Серная кислота при разложении мыла

Для выделения жирных кислот из мыл, раствор мыл в делительной воронке обрабатывают 20%-ной серной кислотой по ГОСТ 4204—66. Полноту разложения мыл определяют по наличию свободной кислоты, определяемой по метиловому оранжевому. [c.575]

Необходимый для этого процесса углекислый газ получается при непрерывном омылении окисленного парафина кальцинированной содой. Таким путем, не применяя обработку серной кислотой, из мыла выделяют основную массу жирных кислот. Образующийся при этом бикарбонат натрия превращается при нагревании до 95—105 °С в углекислый натрий и углекислый газ, которые возвращают в производство—углекислый натрий на омыление окисленного парафина, а углекислый газ на разложение мыл. [c.70]

Экстракт подается в колонну 11 для отпарки метанола. Сконденсировавшиеся пары метанола поступают в приемник 9, а экстракт подается в емкость 12 на смешение с водой. Полученная эмульсия подается в автоклав 13, где при температуре 180° С и давлении 20 ат происходит омыление эфиров. Из автоклава эмульсия подается в термическую печь 15, нагревается до 350° С и направляется в испаритель 16. В испарителе происходит отделение расплавленного мыла от неомыляемых продуктов, представленных, в основном, спиртами, кетонами и углеводородами. Расплавленное мыло перерабатывается далее по общепринятой схеме образование мыльного клея, разложение мыльного клея серной кислотой, отделение раствора сульфата натрия, ректификация синтетических жирных кислот. [c.173]

Расщепление жиров проводили раньше главным образом для получения заменителя пчелиного воска (для свечей), который становился все более доро гим и редким продуктом, т. е. для получения стеариновой кисло т ы. Для этого твердые жиры омыляли раствором едкого натра. В 1831 г Милли впервые применил для омыления вместо дорогого едкого натра известь которую, однако, приходилось вводить в количестве 12%. /Кир кипятили с из вестью в открытых котлах. Кальциевое мыло выпадало в виде нерастворимого соединения его разлагали серной кислотой и отделяли жирные кислоты от гипса прессованием в расплавленном состоянии. В 1855 г. Милли нашел, что для омыления в автоклаве при 170—180° и 8—10 аты достаточно вводить 2% гидроокиси кальция. Фактически этот процесс является расщеплением эфира водой. Незначительное количество образующегося при этом кальциевого мыла играет роль только эмульгатора жира. Преимущество данного способа заключалось в том, что расходовалось мало извести и серной кислоты (на разложение небольшого количества известкового мыла). Однако отделение выпавшего осадка гипса от жирных кислот было связано с большими затруднениями. Поэтому впоследствии вместо извести стали вводить 1% Mg(OH)2 или 0,5% ZnO. В этом случае глицерин растворен в водной фазе (10—15%-ный глицерин). [c.403]

Асидол— маслянистая жидкость, состоящая из свободных нефтяных кислот с растворенными в них углеводородами масла (не-омыляемыми) и 5% воды. Получают асидол при обработке щелочных отходов слабой серной кислотой в количестве, достаточном для разложения всех натриевых мыл нефтяных кислот, содержащихся в растворе. [c.389]

Если количество вводимой серной кислоты недостаточно для разложения всего мыла, содержащегося в мылонафте, то получается смешанный продукт, который называется асидол-мылонафт. [c.27]

При разложении сульфатного мыла серной кислотой образуется талловый лигнин как отход производства таллового масла. В настоящее время талловый лигнин только на некоторых комбинатах утилизируется при регенерации щелочи, а в большинстве случаев спускается в канализацию, загрязняя водные бассейны. [c.87]

Процесс разложения сульфатного мыла серной кислотой может осуществляться периодическим или непрерывным методом. Несмотря на некоторое различие в используемом оборудовании, сущность обоих методов одна и та же. [c.78]

Промывают талловое масло теплой водой, а подсушивают нагреванием через змеевики до температуры 115 °С. Из промы-валок талловое масло-сырец перекачивается в сборник для дальнейшей переработки или на склад. Расход серной кислоты на разложение сульфатного мыла составляет 200—290 кг на 1 т сырого таллового масла. Можно снизить расход кислоты до 160—200 кг за счет более тщательного отстаивания мыла от черного щелока, а также предварительной промывкой его отработанной серной кислотой. [c.79]

Получаемая при этом нейтральная жидкость используется для промывки сульфатного мыла. На второй ступени смесь в реакторе обрабатывают разбавленной серной кислотой. Ведение процесса разложения в две ступени позволяет снизить расход серной кислоты. [c.81]

Основным показателем, характеризующим процесс разложения сульфатного мыла, является величина pH реакционной смеси. На основе этого показателя ведется автоматическое регулирование подачи серной кислоты. Датчик величины pH связан с регулирующим устройством, которое воздействует на исполнительный механизм вариатора дозировочного насоса, меняя число его оборотов и, следовательно, количество подаваемой серной кислоты. Стабилизация технологического режима процесса повышает производительность оборудования и выход сырого таллового масла. [c.82]

Из облагороженного сульфатного мыла (из древесины лиственных пород) разложением серной кислотой по обычной технологии получают очищенное от нейтральных веществ сырое талловое масло. Обычной вакуумной дистилляцией с присадкой водяного пара из него можно выделить до 70 % жирных кислот в виде продукта высокой степени чистоты (доля жирных кислот 96—97 %, неомыляемых веществ 1—2 /о) и высокой непредельности (йодное число до 170 г J2/100 г продукта). Продукт пригоден для производства высококачественных алкидных смол и в других областях применения ненасыщенных жирных кислот. [c.145]

Смолистые вещества (сульфатное мыло) черного щелока определяются экстракцией. После добавления серной кислоты и разложения сульфатного мыла до таллового масла последнее количественно экстрагируется петролейным эфиром. Используют и другой экстрагент — хлороформ и метанол, предварительно разложив сульфатное мыло в щелоке уксусной кислотой. [c.186]

Сухое мыло разбавляется в аппарате 14 водным раствором сульфата натрия, после чего мыльный клей идет в емкость 15 для разложения его 92%-ной серной кислотой при 100°С и сильном перемешивании. Смесь жирных кислот и сульфата натрия промывается в колонне 16 водой. Промытые кислоты направляются на дистилляцию (дистилляция кислот на схеме не показана). [c.184]

Из остатка от перегонки продукта разложения (после насыщения его поваренной солью) было извлечено эфиром небольшое количество маслообразной жидкости с запахом органической кислоты. Число нейтрализации (определенное после перевода кислоты в нат- риевую соль, промывки петролейным эфиром водного раствора мыла, разложения его разбавленной серной кислотой и извлечения кислоты эфиром), равное 434,0 л<г КОН на 1 г, и т-ра плавл. амида 102° характеризуют ее как й-метилкапроновую кислоту (число нейтрализации последней 430,8 мг КОН на 1 г, т-ра плавл. амида 103° [182]). [c.110]

Расплавленное мыло выводится из термической печи, доводится до 25%-ной концентрации и подается на разложение крепкой серной кислотой. [c.24]

Расплавленное мыло в аппарате 19 растворяется в воде и в виде 35— 40%-ного раствора центробежным насосом подается на сернокислотное разложение в реактор 20. Разложение ведется 92—96%-ной серной кислотой ири 80—90° С. Образовавшаяся смесь сырых жирных кислот и раствора сульфата натрия поступает в разделитель 21, откуда отделившиеся сырые жирные кислоты направляются на промывку в промывную колонну 22, а раствор сульфата натрия идет на станцию нейтрализации. [c.302]

Разложение мыла, полученного после омыления окисленного парафина и удаления неомыляемых серной кислотой, нельзя признать целесообразным, несмотря на то, что этот технологический процесс принят на всех предприятиях, производящих синтетические жирные кислоты. [c.65]

На разложение поступают 25%-ный раствор мыла, 92%-пая серная кислота и вода. В результате получаются свободные сырые жирные кислоты и сульфатная вода, содержащая 10—15% сернокислого натрия, 0,3—0,5% свободной серной кислоты, 0,6—0,8% нелетучих органических соединений, 0,01—0,02% марганца и [c.65]

Представляет интерес и другой способ извлечения сульфата натрия и рационального использования получаемых продуктов. Это электролиз сульфатной воды, предложенный НИОХим и опробованный в условиях опытной установки на Волго-Донском комбинате. Анодную жидкость возвращают на разложение мыла, а катодную жидкость после упаривания—на омыление окисленного парафина. Выпавший сульфат натрия используют для укрепления исходного раствора перед электролизом. Создается замкнутый цикл для катиона натрия и аниона серной кислоты. [c.67]

Применение соляной кислоты для разложения мыла нерационально, так как она дороже серной, более разбавлена и вызывает большую коррозию аппаратуры. [c.67]

Получение дистиллята водного конденсата и использование его для разложения мыла вместо серной кислоты было осуществлено в производственном масштабе на Шебекинском комбинате. В процессе работы выявлены следующие существенные недостатки. [c.69]

КйслоТы Q—С4, которые могут быть получены в виде дистиллята из всех кислых вод, заменяют не более 15% серной кислоты, необходимой для разложения мыла. Все это привело к тому, что использование низкомолекулярных водорастворимых кислот для разложения мыла было прекращено. [c.70]

На Бердянском опытном нефтемаслозаводе воздух, выходящий из окислительных колонн, орошают индустриальным маслом для улавливания наиболее высокомолекулярной маслорастворимой части летучих органических соединений, и кислое масло используют в производстве солидола. Во второй скруббер предложено подавать на орошение раствор мыла для утилизации кислот Q—С4 как частичной замены серной кислоты в процессе разложения. Широкое внедрение этого способа задерживается из-за того, что при его использовании заменяется лишь незначительная часть серной кислоты (15—20%), а территориальная разобщенность цехов окисления и разложения затрудняет его осуществление. [c.70]

При разложении мыла углекислотой даже на 60% расход серной кислоты снижается на 50%, а соды на 75% примерно вдвое уменьшается также количество образующегося сульфата натрия. Это дает огромную экономию реагентов. [c.71]

Для Волго-Донского комбината запроектирован процесс разложения мыла углекислотой в одну ступень, который, как предполагают, позволит сэкономить 60% серной кислоты и щелочи, но опыта эксплуатации таких установок пока нет. В основу аппаратурного оформления процесса положено разложение 25—30%-ного раствора мыла барботируемой через него углекислотой в автоклаве при 50 кГ/см и 65 °С с последующей передачей продукта реакции в автоклав-отстойник для разделения слоев при тех же температуре и давлении. [c.74]

На некоторых заводах получают продукт, носящий название асидолмылонафта, представляющего собой смесь мылонафта со свободными нафтеновыми кислотами. Он получается частичным разложением слабой кислотой натриевых мыл нафтеновых кислот, содержащихся в щелочных отходах. Вследствие большой растворимости натриевых мыл в органических кислотах достаточно разложения только части мыл, чтобы в образовавшийся кислотный слой перешло из водного раствора все остальное количество нафтеновых мыл. Иногда прибегают к полному разложению слабой серной кислотой нафтеновых мыл. В этом случае из раствора всплывают нафтеновые кислоты вместе с частью масла, растворенного в них. Этот продукт называется асидолом. [c.342]

От омыленного продукта отделяются первые неомыляемые , мыло подвергается термической обработке с последующим отделением остаточных неомыляемых вторых . Переработка облагороженного и освобожденного от неомыляемых мыла состоит в выделении сырых жирных кислот разложением мыла серной кислотой и их промывке и разгонке на отдельные фракции. [c.201]

Смесь свежих и возвратных парафинов непрерывно поступает в окислительную колонну,, где при температуре 130° С окисляется кислородом воздуха. Окисленный продукт — оксидат — охлаждается до 90° С и поступает в смеситель на водную промывку от низкомолекулярных кислот i—С4. Промытый оксидат нейтрализуется вначале 7%-ным раствором кальцинированной соды, а затем 5 %-ным раствором едкого натра. Образовавшаяся эмульсия поступает на центрифуги, где омыленная часть оксидата (мыльный раствор) отделяется от нейтральной части оксидата. Нейтральный оксидат, не содержащий жирных нислот, возвращается в окислительную колонну. Мыльный раствор направляется в термический узел для облагораживания кислот и далее в отделитель, где происходит отделение воды и неомыляемых от расплавленного мыла. Расплавленное мыло поступает на расклеивание, которое производится раствором сульфата натрия. Полученный 20%-ный раствор мыла обрабатывается 96%-ной серной кислотой, в результате чего мыльный клей разлагается с образованием жирных кислот и сульфата натрия. Полученная при разложении смесь [c.158]

Полученная эмульсия после отстоя и отбора части неомыляемых проходит через автоклав 7, в котором при температуре 210 °С и давлении 2,45 МПа завершается разрушение трудноомыляемых компонентов и происходит отделение первых неомыляемых . Мыльный раствор с концентрацией до 70% (масс.) поступает в трубчатую печь 8 для термической обработки, в ходе которой при нагреве до 340 С происходит деструктивное разрушение окснкислот и лактонов. При этом имеет место и частичное декарбоксилирование жирных кислот, снижающее их общий выход. Из печи расплавленное масло после снижения давления от 2,45 до 0,22 МПа и охлаждения поступает в сепаратор 10, где происходит отделение газообразных продуктов разложения, СО и вторых неомыляемых от расплавленного мыла. Вторые неомыляемые после охлаждения возвращаются в смеситель 1. Расплавленное мыло, лишенное примесей, подается в емкость И для приготовления мыльного клея . Здесь оно смешивается с водой и превращается при этом в 40%-ный водный раствор так называемого облагороженного мыла . В емкости 12 мыльный клей обрабатывается 92%-ной серной кислотой. При этом выделяются сырые кислоты, содержащие до 5,3% (масс.) неомыляемых веществ и имеющие относительно высокие карбонильное и эфирное числа (соответственно 10—18 и 4—9). Сырые жирные кислоты подвергаются в дальнейшем ректификации с получением ряда товарных фракций (на рисунке не показано). Качество товарных мыловаренных кислот иллюстрируется данными, приведенными в табл. 6.1. [c.176]

Полученный в предыдущем определении раствор мыла переводят в делительную воронку. Колбу ополаскивают два раза по 10 мл водой и ополоски переливают в ту же воронку. Добавляют к раствору 8—10 капель метилового оранжевого и для разложения мыла приливают 10% раствор серной кислоты до появления красной окраски раствора. Затем в воронку приливают 50 мл серного эфира и экстрагируют выделившиеся жирные кислоты. Нижний водный слой сульфатов спускают в другую делительную воронку и в нее приливают 25 мл серного эфира. После перемешивания, отстаивания и расслоения нижний водный слой выливают, а эфирную вытяжку присоединяют к основному эфирному раствору в первой делительной воронке. Эфирные вытяжки промывают несколько раз 10% раствором поваренной соли до нейтральной реакции на метиловый оранжевый, а затем фильтруют через бумажный фильтр, на который насыпано 10—15 з свежеирокаленного сульфата натрия. Фильтр несколько раз промывают серным эфиром. Фильтрат и промывной эфир собирают во взвешенную коническую колбу. [c.303]

Установка разложения мыла 33 — мерник для раствора мыла и серной кислоты 34 — обратный холодильник 35 — котел для разложения 36 — сборник 37, 45, 49 — центробежные насосы 38 — котел для отстапванпя 39 — подогреватель сырых жирных кислот 40 — днстилляционная колонна для низкомолекулярных кислот 41 — конденсатор 42 — приемник дистиллята 43 — сборник разделительный 44 — бак промежуточный 46 — центробежный насос 46 — колонна для промывки сырых жиртлх кислот 47 — бак разделительный IS — бак для сырых жирных кислот. [c.466]

Для получения эруковой кислоты, сурепное масло омыляют 5 н. раствором едкого натра прн 70 и из полученного мыла выделяют жирные кислоты серной кислогой. Из смсси жирных кислот эруковую кислоту в виде цинковой соли изолируют кипячением спиртового раствора кислот с окисью цннка до ПО.ГНОГО растворении последней по о.хлажденни выделяется мяло растворимая в спирте цинковая соль эруковой кислоты. При разложении последней серной кислотой выделяется эруковая кислота [c.156]

В начале 70-х гг. производство динамита предъявило большой спрос на глицерин, причем высокого качества. Значительные количества глицерина-сырца шли на переработку в Гер(Манию , но и в России стали вырабатывать не только сырец. В 1872— 1873 гг. завод Крестовниковых переходит к расщеплению жиров в автоклавах (на 220 п.) под давлением в 8 атм., а при этом не только резко снижается расход извести и затем серной кислоты на разложение кальциевых мыл, но и растет выход глицерина пр и хорошем качестве полупродукта — глицериновой воды. Далее часть жирных кислот подвергают ацидификации (обработке купоросным маслом, затем водой) и в связи с этим развили дистилляцию. Это делается в интересах свечного производства, отчасти и мыловаренного. [c.341]

Сухое мыло (натриевые соли жирных кислот) разваривается сульфатной водой и подвергается разложению серной кислотой. Полученные технические жирные кислоты промываются водой до нейтральной реакции п подвергаются дистилляции на отдельные фракции [3]. Фракции кислот С,д — С] и С , — С20 применяются в производстве туалетного и хозя11Ственного мыла. Сннтетиче-ские жирные кислоты ирн.меняются и нри изготовлении солидолов. [c.117]

Более целесообразно проводить разложение сульфатного мыла непрерывным методом (рис. 3.5). Вначале сульфатное мыло подготавливают к переработке. Для этого мыло подают в сборник 1, где промывают раствором гидросульфата натрия, подшелоченным белым шелоком до pH 9—10, или же непосредственно слабым белым шелоком для удаления остатков черного щелока. Затем мыло гомогенизируют прокачиванием при помощи циркуляционного шестеренчатого насоса 2 через гомогенизатор 3, снабженный распределительной насадкой и пароэжектором для подогрева мыла при необходимости добавляют горячую воду для улучшения текучести мыла. Далее мыло фильтруют через фильтр 4 для отделения механических примесей и насосом 5 подают на смешение с 30 %-ной серной кислотой. Интенсивное смешение происходит непрерывно в смесительном насосе 6. Разложение мыла завершается в проточном полочном реакторе 7, снабженном лопастной многоярусной мешалкой. Реакционная смесь поступает из реактора в дегазатор 8, откуда насосом 9 подается в центробежный сепаратор 10. В сепараторе осуществляется непрерывное разделение реакционной смеси на легкую фракцию — сырое талловое масло, среднюю — кислый раствор гидросульфата натрия с лигнином и тяжелую — гипс, волокно и механические примеси. Таким образом, талловое масло быстро выводится из зоны реакции. Раствор гидросульфата натрия с лигнином отбирают в емкость 11, откуда часть раствора циркулирует через дегазатор 8 для разбавления реакционной смеси перед сепарированием, а остальная часть идет в сборник мыла. Готовое талловое маслр поступает в бак 12. Позиция 13 — вентилятор. [c.81]

С целью исключения сульфата натрия, образующегося при разложении натриевых мыл серной кислотой, важная работа выполнена по разложению натриемх мыл фосфорной кислотой [19]. Разработаны метод и технологияЧ1олучения жирных кислот разложением мыльного клея фосфорной кислотой. В этом случае образуется водный раствор натриевых солей фосфорной кислоты, который далее используется для получения минеральных удобрений. Получение минеральных удобрений на основе указанных растворов осуществлено на опытно-промышленной установке. Разложение натриевых солей жирных кислот по указанному методу предполагается осуществить в опытно-промышленных условиях на одном из предприятий. [c.72]

Сырое талловое масло получают путем разложения сульфатного мыла серной кислотой периодическим или непрерыв ным способом Перед разложением мыло необходимо промыть для удаления остатков черного щелока, поскольку при разложении непромытого мыла увеличивается расход серной кис-чоты и теряется 10—20% таллового масла [c.285]

В производстве целлюлозы из хвойной древесины сульфатным способом в качестве побочного продукта получается натровое мыло смеси смоляных и жирных кислот. Его называют сульфатным мылом. Это грязноокрашенная с неприятным запахом масса мазеобразной консистенции. Основными компонентами сульфатного мыла являются натриевые соли смоляных и высокомолекулярных жирных кислот примерно в равных количествах. Жирные кислоты представлены линолевой, олеиновой и пальмитиновой. При действии на сульфатное мыло разбавленной серной кислоты выделяется смесь этих органичесй1х кислот и около 10% неомыляемых веществ. Последние состоят из высокомолекулярных алкоголей и фитостерина. Продукт разложения сульфатного мыла называют сырым талловым маслом. Его вы- [c.50]

В дистилляционном кубе при температуре 240—290° С и остаточном давлении 26,5—93,0 кПа происходит отгонка жирных спиртов с перегретым паром. Жирные спирты конденсируются в поверхностных конденсаторах и стекают в вакуумные сборники, из которых периодически спускаются в приемные коробки. Для отделения воды жирные спирты в коробках отсаливают поваренной солью при 60—70° С, а затем отстаивают. После отгонки жирных спиртов вакуум в дистилляционном кубе снижают и расплавленное безводное мыло (кубовой остаток) при температуре 280—300° С спускают в емкость для растворения в воде. Полученный раствор используют для приготовления моющих средств или подвергают разложению серной кислотой для выделения жирных кислот. [c.87]

Нагревание и перемешивание прекращают тогда, когда содержимое колбы сделается совершенно прозрачным. После этого в колбу вливают 90 мл кипящей дистиллированной воды и снова некоторое время кипятят до тех пор, пока мыло полностьк> растворится и в колбочке получится прозрачный мыльный раствор. Для разложения мыла в колбочку вливают 50 мл разбавленной серной кислоты (25 мл Н2504 в 1 л), бросают несколько кусочков пемзы и колбу тотчас же соединяют с вертикально установленным холодильником. В течение 18—21 мин отгоняют ПО мл жидкости, причем температура дистиллята должна быть 20—23°С. Когда отгонится ПО мл жидкости, нагревание прекращают, а колбу под холодильником заменяют небольшим стаканом. Колбу с дистиллятом охлаждают в течение 10 мин в водяной бане с температурой 15°С. Закрыв ее пробкой, жидкость тщательно взбалтывают, затем фильтруют через сухой фильтр (диаметром 8 см) в мерную колбу емкостью 100 мл. Фильтрат переливают в коническую колбу на 250 мл и титруют 0,1 н. раствором КОН в присутствии 3—4 капель индикатора фенолфталеина. [c.220]

После этого в чашку вливают горячую воду и продолжают нагревать и помешивать мыло до образования однородной клеевидной массы. Затем в фарфоровую чашку наливают 150— 180 мл 20%-ной серной кислоты для разложения мыла. При этом выделяются жирные кислоты по реакции [c.239]

Обработкапромывных вод серной кислотой дает возможность кроме механически увлеченного промывными водами масла извлечь и масло, растворенное в промывных водах в виде мыла в результате выделившиеся при разложении мыла жирные кислоты всплывают наверх и собираются вместе с маслом. [c.256]