Регенерация органических растворителей

Адсорбция [5.24, 5.31, 5.55]. Метод основан на поглощении одного или нескольких компонентов твердым веществом — адсорбентом — за счет притяжения молекул под действием сил Ван-дер-Ваальса. Адсорбционный метод нашел широкое применение в промышленности при регенерации органических растворителей, очистке газов, паров и жидкостей. Достоинство его — возможность адсорбции соединений из многокомпонентных смесей, а также высокая эффективность при очистке низкоконцентрированных сточных вод. В качестве адсорбентов могут служить практически любые твердые материалы, обладающие развитой поверхностью. Наиболее эффективными адсорбентами являются активные угли (АУ). Адсорбент в процессе очистки используется многократно, после чего его подвергают регенерации. При регенерации образуются водные растворы или газы, которые необходимо дополнительно обработать с целью утилизации уловленных соединений [5.32, 5.33, 5.52]. [c.486]

В малотоннажных химических производствах (производство реактивов, лекарственных соединений и витаминов, кино-и фотоматериалов и т. п.), а также при регенерации органических растворителей в различных отраслях промышленности требуется ректификация сравнительно небольших потоков образуюш,ихся в технологических процессах смесей. [c.78]

Для успешного проведения обработки может оказаться необходимым раздельный выпуск сточных вод. На заводах, где образуются большие количества охлаждающих вод, вопрос экономии приобретает немаловажное значение. В некоторых случаях оказалось необходимым провести внутрипроизводственные мероприятия, как например, регенерация органических растворителей на месте их образования, раздельный выпуск и т. д. При кислых стоках необходима нейтрализация, при токсических, — по крайней мере, усреднение состава и количества. [c.215]

Важной стадией технологического процесса получения полимеров является регенерация растворителя и возврат его в процесс. Оформление этих операций во многом зависит от свойств регенерируемого растворителя. Так, из удачных технологических решений по регенерации органического растворителя при межфазной поликонденсации следует отметать работу [26], в которой раствор дихлорангидрида в метилеихлориде подавался в нагретый до 95 °С водный раствор диамина, за счет чего происходило быстрое вскипание метиленхлорида. Этим достигалось совмещение синтеза с отгонкой органического растворителя. [c.211]

К другим причинам широкого распространения полимеризации в воде следует отнести сокращение энергетических затрат на выделение исходного мономера в кристаллическом виде, которое к тому же связано с вероятностью его спонтанной полимеризации, и на регенерацию органических растворителей, снижение загрязнения окружающей среды, а также исключение стадии растворения полимерных реагентов, использующихся, как правило, в виде водных растворов. [c.34]

Для регенерации деионизированной воды ее подвергают обработке в колоннах, заполненных ионообменными смолами. Регенерацию органических растворителей производят путем [c.117]

С точки зрения аппаратурного оформления и эксплуатационных особенностей технология регенерации несложна. При регенерации органических растворителей основным методом очистки является их перегонка, которая в зависимости от индивидуальных свойств перегоняемого продукта выполняется при атмосферном давлении с паром или инертным газом. [c.113]

Регенерация органических растворителей, применяемых для обезвреживания, осуществляется путем дистилляции и методом реэкстракции. Для очистки некоторых органических растворителей разработаны также адсорбционные методы [32]. [c.198]

Министерства и ведомства, к которым относятся предприятия, использующие растворители, не всегда уделяют должное внимание проблеме их регенерации и рекуперации. Предприятия же, полностью обеспечиваемые растворителями, не заинтересованы в их повторном использовании. Между тем методы очистки и регенерации органических растворителей известны. Недостатки в работе соответствующих установок в значительной степени объясняются их кустарным изготовлением собственными силами предприятий и неквалифицированной эксплуатацией. [c.211]

Сравнительная характеристика методов очистки и регенерации органических растворителей [c.213]

При полной регенерации органических растворителей из отработанной осадительной ванны и промывных вод (при промывке противотоком) удельный расход растворителя не должен превышать 0,1—0,15 кг на 1 кг волокна. [c.204]

Исходя из стоимости применяющихся восстановителей и растворителей, а также учитывая легкость регенерации органических растворителей, следует решить, какой из способов предпочтителен для промышленного осуществления. [c.191]

При добавлении около 1 % таких веществ, как ксилол, хлорбензол, сырой сульфатны11 скипидар и некоторых других потери мыла с черным щелоком снижаются почти в 2 раза. В целях регенерации органические растворители непрерывно отгоняются от сульфатного мыла и используются повторно. Использование неочищенного скипидара позволяет довести коэффициент извлечения сульфатного мыла из черного щелока до 55—65 %. [c.72]

В настоящее время в производстве фитохимических препаратов для извлечения природных веществ из лекарственного растительного сырья широко используются органичес сие растворители. Из-за несовершенства отдельных стадий производства и неполной регенерации органических растворителей значительная часть их попадает с промышленными стоками в воду и с вентиляционными выбросами — в атмосферу. Как известно, большинство органических растворителей огне и взрывоопаснът, токсичны и не всегда селективны к определенным группам природных веществ. Процесс экстрагирования продолжителен во времени, а для удаления растворителей из экстрактов требуется создание высоких температур, что разрушающе действует на извлекаемые вещества. [c.222]

Прп многих промышленных процессах в качестве жидких носителей п растворителей применяют сравнительно летучие органические жидкости. На тех или иных стадиях процесса эти растворители испаряются. Во многих случаях без извлечения и регенерации псиарившегося растворителя из воздуха для повторного использования процесс становится нерентабельным. В других случаях извлечение паров растворителя необходимо для предот-враш,ения загрязнения атмосферы. Адсорбционные процессы регенерации органических растворителей начали применять в промышленном масштабе с 20-х годов, а в 1957 г. согласно опубликованным данным [29] только в США на адсорбционных установках было регенерировано более 900 тыс. т органических растворителей. Процессы регенерации растворителей играют исключител].но важную роль в таких областях промыш-лепности, как производство ацетилцеллюлозного волокна и пленки, покрытие бумаги или тканей пластмассами, производство пластмассовых пленок, резиновых изделий, бездымно] о пороха. Их широко применяют также в сочетании с такими операциями, как экстракция растворителями, скоростная печать, лакокрасочное и малярное дело, обезжиривание металлических изделий. [c.297]

Однако ряд особенностей эмульсионной поликонденсации затрудняет широкое применение этого процесса в промышленности. Наличие двухфазной системы усложняет выделение образующегося полимера и приводит к необходимости введения дополнительной стадии — регенерации органического растворителя. В некоторых случаях эта стадия очень трудоемка. Большим осложнением при осуществлении эмульсионной поликонденсации является необходимость энергичного перемешивания системы. Кроме того, для соблюдения эквимолярности мономеров приходится применять высокоточные дозирующие устройства или ряд специальных приемов. [c.167]

В стадии солеобразования был проведен выбор соотноше-ния компоненто В реакции, порядка загрузки компонентов реакции, растворителя для растворения ди-о-толилгуанидина, температуры реакции, способа выделения готового продукта, регенерации органического растворителя. [c.574]

Главным источником сточных вод являются исходные продукты сульфат гидроксиламмония, выпускаемый промышленностью в виде разбавленных водных растворов, и водный раствор едкого натра. При получении линурона сточные воды выделяют в процессе регенерации органических растворителей из маточных растворов. Основными загрязнениями стоков являются метанол, хлорбензол, сульфаты аммония и натрия, метилсульфат натрия, смолы, а также следы готовой продукции. На одну тонну технического линурона образуется 13,8 тонн сточных вод из маточника после выделения оксимочевины и 6,3 тонн из маточника после выделения линурона. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология