и для получения более тонкой дисперсии осуществляется непрерывная циркуляция смеси в контуре аппарат с мешалкой — насос — интенсивный смеситель— коллоидная мельница. Готовая суспензия насосом Р подается на смешение с полимеризатом в интенсивный смеситель 8. В качестве стабилизатора используют смесь Л -фенил-р-нафтил-амина (неозон Д) и 1,4-дифенил-м-фенилендиамина (по 0,5 масс. ч. каждого на 100 масс. ч. каучука). Для получения светлых марок каучук заправляют неокрашивающими стабилизаторами фенольного типа, такими, как ионол или продукт 2246. [c.260]

На фиг. 10-8 показана схема работы инжектора в сущилке периодического действия. Из сопла 1 со скоростью 30 50 м1сек вытекает струя инжектирующего газа, направленная в пространство между штабелями и потолком камеры, которая засасывает (эжектирует) из канала АД некоторое количество газа и смешивается с ним на участке АВ. Смесь газов поступает в канал ВС, далее проходит через штабеля сушимого материала и попадает в канал ОА, из которого вновь эжектируется, при этом создается непрерывная циркуляция сушильно- [c.116]

То, что катализатор не участвует в стехиометрическом уравнении реакций, не означает абсолютной неизменности его состава и свойств. Под влиянием реагентов, примесей, основных и побочных продуктов реакций, циркуляции и температуры катализатор всегда п ретерпевает физико — химические изменения. В этой связи в про — мышленных каталитических процессах предусматриваются операции замены, периодической или непрерывной регенерации катализатора. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология